smt工藝控制與質(zhì)量管理(編輯修改稿)
2025-03-08 03:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 越高，組裝難度越來越大 盡量避免返修，或控制其不良后果 ！ 返修 會縮短產(chǎn)品壽命 過去我們通常認(rèn)為 ， 補(bǔ)焊和返修 ， 使焊點(diǎn)更加牢固 ，看起來更加完美 ， 可以提高電子組件的整體質(zhì)量 。 但這一傳統(tǒng)觀念并不正確 。 5. 預(yù)防性工藝方法 ? 同樣的設(shè)備條件 ， 不同的工藝就有不同的效益 。 ? a 把 CIMS（ 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) ） 應(yīng)用到 SMT制造中 。 ? b 以過程控制為基礎(chǔ)的 ISO9000質(zhì)量管理體系運(yùn)行模式 ? c 數(shù)據(jù)處理技術(shù)的應(yīng)用 ? d “ 6σ” 質(zhì)量管理理念。 策略 ? 1. 控制輸入 ? 2. 控制輸出 ? 3. 培訓(xùn) ? 4. 堅(jiān)持按照規(guī)定操作 ? 5. 持續(xù)改善 ? 6. 審核 方法： ? 建立必要的檢查表 ? 對機(jī)器監(jiān)測 ? 元器件、材料等 過期控制 ? 更改日志 ? 校驗(yàn)日志 ? 糾正措施日志 ? 工藝監(jiān)測 ? 對流 程進(jìn)行認(rèn)證 ? 首件確認(rèn) ? SPC 數(shù)理統(tǒng)計(jì)工藝控制 ? 信息反饋 三 . SMT制造中的質(zhì)量管理 1. 制訂質(zhì)量目標(biāo) ? SMT的質(zhì)量目標(biāo)首先應(yīng)盡量保證高 直通率 ? 質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)是 可測量 的 ? 再流焊不良率的世界先進(jìn)水平 ≤10 ppm （ 10 6） ? 例如：制訂近期目標(biāo) 300 ppm 中期目標(biāo) 100ppm 遠(yuǎn)期目標(biāo) 20 ppm 2. 過程方法 從 SMT產(chǎn)品設(shè)計(jì) → 采購控制 → 生產(chǎn)過程控制 → 質(zhì)量檢驗(yàn) → 圖紙文件管理 → 產(chǎn)品防護(hù) → 服務(wù)提供 → 人員培訓(xùn) → 數(shù)據(jù)分析 編制本 企業(yè)的規(guī)范文件 : DFM、通用工藝、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、審核和評審制度 …… 通過系統(tǒng)的管理和連續(xù)的監(jiān)視與控制，以實(shí)現(xiàn)SMT產(chǎn)品的高質(zhì)量、提高 SMT生產(chǎn)能力和效率。 ⑴ SMT產(chǎn)品設(shè)計(jì) ? 印制電路板（ PCB）設(shè)計(jì)是保證表面組裝質(zhì)量的首要條件之一。 ? PCB的可制造性設(shè)計(jì)： 包括、機(jī)械結(jié)構(gòu)、電路、焊盤、導(dǎo)線、過孔、阻焊、可制造性、可測試性、可返修性、 可靠性設(shè)計(jì) 等。 工程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)自審 設(shè)計(jì)工藝聯(lián)絡(luò) 試生產(chǎn) 樣品生產(chǎn) 工藝復(fù)審 PCB設(shè)計(jì)審核程序 設(shè)計(jì)評審、設(shè)計(jì)檢驗(yàn)、設(shè)計(jì)確認(rèn)的關(guān)系圖 設(shè)計(jì)評審 設(shè)計(jì)輸出 設(shè)計(jì)輸入 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 產(chǎn)品 設(shè)計(jì)確認(rèn) 設(shè)計(jì)過程 產(chǎn)品要求 設(shè)計(jì)評審、設(shè)計(jì)驗(yàn)證、設(shè)計(jì)確認(rèn)的比較 設(shè)計(jì)評審 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 設(shè)計(jì)確認(rèn) 目的 評價設(shè)計(jì)結(jié)果滿足要求的能力，識別問題 證實(shí)設(shè)計(jì)輸出滿足設(shè)計(jì)輸入的要求 證實(shí)產(chǎn)品滿足特定的預(yù)期用途或應(yīng)用要求已得到滿足 對象 階段的設(shè)計(jì)結(jié)果 設(shè)計(jì)輸出文件、圖紙、樣本等 通常是向顧客提供產(chǎn)品（但有時也可以是樣品） 時機(jī) 在設(shè)計(jì)適當(dāng)階段 當(dāng)形成設(shè)計(jì)輸出時 只要可行，應(yīng)在產(chǎn)品交付或生產(chǎn)和服務(wù)實(shí)施之前 方式 會議 /傳閱方式 試驗(yàn)、計(jì)算、對比、文件發(fā)布前的評審 試用、模擬 ⑵ 采購控制 根據(jù)采購產(chǎn)品的重要性，將供方和采購產(chǎn)品分類。對供方要有一套選擇、評定和控制的辦法，采購合格產(chǎn)品。 制定一套嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)和驗(yàn)證制度。 SMT主要控制：元器件、 工藝材料、 PCB加工質(zhì)量、模板加工質(zhì)量。 舉例： 元器件質(zhì)量控制 (a)盡量定點(diǎn)采購 —— 要與元件廠簽協(xié)議，必須滿足可貼性、可焊性和可靠性的要求； (b)如果分散采購，要建立入廠檢驗(yàn)制度，抽測以下項(xiàng)目： 電性能、 外觀（共面性、標(biāo)識、封裝尺寸、包裝形式）可焊性（包括潤濕性試驗(yàn)、抗金屬分解試驗(yàn)）。 (c)防靜電措施。 (d)注意防潮保存。 (e)元器件的存放、保管、發(fā)放均有一套嚴(yán)格的管理制度，做到先進(jìn)先出、帳、物、卡相符，庫管人員受到培訓(xùn)
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