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正文內(nèi)容

安全管理基礎(chǔ)理論教材(編輯修改稿)

2025-03-08 14:28 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 結(jié)合環(huán)境分析。 ? 管理不完善是傷亡事故發(fā)生的深層次原因。 ? 防止傷亡事故的基本策略 ? 防止事故發(fā)生就是使人和物的運動軌跡不能交叉。 ? 消除物的不安全狀態(tài)。 ? 提高人的安全意識,杜絕不安全行為。 ? 改善環(huán)境,提供足夠的安全保障。 ? 關(guān)注安全管理,從本質(zhì)上確保安全生產(chǎn)。 針對人的因素防止事故發(fā)生的對策 ? 職業(yè)適應(yīng)性檢查 ? 人員的合理選拔和調(diào)配 ? 安全知識教育 ? 安全態(tài)度教育 ? 安全技能培訓(xùn) ? 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和對異常情況下的處理標(biāo)準(zhǔn) ? 作業(yè)前的培訓(xùn) ? 制定和貫徹實施安全生產(chǎn)規(guī)章制度 ? 開好班前會 ? 實行安全確認(rèn)制 ? 作業(yè)中的巡查檢查 ? 安全競賽評比 ? 經(jīng)常性安全教育活動 本質(zhì)安全 ? 本質(zhì)安全:設(shè)備、設(shè)施或技術(shù)工藝具有包含在內(nèi)部的能夠從根本上防止事故的功能。 ? 包括失誤安全功能、故障安全功能和從內(nèi)部就能防止事故發(fā)生的功能。 ? 設(shè)備、環(huán)境的安全化是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ),是提高技術(shù)裝備的安全化水平,消除物的不安全狀態(tài)的根本措施。 對人、物、環(huán)境以及相互匹配的對策 ? 進(jìn)行系統(tǒng)安全分析、危險性評價 ? 進(jìn)行人機(jī)工程分析 ? 推行本質(zhì)化安全技術(shù) ? 采用安全警告裝置 ? 預(yù)防性試驗 ? 安全檢查和維護(hù) ? 作業(yè)環(huán)境的整治與改善 ? 個體防護(hù)及勞動保護(hù)用品的完備 ? 對危險化學(xué)品事故的防止對策 ? 設(shè)備、設(shè)施裝置符合安全人機(jī)要求 ? 工藝過程、作業(yè)方法的改善 ? 作業(yè)條件的改善 針對生產(chǎn)設(shè)施事故的防止措施 ? 圍板、柵欄、護(hù)罩 ? 隔離 ? 遙控 ? 自動化 ? 安全裝置 ? 夾具 ? 緊急停車 ? 非手動裝置 ? 雙手操作 ? 斷路 ? 絕緣 ? 接地 ? 增加強(qiáng)度 ? 遮光 ? 改造 ? 加固 ? 變更 ? 勞動用品 ? 安全標(biāo)志 ? 通風(fēng)換氣 ? 照明 從管理上預(yù)防事故的對策 ? 安全監(jiān)督管理人員職責(zé)履行情況 ? 作業(yè)方法是否要改進(jìn) ? 作業(yè)程序是否正確 ? 人員選配和安排是否恰當(dāng) ? 人員教育培訓(xùn)情況 ? 作業(yè)中的監(jiān)督檢查是否良好 ? 設(shè)備安全水平如何 ? 作業(yè)環(huán)境情況 ? 安全衛(wèi)生檢查 ? 異常情況的應(yīng)急措施實施情況如何 ? 針對過去發(fā)生過事故的對策措施落實情況 ? 職工安全意識水平 第三章 安全系統(tǒng)工程 第一節(jié) 概述 ? 安全技術(shù)的地位 ? 現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的特點: ? 四新:新工藝、新技術(shù)、新能源和新材料 ? 三化:大規(guī)?;?、復(fù)雜化和高度自動化 ? 企業(yè)生產(chǎn)裝置的現(xiàn)狀 ? 設(shè)備陳舊老化 ? 發(fā)生事故的可能性增加 系統(tǒng)與系統(tǒng)工程 ? 系統(tǒng):由若干相互作用又相互依賴的部分組合而成,具有特定功能,并處于一定環(huán)境中的有機(jī)整體。 ? 系統(tǒng)的特點 ? 目的性 ? 整體性和分解性 ? 相關(guān)性 ? 特定功能性 ? 系統(tǒng)工程就是從系統(tǒng)的觀點出發(fā)運用各種工程方法解決系統(tǒng)的各種問題。 安全與危險危害 ? 安全:不發(fā)生人員傷亡和(或)設(shè)備財產(chǎn)損失,不發(fā)生職業(yè)危害。 ? 危險:引起人身傷亡,設(shè)備破壞或降低完成預(yù)定功能的能力。 ? 危害:超出人的直接控制之外的某種潛在的環(huán)境條件。 ? 危險性:危險暴露的程度。 系統(tǒng)安全與安全系統(tǒng)工程 ? 系統(tǒng)安全:在系統(tǒng)運行周期內(nèi),應(yīng)用系統(tǒng)安全管理及安全工程原理,識別系統(tǒng)中的危險性并排除,或使危險危害減少到最小,從而使達(dá)到最佳安全狀態(tài)。 ? 必須在規(guī)劃、研究、設(shè)計、制造、試驗和使用等各階段正確實施系統(tǒng)安全管理和安全工程。 ? 安全系統(tǒng)工程:應(yīng)用系統(tǒng)工程的原理和方法,識別、分析、評價、排除和控制系統(tǒng)中的各種危險,對系統(tǒng)進(jìn)行評價和綜合處理,并使系統(tǒng)安全性達(dá)到最佳狀態(tài)。 第二節(jié) 安全系統(tǒng)工程的發(fā)展 ? 安全系統(tǒng)工程在 20世紀(jì) 50年代創(chuàng)始于美國。 ? 美國在重大國防計劃中廣泛采用了安全系統(tǒng)工程。 ? 英國于 20世紀(jì) 60年代開始運用安全系統(tǒng)工程。 ? 日本在 20世紀(jì) 70年代也開始推廣安全系統(tǒng)工程。 ? 我國開展系統(tǒng)工程情況。 第三節(jié) 安全系統(tǒng)工程內(nèi)容 ? 安全系統(tǒng)工程的任務(wù):預(yù)測、評價和控制危險危害因素。其過程主要包括: ? 預(yù)測與識別危險危害因素 ? 危險性評價 ? 安全措施 ? 系統(tǒng)安全分析和評價是安全系統(tǒng)工程的核心。 系統(tǒng)安全分析 ? 系統(tǒng)安全分析通過對系統(tǒng)中的危險危害因素進(jìn)行定性定量分析,使人們識別系統(tǒng)中存在的危險性和所導(dǎo)致事故后果的損失度,并預(yù)測其可能性。 ? 系統(tǒng)安全分析方法 ? 因果(魚刺)分析;預(yù)先危險性分析;故障類型和影響分析;作業(yè)安全分析;能量分析;故障樹分析;事件樹分析;管理疏忽和危險樹分析。 安全評價和安全措施 ? 安全評價:在系統(tǒng)安全分析的基礎(chǔ)上,掌握了系統(tǒng)中存在的潛在危險危害和薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行分析,并得到評價結(jié)果。 ? 安全評價分為定性評價和定量評價。 ? 安全措施:根據(jù)安全評價結(jié)果,針對系統(tǒng)存在的問題,對系統(tǒng)危險危害因素或薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行改進(jìn)。 ? 安全措施分為預(yù)防事故發(fā)生的措施和控制事故損失擴(kuò)大的措施。 第四節(jié) 系統(tǒng)安全分析與危險性評價 ? 系統(tǒng)安全分析和危險性評價在時間和空間方面進(jìn)行。 ? 在空間方面:對系統(tǒng)的所有組成部分進(jìn)行全面分析和評價。只有從整體上對系統(tǒng)進(jìn)行分析與評價,才能實現(xiàn)系統(tǒng)整體的安全。 ? 在時間方面:對系統(tǒng)安全分析和危險性評價要貫穿于系統(tǒng)的規(guī)劃、研究、設(shè)計、制造、使用、維修直至更新的整個壽命周期中。 ? 為實現(xiàn)系統(tǒng)安全的目標(biāo),系統(tǒng)安全分析和危險性評價是一個反復(fù)迭代的過程。只有不斷進(jìn)行分析和評價才能對危險因素有更深入的認(rèn)識,消除或控制危險的措施才能夠更準(zhǔn)確可靠。 ? 系統(tǒng)安全分析與評價的應(yīng)用范圍 ? 新產(chǎn)品的研制和生產(chǎn)。 ? 新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備的使用。 ? 危險物質(zhì)和危險場所。 ? 危險設(shè)備和危險作業(yè)。 ? 新建、改建或擴(kuò)建項目。 ? 新的生產(chǎn)過程。 ? 安全目標(biāo)、安全規(guī)程的制定和實施。 ? 系統(tǒng)安全分析與評價的步驟 ? 系統(tǒng)分解、危險因素識別、系統(tǒng)危險性分析、危險性評價、制定對策。 第五節(jié) 系統(tǒng)分析和評價的步驟 ? 任何復(fù)雜系統(tǒng)都可以分解為若干相互獨立又相互聯(lián)系、相互作用的子系統(tǒng)。 ? 每個子系統(tǒng)都有自己特定的目的和功能,所有子系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合在一起組成整個系統(tǒng),實現(xiàn)系統(tǒng)的整體目的和功能。 ? 系統(tǒng)安全分析和危險性評價要求合理分解系統(tǒng)。 ? 按事故致因分類: (人、機(jī)、環(huán)境、管理 ) ? 按行政區(qū)劃分類 ? 按系統(tǒng)目的和功能分類 ? 按地理空間位置分類 危險因素識別 ? 調(diào)查了解與安全有關(guān)的情況 ? 企業(yè)的任務(wù) ? 企業(yè)安全管理現(xiàn)狀 ? 新的安全問題 ? 企業(yè)以前事故的情況、原因和統(tǒng)計分析 ? 識別危險因素 ? 人的因素 ? 物和環(huán)境的因素 ? 人、物和環(huán)境互相作用的因素 ? 企業(yè)安全管理水平 系統(tǒng)危險性分析 ? 系統(tǒng)危險性評價是為了找出危險因素之間的因果關(guān)系,弄清危險因素的發(fā)展趨勢,并由此得到防止事故發(fā)生的對策措施。 ? 系統(tǒng)危險性分析步驟:先子系統(tǒng)危險性分析;然后子系統(tǒng)間交界面的危險性分析;最后進(jìn)行系統(tǒng)與外界交界面的危險性分析。 ? 系統(tǒng)危險性分析是系統(tǒng)安全的動態(tài)考查,主要從危險因素間的相互聯(lián)系和相互影響來研究危險因素,最終結(jié)合安全管理,著重找出安全管理的缺陷。 ? 系統(tǒng)危險性分析與危險因素的識別是系統(tǒng)安全分析的兩個不同階段;它們是緊密聯(lián)系,互相促進(jìn)的。 ? 識別危險因素是前提,而危險性分析用來深刻全面認(rèn)識危險因素。 ? 系統(tǒng)危險性分析步驟和內(nèi)容 ? 確定存在危險因素的系統(tǒng)和部位 ? 查明潛在的危險因素和危險因素特點 ? 明確激發(fā)事件 ? 確定可能發(fā)生的事故 ? 描述事故狀況 ? 分析影響范圍 ? 確定事故發(fā)生的可能性和后果的嚴(yán)重性 ? 評價危險等級 ? 危險性分析 ? 制定預(yù)防事故的對策措施 危險性評價 ? 危險性評價主要方法 ? 危險等級的定性估計 ? 一般作業(yè)的危險性評價 ? 易燃易爆物質(zhì)的危險性評價 ? 可能爆炸的容器的危險評價 危險等級的定性估計 ? 本方法適用于大多數(shù)情況下的危險性評價。 ? 它針對兩個指標(biāo)(危險發(fā)生的可能性和危險后果的嚴(yán)重性),并加以綜合后對危險等級做出定性的評價。 ? 根據(jù)危險可能性與危險后果嚴(yán)重性的各種組合,將危險性分為四個等級 ? I級 ——極其危險( 1~5組合) ? II級 ——高度危險( 6~9組合) ? III級 ——輕度危險( 10~17組合) ? IV級 ——輕微危險( 18~20組合) ? 本評價法缺點:過于簡單,只能定性分析 一般作業(yè)的危險性評價(格雷厄姆評價法) ? 本法把影響危險性的因素分為三個方面,分別給出分?jǐn)?shù),并以三者乘積作為危險性的分?jǐn)?shù)值。 ? 危險等級 D=L*E*C ? 事故或危險事件發(fā)生的可能性( L) ? 暴露于危險環(huán)境的頻率( E) ? 事故可能后果的嚴(yán)重性( C) ? 事故或危險發(fā)生可能性發(fā)生極小時 L的分?jǐn)?shù)為,必然要發(fā)生事故時 L的分?jǐn)?shù)為 10,其余五種情況的分?jǐn)?shù)分別為 , , 1, 3, 6。 ? 暴露于危險環(huán)境的概率極小時 E的分?jǐn)?shù)為 ,連續(xù)暴露的情況下 E的分?jǐn)?shù)為 10,其余四個分?jǐn)?shù)值為 1, 2, 3, 6。 ? 事故可能造成后果嚴(yán)重性 C的分?jǐn)?shù)最小為 1,最大為 100,其余四種情況的分?jǐn)?shù)值為 3, 7, 15,40。 ? 危險性等級 D分五個等級 ? D320,極其危險,不能繼續(xù)作業(yè) ? 160D320,高度危險,需立即整改 ? 70D160,顯著危險,需要整改 ? 20D70,可能危險,需要注意 ? D20,稍有危險或無危險,可以接受 ? 本評價方法可進(jìn)行定性或定量的安全評價 可能爆炸容器的危險性評價 ? 本法根據(jù)容器內(nèi)盛裝物質(zhì)的特性、容器的容量、工作溫度、工作壓力以及操作情況分別評定相應(yīng)分?jǐn)?shù) Km、 Kv、 Kt、 Kp、 Ko,然后相加就得到總的危險性分?jǐn)?shù) K。 ? K=Km+Kv+Kt+Kp+Ko ? K值分三個等級 ? K16,高度危險 ? 11K15,中等危險 ? K10,輕度危險 ? 本評價法屬于專用評價 火災(zāi)爆炸指數(shù)法 ? 美國道化學(xué)公司( Dow Chemical Company)首先采用的一種對火災(zāi)、爆炸危險性進(jìn)行定量分析和評價的方法 ——火災(zāi)爆炸指數(shù)法。 ? 本法適用于化工工藝過程、生產(chǎn)裝置以及儲罐等的危險程度指標(biāo),對工藝設(shè)備中潛在的火災(zāi)、爆炸和活化反應(yīng)的危險性進(jìn)行客觀評價。 ? 火災(zāi)爆炸指數(shù)法的目的是要定量地描述火災(zāi)、爆炸事故的可能損失,確定有危險的設(shè)施,從而得到防止事故發(fā)生的最佳方案,最大程度減少事故的嚴(yán)重性和損失程度。 ? 本評價法主要用于貯存、使用和加工易燃、可燃或活性物質(zhì)的場合;也可用來分析和評價污水裝置、配電系統(tǒng)、輸電線路、整流器、變壓
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