【正文】 10%。、構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接，矯正后進行。、當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。、焊接及焊接檢驗要求、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證以后才可從事焊接工作。、焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。、焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙，保護氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)投入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。、對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其植物南和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出焊縫長度；埋板焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用所割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部不宜大于10mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。、定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定們位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。、現(xiàn)場涂裝施工要領(lǐng)、涂裝技術(shù)要求、現(xiàn)場涂裝前，應(yīng)徹底清除涂裝構(gòu)件表面上的油、泥、灰塵等污物。一般可用水、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構(gòu)件清潔、干燥、車間底漆未經(jīng)損壞。、涂裝時應(yīng)全面均勻，不起泡，流淌。、油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜喬除并經(jīng)表面處理后，在按規(guī)定涂裝時間隔層次予以補漆。、油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補漆。、鋼材油漆表面如回滾壓，切割，電焊或安裝磨損，導(dǎo)致?lián)p壞或生銹時，必須用噴砂或電動工具清理后再行補漆。、涂裝環(huán)境的要求、施工環(huán)境溫度由于涂料的物性不不同，要求的施工溫度也不同。施工時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書或涂裝施工堆積的規(guī)定進行控制，一般應(yīng)控制在534攝氏度之間。、施工環(huán)境濕度：施工環(huán)境，一般控制相對濕度不大于85%，也可以控制鋼材表面的溫度，即鋼材表面溫度應(yīng)高于露點溫度3度以上，方允許施工。、施工溫度和相對濕度要在底材附近測量。在狹窄部位施工時應(yīng)保持良好通風。、在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。、驗收涂裝完成后，檢查人員按施工規(guī)范要求于構(gòu)件上任意五個分布點，其五個點之平均值不得低于規(guī)定值的90%，而且其中任何一點膜厚值不得低于規(guī)定值70%。并將所測值填寫膜厚記錄表送工程監(jiān)理檢查確認。、涂料的確認貯存、涂料的確認：施工前應(yīng)對涂料名稱、型號、著色、化學成分物理性能進行檢查，是否與設(shè)計規(guī)定的相符。檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應(yīng)進行檢驗，質(zhì)量合格仍可使用，否則禁止使用。、涂料及其輔助材料應(yīng)貯存在通風良好的陰涼庫房內(nèi)，溫度一般應(yīng)控制在5至350C，按原桶密封保管（或按油漆說明保存）。、涂料及其輔助材料發(fā)球易燃品，庫房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴禁煙火”標志牌和滅火工具。、調(diào)整施工的粘度：涂料攪拌均勻后，應(yīng)測定粘度，如測驗得的粘度高于規(guī)定的施工粘度，可加入相應(yīng)的稀釋劑，調(diào)整到規(guī)定的施工粘度。、當使用同一品種的涂料進行多層施工時，每一層應(yīng)選用不同著色的涂料，防止漏涂和便于識別層數(shù)，以保證涂層質(zhì)量和總厚度。、環(huán)氧和聚氨酯類涂料的復(fù)涂，要在規(guī)定的最短涂裝間隔（油漆使用說明時間）以后馬上進行。、禁止涂料的部位、地肢螺栓和底板。、高強螺栓摩擦接全面。、與砼緊貼或埋入的部位。、密封的內(nèi)表面。、待焊接的部位、相鄰兩側(cè)各100毫米的熱影響區(qū)以及超聲波探傷區(qū)域。、設(shè)計上注明不涂漆的部位。、涂裝施工方法、涂裝修補涂裝結(jié)束，結(jié)構(gòu)安裝前后，經(jīng)自栓或檢查員發(fā)現(xiàn)涂層缺陷，應(yīng)找出原因，及時修補，其方法和要求應(yīng)與完好無損的涂層部分一樣。修補涂裝時，應(yīng)將底材處理到原來的要求，用同樣的漆進行修補，并達到原來的膜厚要求。涂裝工程安裝后，除需要進行修補外，還要對以下部位進行補涂。、接全部的外露部位和堅固件等、安裝時焊接及燒損部位、組裝符號和漏涂的部位。、運輸和組裝時損傷的部位。、現(xiàn)場防腐施工工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝時形成的焊縫和由于運輸?shù)仍蚨鴦潅牡胤揭策M行涂裝防腐，防腐工藝與散件防腐工藝基本相同，首先進行除油除污，然后進行除銹，涂層封閉和防火漆涂裝，每道工序完工后應(yīng)進行檢驗，合格后進行下道工序。—道焊縫防腐完畢后再防腐別一道焊縫。圍護結(jié)構(gòu)壓型鋼板分部工程施工方案、圍持謹慎態(tài)度 結(jié)構(gòu)壓型鋼板施工工藝流程：A、單層板圍護結(jié)構(gòu)安裝流程墻面坂安裝墻面泛水包邊安裝彩板卷揚機壓型機機架安裝收尾驗收屋面泛水包邊安裝壓型板成型機進場壓型板現(xiàn)場成型屋面板安裝門窗安裝B、雙層板圍護結(jié)構(gòu)安裝流程壓型板成機進場壓型板現(xiàn)場成型屋面外板保溫棉安裝屋面內(nèi)板安裝彩板卷進場屋面外泛水包邊安裝墻面外泛水包邊安裝門、窗外框安裝墻面、屋面內(nèi)包邊泛水安裝墻面內(nèi)板及保溫棉安裝墻面外板驗收交工、屋面、墻面壓型板安裝的主要施工工藝及要求、排版設(shè)計排版圖設(shè)計的內(nèi)容包括：彩鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、顏色、長度、編號、各型號壓型板數(shù)量、各型號壓型板安裝位置、起始板的起始位置、安裝節(jié)點構(gòu)造、泛水和包角等。、壓型板軋制和堆族由于本工程彩鋼數(shù)量較大，且成品及退炎屬于超長板，為防止屋面板變形及損壞，因此擬采用現(xiàn)場軋制。軋制采用壓型機同屋檐平行軋制，再用人工平行搬運到安裝部位。根據(jù)排版圖確定彩板數(shù)量、型號、規(guī)格、內(nèi)外側(cè)顏色等向?qū)I(yè)加工工人交底軋制，用加長炮車或人工搬運。彩板按計劃加工成型，彩板卷進場時由材料員同技術(shù)員共同進行質(zhì)量檢查，經(jīng)確認合格后簽收貨單，軋制成型后由技術(shù)員同質(zhì)量員共同進行質(zhì)量檢查，檢查彩板合格證、顏色及規(guī)格、各種偏差等質(zhì)量。壓型板不得被除數(shù)其它物體撞擊，嚴禁在壓型板上行走或堆放其它物品。、壓型板吊裝吊裝應(yīng)對屋面系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)進行檢查合格并辦理工序交接后進行。為防止吊裝變形，應(yīng)作專門的吊具（詳風吊具設(shè)計圖）。每次吊裝5~10張壓型板。成型壓型板按編號檢查其尺寸、是否變損壞、壓型板在吊具的放置位置是否正確、檢查吊具和索具是否合格完好，經(jīng)確認全部合格后方可進行吊裝，利用安裝鋼結(jié)構(gòu)的汽車吊，逐跨吊到相應(yīng)部位。壓型板按排版編號逐跨吊到相對應(yīng)的屋面位置，當天不能安裝的應(yīng)用尼龍強牢固捆扎在屋面檁條上，防止大風刮走。熔化及成形工段屋面板在地面軋制成形后再用汽車吊吊到屋面。、屋面壓型板安裝（1）屋面板安裝前應(yīng)在檐口端拉通長線定位，然后將成摞堆放在屋面上的壓型板用人工逐張就位。（2）屋面壓型板安裝方向沿著鋼結(jié)構(gòu)安裝方向進行。（3）首先在檁條上排尺后彈出邊瓦的基準線和每隔3米的控制線；先安裝托架扣支架再將板逐張就位后，隨即利用手動咬邊機將瓦與支架咬口固定，等安完一距后再用自動咬邊機全部通長咬邊。（4）屋面板單坡方向為無接縫通長板，其內(nèi)不可有搭接接頭，以防止?jié)B水。（5）屋脊板泛水板應(yīng)逆主導(dǎo)風向鋪設(shè)。（6）屋脊板安裝前應(yīng)先把屋面板端并沒有翻邊，外加堵頭以防屋面水倒流。包角泛水應(yīng)在屋面大瓦安裝好后現(xiàn)場實量加工，山墻檐口、包角泛水板與屋脊板搭接先安裝檐口包角板然后安裝屋脊板。（7）考慮到屋面板的熱脹冷縮，增加屋面板的坑風撥力，在檐口和屋脊處設(shè)抗風活動支架。詳見附圖。（8）屋面壓型板安完后應(yīng)在外觀檢查和雨天滲漏觀察的基礎(chǔ)上修整。保證美觀不滲漏水。（9）天溝安裝時，必須在墻面檁條上給出控制點以控制天溝安裝的水平直線度和標高偏差。（10）所有各式彩鋼板收邊切口處外露時，均進行反析，反折長度10mm，以免刀口生銹影響壽命及美觀。（11）屋面外層彩鋼板與檁條之固定采用斷冷橋措施，以免產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。、墻面壓型板及極光板安裝（1）墻面板的安裝應(yīng)在墻面鋼結(jié)構(gòu)檢查合格，辦理工序交接后，鋼門窗安裝完畢后進行。（2）墻面板的垂直運輸用手拉葫蘆。（3）墻面板的安裝作業(yè)用自制鋼管龍門扶梯，邊安裝邊移動，扶梯采用Φ32園管制作。施工時操作人員必須有好系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，扣好保險扣。（4）為保證墻板的垂直度，應(yīng)設(shè)垂直控制線，水平掛肢線，每安裝5～10張板，用吊垂球（或重線錘）檢查垂直度；為保證墻面美觀，自攻螺栓應(yīng)橫平豎直，水平方向必須拉線，并用樣尺定位，保證平齊。（5）板長搭接為150mm，寬度搭接半個波，自攻螺栓的間距嚴格按安裝節(jié)點執(zhí)行，門窗上口泛水應(yīng)在墻面板之前安裝。（6）墻面有管道的鋼結(jié)構(gòu)桿件穿過時，先實測其部位、尺寸和形狀；在地面進行加工處理，然后安裝，不得燒洞。（7）采光板縱向與屋面采板拱接處，用2mm鍍鋅板成型為骨架上加蓋板施工法，以達結(jié)構(gòu)要求并防漏水。、屋脊板的安裝屋脊板如采用公、母肋屋脊板時，應(yīng)先安裝公肋屋脊板，然后再安裝母肋板。母肋板的端部搭接與公肋板的端部搭接交錯排天。公、母肋屋脊板安裝前，應(yīng)在屋面板上鋪設(shè)橡膠條，以防止屋面水倒流。屋脊板如采用帽蓋式屋脊板時，屋脊板安裝時，應(yīng)外加堵頭，以防止屋面水倒流。、堵頭的形狀懷屋面、墻板的壓型鋼板相一致，用彈性堵頭，采用聚乙烯泡沫塑料制作。且堵頭安裝時，用密封材料封閉。、泛水板與包邊安裝屋面、墻面板安裝完畢后，進行泛水及包邊的安裝。泛水板及包邊的材料應(yīng)與所在部件的壓型板相同，其板型要符合防水要求。檢測和驗收、圖號、構(gòu)件號、軸線線、零位線、IM標高線等鋼印標記及它們的方向與位置。、構(gòu)件的總長、斷面尺寸、彎曲度、扭曲度、拱度、兩端的傾斜度、平面的對角線。、各另部件的相對間距及層高尺寸。、構(gòu)件本體及各另部件上的栓孔至基準面及軸線的各檔尺寸。、工地焊接的坡口，高強度螺栓連接部的平整度及螺栓孔。、構(gòu)件的外觀質(zhì)量及切割自由邊的倒角。、超差的處理。、除銹、油漆檢驗、作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度、清潔度。、構(gòu)件表面的質(zhì)量及溫度。、每道工序的時間間隔。、除銹等級，粗糙度。、油漆的品種、色澤、配比。、油漆的范圍及道數(shù)。、漆膜的厚度及外觀質(zhì)量，局部修補的程序和方法。、圖號、構(gòu)件叼及其它規(guī)定的油漆標記的位置與方向。、檢驗程序與證券的依據(jù)。、施工詳圖、修改通知單及其它有關(guān)的技術(shù)規(guī)范。、本方案的制作工藝、焊接工藝及其規(guī)定的相關(guān)標準。、本方案的部分內(nèi)部規(guī)定：《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)定》、《無損檢測管理規(guī)定》、《理化試驗規(guī)定》、《標記管理規(guī)定》、《構(gòu)件條碼管理規(guī)定》、《不合格（不符合）品管理規(guī)定》。、檢驗資料產(chǎn)品合格證書主要原材料及標準件的質(zhì)量證明書理化試驗報告無損探傷報告焊接工藝評定報告構(gòu)件外形主要尺寸報告構(gòu)件預(yù)組裝的尺寸報告構(gòu)件涂裝報告、焊縫檢測、檢測機構(gòu)檢測機構(gòu)為具有資質(zhì)的試驗檢測單位、所有現(xiàn)場焊縫所有現(xiàn)場焊縫、檢測要求所有焊縫均為GBJ 1788二級焊縫，焊縫檢測最低要求如下：焊縫類別檢測方法檢測范圍（各類焊縫總長百分比）工地焊接對接焊縫外觀檢查100%工地焊接對接焊縫超聲波20%所有焊縫為二級焊縫。根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020595）規(guī)定，采用超聲波（UT）進行焊縫無損檢測，檢測比例為20%，GB1144599中B類Ⅲ級合格。、檢測方法目視外觀檢驗，超聲波檢驗。超聲波探傷工藝流程見下圖：、檢測設(shè)備設(shè)備檢測方法設(shè)備名稱型號超聲波檢驗?zāi)M超聲波探傷儀CTS22CTS26數(shù)字超聲波探傷儀EPCOE ⅠⅠⅠ、焊縫缺陷修復(fù)和矯正、焊縫或母材上的裂縫：用磁粉檢查法確定裂的大小，然后用碳刨刨掉裂紋和距裂紋二端各50mm的焊縫金屬重新焊接。、過量的焊縫氣孔、夾渣、未熔合：用碳刨清除不合格部分后重焊。、過凹的焊縫或弧坑、尺寸不足的焊縫、超標咬邊：用砂輪打磨好表面后重新補焊。、焊瘤或過高的焊縫：腹面在刨刨掉或砂輪打磨掉過多的焊縫金屬。、。、焊縫出現(xiàn)裂紋、原材料切割表面的不連續(xù)性，應(yīng)上報，找出原因后再按返修工藝進行。、焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。當超過兩次時，由焊接工程師處理。、因焊接產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)用機械方法或火焰加熱法進行矯正，熱矯正溫度不超過9000C，熱機械共用的矯正方法應(yīng)避免2004000C的蘭脆溫度區(qū)，加熱后嚴禁用水急冷，應(yīng)緩慢冷卻至室溫。、工程驗收、鋼結(jié)構(gòu)各部分構(gòu)件，如柱、梁、支撐、樓梯和壓型鋼板等的安裝質(zhì)量檢查記錄，必須是安裝完成后驗收前的最后一次實測記錄。中間檢查記錄不得作為竣工驗收記錄。、按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與檢驗標準》（GB502052001）中規(guī)定，進行工程中間檢查、自檢和竣工驗收評定。焊縫外觀質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級三級外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計要求）不允許≤+，且≤≤+，且≤每100焊縫內(nèi)缺陷總長≤25根部收縮不允許≤+，且≤≤+，且≤長度不限咬邊不允許≤，且≤；連續(xù)長度≤100，且焊縫兩側(cè)咬邊總≤10%焊縫全長≤，且≤長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長≤電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤，且≤；缺口深度≤，且≤；焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤，≤，且≤20表面氣孔不允許每50長度焊縫內(nèi)允許直徑≤≤；孔距≤6倍孔徑角焊縫厚度不中（按設(shè)計焊縫厚度計算≤+，且≤，每