【導讀】本工程位于余杭鎮(zhèn)義橋工業(yè)區(qū)塊，總建筑面積為19018平方米，主樓建筑層數(shù)為地上五層，框架結構。標文件進行了認真閱讀，到現(xiàn)場多次踏勘，編制了施工組織設計。1質量目標：確保達到國家現(xiàn)行施工質量驗收合格標準。3安全生產、文明施工目標：市級標化工地。良好的外部條件。鋼筋翻樣參加的質量保證體系。其中班組質量員由班組長兼任，并落。目承包合同，確保合同目標的全面完成。工現(xiàn)場管理的各項工作。負責組織項目的質量、安全、計量等檢驗活動，并督促落實整改。級，并及時辦理有關手續(xù)。出意見和防范措施。用的計量器具量值準確可靠，滿足施工要求。一道工序未經驗收合格，不得進入下道工序施工。同時加強技術復核、隱蔽工程驗收等過程驗收。

　　

【正文】 鋼絲刷子刷，并隔夜?jié)菜疂駶?。還要將門樘再一次校核拉平。在房間四壁彈設地坪標高控制墨線，并在基層上做好塌餅，間距 2000 2000MM，水泥砂漿按常規(guī)施工，壓光三遍成活， 48 小時后進行養(yǎng)護，養(yǎng)護一般不少于 7 晝夜。 花崗巖地坪施工 先將石板塊背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤。 根據水平線、中心線 (十字線 )，按預排編號鋪好每一開間標準行后，再進行拉線鋪貼。 鋪貼前應先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿 (水灰比為 左右 )，水泥漿應隨刷隨鋪砂漿，并不得有風干現(xiàn)象。 鋪干硬性水泥砂漿 (一般配合比為 1∶ 3，以濕潤松散，手握成團不泌水為準 )，找平層，虛鋪厚度以 25～ 30mm 為宜，放上石板塊時高出預定完成面約 3～ 4mm 為宜。用鐵抹子 (灰匙拍實抹平，然后進行板塊預鋪，并應 對準縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后 (如有空虛處，應用砂漿填補 )，在砂漿表面再均勻撒一層水泥漿，把石板塊對準鋪貼。鋪貼時四角要同時著落，再用木錘著力敲擊至平整。 鋪貼順序應從里向外逐行拉線鋪貼，縫隙寬度如設計沒有要求時，對于花崗巖不應大于 1mm。 鋪貼完成 24 小時后，經檢查板塊表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止。鋪好板塊兩天內，禁止行人和堆放物品。 地磚施工 基 層施工方法與水泥砂漿同，只是表面改為用木蟹找平。 先在鋪貼基層上彈出中心線（十字線），按地磚大小、尺寸彈出面料控制線，以大面排整磚為原則，避免出現(xiàn)“破活”。根據控制線先鋪好左右靠邊的基準地磚，以后根據基準線由外向內拉線逐行鋪貼，按設計要求用 1： 1 水泥砂漿加 107 膠（ 5%）鋪貼。 面磚施工 面磚鑲貼在濕潤、干凈的基層上。磚墻基體用水濕透后，用 1： 3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護。 鑲貼前在 1： 3 水泥砂漿中層上彈線找方，按設計的鑲貼形式和接縫寬度，計算縱橫皮數(shù)，彈出面磚的水平和垂直控 制線。在分尺寸、定皮數(shù)時，應注意在同一墻面上橫豎方向均不得出現(xiàn)一排以上的非整磚，且須將其排在非重要部位或墻陰角處。然后用廢釉面磚抹上厚約8MM 的混合砂漿作標志塊，部距 米左右，用托線板、靠尺等掛直、校正平整度。 面磚先在清水中浸泡 23h，取出晾干（或擦干），表面無水跡（即使其處于面干飽和狀態(tài)）后，方可使用。因未浸水的面磚，會迅速吸收砂漿中的水分，而影響粘結質量。 鑲貼用砂漿，可采用 1： （體積比）水泥砂漿。為改善砂漿和易性，便于操作，常用摻有 107 膠的水泥漿粘結，其配合比（重量比）為水泥： 107 膠 ：水 =10： ： ，可大大提高面磚與中層的粘結力。 鑲貼時，先在面磚背面滿刮漿，按所彈尺寸線將面磚貼于墻面，用小鏟把輕輕敲擊，用力按壓，使其與中層粘結密實牢固。并用靠盡按標志塊將其表面移正平整，理直灰縫，使接縫寬度控制在設計要求范圍，且保持寬窄一致。水泥結合砂漿的粘結層厚度宜為 610MM，水泥漿粘結層厚度宜為 23MM。 整行鋪貼完后，應再用長靠尺橫向校正一次，對于高于標志塊的面磚，可輕輕敲擊，使其平齊；對于低于標志塊的面磚，應取下重貼，不得在磚口處塞灰，以免造成空鼓。全部鋪貼完畢后，用清水或麻絲 ，將面磚表面擦洗干凈，室外接縫應用水泥漿或水泥砂漿勾縫。若表面有水泥漿污染，用稀鹽酸刷洗，再用清水沖洗。 對非規(guī)格面磚切割，可用切割機。 外墻干掛花崗巖施工 外墻為干掛花崗巖石，為避免涂料污染安排在涂料完成時施工。 基層處理方案： 1． 基本要求 （ 1）型材立挺與墻面連接部位，如果超過標準面或凸凹不平，將影響立挺的固定，需要剔鑿修整。 （ 2）剔鑿范圍和深度，按復測標出的范圍進行，小得遺漏、減量。 （ 3）外墻面上遺留的孔洞，要按照有關技術規(guī)范要求 及時修補。 （ 4）外墻面上外露的鋼筋頭，要全部、徹底割除，不留尾巴， 并涂刷防銹漆處理。 （ 5）清除砼外墻上一切雜物和浮塵。 施工方法 （ 1）少量剔鑿時，使用錘子、鏟子和電鉆等手工及小型工具。 （ 2）使用中、大型機械進行大量剔鑿時，不能損害結構強度。安裝尺寸與結構鋼筋矛盾時，要報請甲方、監(jiān)理公司和設計院確定處理方案。 安全防護 （ 1）高空作業(yè)人員必須戴安全帶、安全帽，必要時戴護目鏡。 （ 2）腳手架必須牢固，防護網可靠，腳手板完整。 （ 3）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程 ，正確使用電氣焊，嚴防火災、爆炸及其它事故的發(fā)生。 （ 4）安排人員按進度計劃對鹼外墻剔鑿修補及割除鋼筋。 （ 5）基層處理完畢，報請甲方檢查認定，合格后移交本公司進行下道工序。 腳手架配合 （ 1）常規(guī)腳手架采用掛墻方式搭設，基本不會影響立挺的安裝，但有少許地方須適當調整。 （ 2）立挺安裝和飾板干掛對外墻腳手架有特定要求。 A、腳手管距離砼外墻表皮為 310 一 350MM． B、腳手架通道寬度在 1000MM 左右。 C、腳手架層高約 1800MM。 ” D、盡可能減少腳手架在外墻面的固定點，應充分 利用窗口固定。 E、腳手板滿鋪，并不少于 3 層。 （ 3）腳手架的具體搭設方法和安全保障，由土建總包方按相關規(guī)程確定。 （ 4）腳手板充足，能夠滿足流水作業(yè)。 （ 5）腳手架的搭設必須穩(wěn)固，腳手板充足，能夠滿足流水作業(yè)。 石材幕墻的安裝 1）、主挺、橫梁的安裝 （ 1）鋼龍骨型號設計計算確定，表面質量較好。 （ 2）鋼龍骨安裝前進行防腐處理（熱浸鍍鋅或刷防銹漆）。 （ 3）龍骨固定焊接后，按飾板規(guī)格和設計針對板縫分布，在型鋼立挺上彈出 水平線一把橫向龍骨水平的焊接地立挺上，在鋁合金 立挺上打孔，用螺栓固定橫梁，清除所有焊藥及焊碴等雜物，在焊接部位補刷三遍防銹漆。 （ 4）龍骨焊接選用 T422 型焊條，所有搭接全部滿焊。 （ 5）焊接操作按有關施工技術規(guī)范執(zhí)行。 2）、飾板安裝 （ 1）標準飾板的安裝 A、把在工廠內己加工完成的飾板按設計圖通過固定構件連接在橫梁上。 B、為保證飾板的平整及板縫的均勻，在飾板的固定構件上用調節(jié)螺栓微調飾板的平整度。 C、調節(jié)好以后，焊死固定物件。 （ 2）非標準板的安裝 A、樓、窗洞、門洞、墻角等特殊裝飾部位墻面為非標準板。 B、非標準板的安裝原理與標準板相同，但具體作法要按施工圖設計而定。 質量要求。 A、飾板不得有缺邊掉角和裂縫及嚴重劃傷。 B、石材飾板顏色、質地均勻一致，無大塊色斑、特殊紋理和明顯色差等現(xiàn)象。 C、允許誤差（國家標準） D、型鋼安裝位置必須準確無誤，支座上的焊縫長度符合要求、焊接牢固。 E、飾板規(guī)格、位置排列必須準確無誤。 安全防護 A、施工現(xiàn)場在安全員的嚴密監(jiān)視之下，按各項安全規(guī)章制度執(zhí)行。 B、現(xiàn)場人員必須配戴安全帽，高空作業(yè)人員配戴安全帶。 C、對材料和工具嚴加管理，嚴格操作，防止失手下落。 D、電鉆等用電工具由現(xiàn)場電工接駁并檢查，操作人員正確使用，防止觸電和火災事故發(fā)生。 質量保證 A、設立質量監(jiān)督部門，由 1 名質量檢查員和 1 名測量員組成。 B、負責進場材料及石材加工的質量檢查：各個墻面龍骨安裝和飾板的質量檢查。 C、對進場的每批鋼 板、不銹鋼角碼、密封膠等材料按規(guī)定抽樣檢查，不合格品嚴禁進場。 D、對進場的各類機具進行檢查，保證機具完好，滿足加工精度。 E、對現(xiàn)場加工的半成品，按規(guī)定抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)不合格品時，立即查明原因，采取有效措施，杜絕再次發(fā)生。 F、加工好的半成品，輕拿輕放，妥帖保護、嚴防損壞。 G、每日收工前，質量檢查人員匯同作業(yè)面班組長對當日完成安裝立挺和玻璃逐組、逐塊進行車整度，垂直度等各項指標檢測，并填寫質量檢查表。 H、每樓層立挺和石材安裝完畢，由質量監(jiān)督部門組織質量檢查員和作業(yè) 班組長進行一次全面檢查和評比。對質量優(yōu)秀的班組給予表揚并獎勵，對質量欠佳的班組進行批評并處罰。 I、施工中，如發(fā)生較大的質量問題，將立即停工，召開全體質量檢查員和作業(yè)班組長現(xiàn)場會，共同探討發(fā)生問題的原因，共同研究解決問題的方法，制定有效的防范措施，加強監(jiān)督力度，確保工程質量。 吊頂施工 施工條件 吊頂內的各安裝管線線路必須安裝就位，并基本調試完畢。 從頂棚墻體通下來的各種開關、插座已安裝完畢。 機具及材料備齊，腳手架安裝完畢。 施工 工藝 （ 1）彈線（放線） 放線是吊頂工程最關鍵的一步，同時，通過放線也可以核對施工圖紙與現(xiàn)場條件是否符合，并為下道工藝提供依據。 放線工作的內容包括：標高線、頂棚造型位置線，吊點布局線及大中型燈位線。 固定吊點用沖擊鉆打眼，用膨脹螺栓固定鐵件。所用吊件為輕鋼龍骨配套的標準件。 （ 2）安裝吊桿 吊桿用Ф 4 一 6mm 鋼筋（不上人吊頂），安裝時需考慮其懸吊方便，調節(jié)靈活。 （ 3）安裝龍骨 骨架應預先進行防腐處理，安裝骨架位置要準確，結合要牢固。 施工中，用吊桿將各 條主龍骨吊起到預定高度進行水平校正，然后用數(shù)條木方，將主龍骨間隔定位。 用連接件把次龍骨安裝在主龍骨上，并進行固定加固，次龍骨安裝間隔，按照飾面面板的尺寸確定或根據圖紙要求，安裝順序從一端到另一端，從高到低，在燈位及洞口位置要加橫撐龍骨。 封板前進行隱蔽工程檢查，包括水，電、通風、消防、報警裝置是否已經安裝完畢、測試合格，并檢查龍骨有無變形，是否連接牢固，是否能隨荷載，必要時進行補裝或加固處理。 （ 4）安裝板材 輕鋼龍骨吊頂?shù)娘椕姘骞潭ǚ椒▋煞N形式，即自攻螺絲固定及將 面板安插在 T 形龍 骨企口暗縫中。 選擇板材時，應將破損、有裂縫、受潮、顏色、尺寸、花紋不夠均勻一致的板篩選出來。特別應注意細部處理。 11． 3 裝飾工程產品保護 產品的保護是確保已完工程產品質量的重要一環(huán)，沒有完備的成品保護措施，也就沒有最終的產品質量。保護工作包括建設單位的設備、安裝單位的各種設備，已完的土建裝飾等，施工順序要正確，一般為先濕作業(yè)后干作業(yè)，先水電安裝后裝修施工，先泥工后木工，具體需合理組織施工，做到總的施工順序不亂。對產品預先保護，對可能導致影響的產品要事先保護，如鋁合金增加保護膜等。 教育全體施工人 員增加對產品保護意識，同時制定產品保護的規(guī)章制度，印發(fā)給全體施工人員，對破壞產品的人員實行重罰，屢教不改者清退出場，要有專人負責產品保護工作，不停巡邏值班，對已施工完畢的層次或房間盡可能做到鎖閉。 1雨夏冬季節(jié)施工措施 雨季施工 在雨季到來前，對施工現(xiàn)場的臨時設施進行全面檢查，檢查庫房、機械棚有否漏雨，各種施工設備和機具是否蓋好或墊高，對檢查出的問題落實專人負責處理好。 在雨季到來前，對施工現(xiàn)場的排水設施進行全面檢查，該疏能的疏通，該完善的完善，確保施工現(xiàn)場雨水有縱織排放 和道路的暢通無阻。 在雨季到來前，對施工現(xiàn)場的防雷沒施及臨時用電線路和設施進行全面檢查，各種用電設施接地、接零保護良好，漏電保護裝置齊全有效。 充分準備防雨設施，在施工現(xiàn)場準備好一定數(shù)量的防雨設施材料，同時落實好防雨設施材料購買的聯(lián)系渠道，以供緊急采購之需。 為減少雨水對施工的影響，在本工程裝飾階段，須合理安排 施工作業(yè)計劃。盡量減少雨季屋面工程和室外工程工作量，同時采取落實雨睛內外結合的的作業(yè)計劃安排方法，并留有一定的余地。 結構屋頂完成后，要及時將下水管接出 室外。 冬季施工 本工程部分基礎工程施工時間正處于冬季施工，商品砼時應有針對性地采用早期強度高的快硬水泥和摻抗凍外加劑。 商品砼拌砼前必須清除砂、石料上的雪、冰塊澆灌好的砼采用草包塑料薄膜等保溫材料覆蓋，包裹蓄熱進行封閉養(yǎng)護，按設計和規(guī)范要求的時間嚴格掌握好拆模時間，沒有切實有效的措施不得提前進行拆模施工。 砌筑用的磚和塊材在使用前應將凍霜清理干凈，適當加大砂漿稠度清除砂中的冰塊和冰結塊，摻加適量的防凍劑，石灰膏，用保溫材料覆蓋防凍。 砌筑用砂漿應隨拌隨用 ，砌筑時不鋪灰過長，每天下班時砌體表面不鋪灰，并用保溫材料覆蓋。 砼攪拌機，砂漿攪拌機等機械設備停止工作前必須倒盡物料，用水沖干凈，并將積水放凈，所有有水箱的機械設備，下班后應放盡水箱中的水。 現(xiàn)場用水管線在總圖布置時應埋入地下，露面水管線