質量管理與質量控制的方法(編輯修改稿)
2025-02-09 02:47 本頁面
【文章內容簡介】 0 27 19 17 17 16 17 26 14 9 11 14 11 17 13 19 17 20 17 20 16 16 11 24 21 27 5 17 20 8 16 17 16 16 14 22 13 14 27 19 16 20 16 15 9 17 8 19 14 8 19 27 22 21 0 9 3 20 14 6 11 12 7 20 9 13 20 10 16 10 19 13 15 15 14 13 25 14 9 16 8 16 7 8 13 5 13 9 16 19 14 29 18 14 18 13 10 36 列 最值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 最大值 26 27 20 20 29 22 24 21 27 25 最小值 9 9 6 8 12 7 8 0 5 3 37 組距 xi 頻數(shù) fi fixi xi2 xi2fi 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 1 1 5 14 13 27 18 12 3 5 1 100 0 3 30 126 156 405 324 252 72 135 30 1534 0 9 36 81 144 225 324 441 576 729 900 0 9 180 1134 1872 6075 5832 5292 1728 3645 900 26667 38 根據例題數(shù)據繪制的直方圖 0 29 35 35 30 25 20 15 10 5 ? B : 實際尺寸分布范圍 0 ~ 29 T : 公差范圍 0 ~ 35 頻數(shù) 0 39 直方圖圖形分析 T —— 公差 B —— 實際尺寸分布 T B T T B B T ＞ B T ＜ B T ＝ B 40 ? 正常型直方圖： TB T B T B T B 直方圖圖形分析 41 異常型直方圖 ? 孤島型 : ? 雙峰型 : 42 ? 平峰型 : ? 陡壁型 : 異常型直方圖 43 直方圖參數(shù)計算 (1) ? 平均數(shù) (x ):決定正態(tài)分布曲線的位置 ,代表一般水平 ? 幅度 (R): 衡量平均數(shù)的代表程度 ,確定數(shù)據分布范圍 R = 最大值 – 最小值 R越小 ,x 的代表性越強 R越大 ,x 的代表性越弱 ? 標準偏差 (σ):衡量數(shù)據離散程度 ,確定正態(tài)分布曲線形狀 iiifxfx???Rx 與 2fxffxf )(σ i iii2ii???? ??的關系 44 ? 工序能力分析是指判斷工序產品固有差異是否落在可被接受的差異范圍之內。 ? 工序產品固有差異反映了工序的自然或固有（隨機性）變化。（ σ） ? 可被接受的差異是指工序產品的設計規(guī)定標準，即公差。公差是根據工程設計或用戶需要確定的。 直方圖參數(shù)計算 (2) 45 ? 工序能力指數(shù) (Cp):綜合反映工序加工的質量狀況 6σTCp ? )Txx2(1Cp T39。 ????修正值 : 計算公式 : 判斷前提 : 公差中心與實際尺寸分布中心是否重合 如 : xT = x 可對 Cp進行 判斷 如 : xT = x 則需對 Cp進行修正后 ,再判斷 . 直方圖參數(shù)計算 (2) 46 ? Cp判斷標準 : Cp 充分滿足質量要求 ,但過高會 造成精度浪費 。 Cp= 最理想狀態(tài) 。 1Cp 較理想 ,但接近 1時要注意 。 Cp1 存在質量問題 ,應采取必要 措施 。 直方圖參數(shù)計算 (3) 47 習題 ? 某廠有 A、 B兩道工序生產同種零件，零件規(guī)格為 50＋ 。從 A、 B工序分別抽取 100個零件，測量得 XA＝ 50mm， σ=； XB＝ ， σ=。試對兩道工序的工序能力進行判斷比較。 48 控制圖 ? 控制圖又稱管理圖，它是一種有控制界限的圖。 ? 用來區(qū)分引起質量波動的原因是偶然的還是系統(tǒng)的，可以提供系統(tǒng)原因存在的信息，從而判斷生產過程是否處于受控狀態(tài)。 ? 控制圖通常以樣本平均值 x為中心線，以上下取 3倍的標準差（x177。 3σ）為控制界，因此用這樣的控制界限做出的控制圖叫做 3σ控制圖，是休哈特最早提出的控制圖。 49 控制圖： 是直接對工序進行控制的方法 質 量 特 性 數(shù) 據 公差上限 控制上限 中心線
法律信息相關推薦
鄂ICP備17016276號-1