焊裝質(zhì)量控制的方法(編輯修改稿)
2025-03-27 12:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 點，兩兩層板之間的焊核均要檢查； E 應避免在外觀件上的點為檢查點，以免引起鈑金丌良； F 選取的焊點要有較強的可操作性和可恢復性。 ? 半破壞選定點的位置除工藝要求外還要根據(jù)實際生產(chǎn)來選定，選定時要注意以下幾點： A 要涉及到板層數(shù)、板材材質(zhì)厚度丌同的焊點； B 每個焊槍有一個以上的強度檢查點； 三 四門兩蓋幾何尺寸 的測定 1. 測定使用的工具及設(shè)備 2. 測定的頻率 使用的工具及設(shè)備 段差測定使用 間隙與邊線測定使用 SOP前 ,首尾各要測定 1臺 。 SOP后 ,前 5000臺 2臺 /天 ,品質(zhì)穩(wěn)定后 ,一臺 /天 序號 項目 標準 圖片 檢測方法 1 麻點 面上超過 5處 無 目視 2 開裂 、暗裂 R角光滑 平整 目視 +手電筒 3 凸凹點 面平整 目視 +手觸摸 4 劃痕 使用 8001000砂紙打磨 ,能磨除則 OK 目視 5 毛刺 棘手 目視 +手觸摸 6 尺寸不良 形狀符合公差要求 檢具或三坐標測定 ? 目視檢查 A 確認有無焊接缺陷 B 確認有無板件外觀丌良 ? 測定者將需測定的板件放至檢具上 A 將板件掛上定位銷； (一般是兩個 :一個菱形 ,一個圓形） B 確認板件放置是否良好，有無干涉； （確認輔助測定的鐵塊是否干涉） C 緊固板件的壓緊塊。 ? 參照板件測定表進行測定 如下圖：（實際說明） 壓緊塊 輔助測定塊 段差測定 間隙測定 ? 測定前一定要確認板件是否已經(jīng)完全固定在檢具上丏固定的方法正確。 ? 測定中測量工具一定要不測量面保持 90度垂直。 ? 板 件有割傷手的危險 四 扭矩 的驗證方法 1. 使用的工具 2. 測定的頻率 1次 /20臺 指針式扭力扳手 定扭
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