【文章內(nèi)容簡介】 嚴重并發(fā)癥，如氣胸、縱隔氣腫等，只要具有其中一項即為重度氯氣中毒。氯氣對人體的慢性影響主要表現(xiàn)為上呼吸道、眼結(jié)膜、皮膚方面的刺激癥狀及神經(jīng)衰弱綜合證、氯痤瘡，牙齒酸蝕癥等。 六、氯氣安全 凡有明顯的呼吸系統(tǒng)慢性疾病，明顯的心血管系統(tǒng)疾病的患者不宜從事氯氣作業(yè)。 ? 氯氣中毒的防治要點有： ① 嚴格遵守安全操作規(guī)程，防止跑、冒、滴、漏，保持管道負壓； ② 含氯廢氣需經(jīng)石灰凈化處理再排放，也可設氨水儲槽和噴霧器，在跑氯時和中和氯氣； ③ 檢修時或現(xiàn)場搶救時必須佩戴防毒面具； ④ 執(zhí)行預防性體格檢查。 實例 1 ? 某區(qū)鎮(zhèn)辦水廠，加氯消毒工藝較為原始，即用液氯鋼瓶置于水泵吸水口滴加消毒。 1984年 12月 9日下午 6時許趙某(男， 34歲 )當班抄表時 ，嗅及氯氣間有氯氣味，查見鋼瓶接頭處橡膠管破裂，遂戴防毒口罩去關鋼瓶，未成，即上門通知有關同事請求幫助時，因胸悶、咳嗽、心悸繼而昏倒在同事家里，即由同事送往醫(yī)院救治。當日下午 7時許，同事萬云祥 (男， 47歲 )在上崗幫助關閥維修后離開時，因呼吸困難、劇咳，小便失禁而昏倒在廠門口，也被送往醫(yī)院救治。趙、萬二人均被診斷為急性氯氣中毒。 原因分析 ? 生產(chǎn)工藝落后，操作原始，個人防護用品性能不佳或使用不當是造成本次氯氣中毒的主要原因。 實例 2 ? 1984年 12月 13日，上海某化工廠生產(chǎn)漂粉精工段操作工朱某在通漂粉液時，事先未放置冷水，又未檢查閥門開關，等到發(fā)現(xiàn) 4號氯氣桶飄出強烈刺激的氯氣味時，桶內(nèi)漿液已經(jīng)外溢，通氯已超過工藝用量。朱某趕緊用水去沖，大約沖洗了了 5分鐘，在沖洗過程中，含有漿液的污水濺在他的套鞋內(nèi)，現(xiàn)場環(huán)境的嚴重污染和氯氣的大量逸散，造成氯氣中毒。 原因分析 ? 化工生產(chǎn)作業(yè)必須嚴格按照安全生產(chǎn)操作規(guī)程進行操作，對生產(chǎn)的全過程應嚴格控制，精確計算原料的使用量，細化操作過程的每一步。該操作工未嚴格按照工藝要求操作，事先未檢查閥門開關，導致通氯量超過標準，在發(fā)生漿液外漏時，違反常規(guī)用水進行沖洗，造成一起不該發(fā)生的氯氣中毒事故，暴露出患者對安全衛(wèi)生知識方面的薄弱。 實例 3 ? 1984年 8月 28日上午 6時，某染化廠二車間合成工段液氯鋼瓶和管道裝置連接處的隔膜閥損壞，氯氣外溢，工人章某趕忙上去修理，情急之下未戴防毒面具，致使，該患者因氯氣中毒引起肺水腫住院治療。 ? 氯氣泄漏時，搶修人員首先應做好個人防護，配戴好防毒面具，氯氣量大時，應配戴供氧式防毒面具。搶修中，應充分利用現(xiàn)場機械通風設施，降低空氣中氯氣濃度。 實例 4 ? 上海某染化廠需要拆遷，在拆遷過程中與浦東某公司達成協(xié)議，由其處理染化廠的廢酸和廢堿。 8月 21日該公司借用某紡運單位的槽車 (包括 1名駕駛員和裝卸工 )前來運走該染化廠 9噸廢硫酸 (濃度 70%)，并將其中的 7噸送至有關工廠進行處理，此時槽車內(nèi)還余 2噸廢硫酸。 8月 22日上午11時，該公司準備再用該槽車將染化廠一車間剩余的廢硫酸裝入槽車內(nèi)，并打算先移送至該染化廠生化車間進行中和處理。當日下午 1時 45分，槽車開至一車間硫酸泵口，此時該車間空無 1人，槽車裝卸工在染化廠無人在場的情況下，擅自將槽車皮管誤放入該車間次氯酸鈉貯槽，并將槽車閥門打開，這時余存槽車內(nèi)的廢硫酸返流至次氯酸鈉貯槽，瞬時產(chǎn)生了的劇烈化學反應，氯氣大量外溢。在整個事故發(fā)生和搶救過程中，共有 13名職工和消防隊員發(fā)生不同程度的氯氣吸入刺激反應。 事故發(fā)生原因 ? 染化廠對有毒物質(zhì)管理不善，次氯酸鈉槽和硫酸泵口未設置明顯標志，某紡運單位裝卸工不了解化學危險品裝卸的有關規(guī)定，在不明情況下未經(jīng)廠方同意，擅自將廢硫酸誤放次氯酸鈉貯槽，造成了此起氯氣中毒事故的發(fā)生。 實例 5 ? 1996年 2月 14日上午 10時左右，上海某農(nóng)藥廠裝卸液氯鋼瓶時，從本廠碼頭用卡車將液氯鋼瓶駁至廠內(nèi)三氯化磷存氯場地 (每只鋼瓶載重量 1000公斤 )，車子倒入地下斜坡車道后，將鋼瓶滾至地面。由于車子裝貨面與地面有位差，該位差用一個橡皮墊圈作避震。當裝卸工胡某和候某在裝卸第四車最后一只鋼瓶時，鋼瓶從卡車上滾至地面平臺上時橡皮墊圈跳了一下，鋼瓶斜轉(zhuǎn)滾下時，撞到邊上一只氯氣鋼瓶的針形閥，導致針形閥齊根開裂，大量氯氣外溢。廠消防隊員迅速趕至現(xiàn)場搶險，跑氯得到有效控制。在事故發(fā)生和處理過程中共有 43人不同程度氯氣吸入，其中有2人屬氯氣輕度中毒。 事故發(fā)生原因 ? 裝卸鋼瓶平臺高度與橡皮墊圈位差 5CM，鋼瓶落地時發(fā)生碰撞，導致鋼瓶閥門根部斷裂，氯氣外泄；其次鋼瓶缺少鋼瓶閥門安全帽，違反“氯氣安全規(guī)程”，同時裝卸現(xiàn)場不規(guī)范，通道不暢等。廠方加強化學危險品裝卸管理，裝卸現(xiàn)場應配置必要的搶修設備和個人防護用品。 實例 6 ? 1987年 5月 14日晚上 10時，某鄉(xiāng)鎮(zhèn)化工廠操作工在混甲酚車間加料?；旒追榆囬g位于氯乙酰氯車間的下風側(cè)，由于氯氣塔氯氣外逸，造成下風側(cè)的混甲酚車間操作工作曹某中毒。事故原因：設備跑、冒、滴、漏，未及時檢修。 實例 7 ? 1987年 9月 17日上午 8時左右，某自來水廠尹某發(fā)現(xiàn)加氯工段氯氣鋼瓶的開關不能關緊造成氯氣外逸，隨即上前進行修理，由于吸入外逸的氯氣而發(fā)生中毒。事故原因：違反安全操作規(guī)程，缺乏安全衛(wèi)生意識和教育，未使用個人防護用具。 實例 8 ? 1987年 10月 7日，奉賢縣某漂染廠運進五噸次氯酸鈉，存放在新建水泥池東側(cè)小格內(nèi)，僅僅過了二天，次氯酸鈉液體大部分已滲漏至西側(cè)的大格內(nèi)。 10月 20日上午，該廠又運來十三噸堿式氯化鋁，擬放至水泥池的大格內(nèi)，但發(fā)覺大池內(nèi)已滲漏有次氯酸納，即派人清除，但未能清除干凈。有關人員即認為二種溶液均含氯，又都是水凈化劑，放在一起不會有問題。于是即于當天上午 9時 30分左右開始用泥漿泵將堿式氯化鋁灌入池中，約 5分鐘左右 (這時已灌入堿式氯化鋁一噸多 )，管理員楊某發(fā)現(xiàn)池內(nèi)泛氣泡，并有黃綠色氣體逸出。于是，廠長朱某與廠三廢處理人員裴某前去探望，剛上水泥池頂蓋不久，突然發(fā)生爆炸，裴某及朱某分別掉入池內(nèi)。車間主任朱某聞聲趕來，欲翻墻進去搶救，但因毒氣太濃而繞道過來搶救。 實例 8 ? 此時，廠長朱某已撐起身，將其救出后能自行用自來水沖洗；裴某掉在池內(nèi)，被拉出時已口吐血性泡沫、昏迷，裴某在被送醫(yī)院途中即死亡。楊某在奉城醫(yī)院診斷骨折即送市六醫(yī)院，廠長朱某因急性重度肺水腫而送縣中心醫(yī)院救治，在現(xiàn)場搶救過程中車間主任朱某及另二名搶救人員因受氯氣刺激感到不適，留觀于醫(yī)院。 ? 廠方不了解化學物品貯存保管有關規(guī)定，錯誤地將堿式氯化鋁放在含次氯酸鈉的同一水泥池內(nèi)，發(fā)生化學反應，產(chǎn)生大量氯氣，同時產(chǎn)生一氧化二氯爆炸性氣體，導致發(fā)生爆炸，此外在搶救和事故處理過程中，也未按照職業(yè)衛(wèi)生防護要求，佩帶跟人防護用品，結(jié)果造成職工 1死 6傷的慘劇。 實例 9 ? 1987年 7月 23日上午 9時 30分，上海某制藥廠胺基物操作工周某在 SMZ車間操作時吸入氯氣中毒。這主要是由于胺基物反應中需不斷地通入氯氣，因加氯超量，使氯氣經(jīng)安全閥外逸，受當天風向影響，反流入車間，導致周某中毒。事故原因：生產(chǎn)設備工藝設置不合理。 實例 10 ? 1994年 10月 21日，中國水產(chǎn)上海某公司第二分公司辛某及奚某清洗二只原用于消毒的 。他們將鋼瓶傾斜放在地面，在瓶兩頭分別接上橡膠管，注水清洗，觀察到水由黃變白，認為瓶內(nèi)已無氯氣，拔下進水管時，突然有氯氣噴出，兩人吸入氯氣。經(jīng)診斷，奚某為急性輕度氯氣中毒，辛某為氯氣吸入。中毒原因分析：該公司領導缺乏防護意識，鋼瓶清洗方法不當 .操作工人思想麻痹，未使用個人防護用品，這些均是造成中毒的原因。 實例 11 ? 上海某化纖廠漿粕車間一年一度的大檢修又要開始了。1986年 10月 13日上海，漿粕車間副主任吩咐代理工長陸某，安排人員清洗漂洗工段的高位槽，包括鹽酸池和次氯酸鈉池，每個池的容積約為 9個 m3，陸隨即將任務派給了四位工人，兩人一組，分別清洗鹽酸池和次氯酸池。鹽酸池和次氯酸池內(nèi)留有殘液，沖洗后各形成約一噸左右的廢水，清洗完畢，兩組工人幾乎同時開閥放水。由于下水道平時就有堵塞，流水不暢，因此，兩股廢水沖到下水道后積聚在一起，混合后便發(fā)生了化學反應，產(chǎn)生氯氣。氯氣從陰溝中逸出，并逐漸擴散到車間男子更衣室和過道處，導致在場的十多名員工不同程度地吸入氯氣，分別出現(xiàn)咳嗽、流淚、氣急、胸悶、惡心、頭昏、心悸、流涕等癥狀。這些員工紛紛來到醫(yī)務室就診，廠醫(yī)給他們服用了氨茶堿后，將其中 9名癥狀較重的員工送往醫(yī)院治療，經(jīng)檢查診斷為急性輕度氯氣中毒。 事故原因 ? 主要是廠方?jīng)]有制訂清洗化工料槽的安全衛(wèi)生操作規(guī)程，車間副主任和代理工長在布置任務時，也都沒有講清沖洗池槽的要求和有關的防護知識，清洗鹽酸池和次氯酸池時也沒有安全衛(wèi)生干部到現(xiàn)場監(jiān)護，而 4名清洗工人均不是漂洗工段的工人，是臨時召集起來的，缺乏相應的防護知識，上述原因湊在一起，便導致了事故的發(fā)生。 實例 12 ? 1997年 7月 25日下午 3時左右，上海自來水公司某水