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正文內(nèi)容

smt質(zhì)量3-2貼片工序的工藝控制(編輯修改稿)

2025-03-08 02:59 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 料站位置、供料器的類型、拾片高度、拋料位置、是否跳步。 貼片程序就是告訴機(jī)器把元件貼到哪里、貼片的角度、貼片的高度等信息。其內(nèi)容包括:每一步的元件名、說明、每一步的 X、 Y坐標(biāo)和轉(zhuǎn)角 T、貼片的高度是否需要修正、用第幾號貼片頭貼片、采用幾號吸嘴、是否同時貼片、是否跳步等,貼片程序中還包括 PCB和局部 Mark的 X、 Y坐標(biāo)信息等。 貼裝程序表 拾片程序表 元件庫 編程方法 —— 編程有離線編程和在線編程兩種方法 。 對于有 CAD坐標(biāo)文件的產(chǎn)品可采用離線編程 , 對于沒有 CAD坐標(biāo)文件的產(chǎn)品 , 可采用在線編程 。 a 離線編程 離線編程是指利用離線編程軟件和 PCB的 CAD設(shè)計文件在計算機(jī)上進(jìn)行編制貼片程序的工作 。 離線編程可以節(jié)省在線編程時間 , 減少貼裝機(jī)停機(jī)時間 , 提高設(shè)備的利用率 , 離線編程對多品種小批量生產(chǎn)特別有意義 。 離線編程軟件由兩部分組成: CAD轉(zhuǎn)換軟件和自動編程并優(yōu)化軟件 。 離線編程的步驟: PCB程序數(shù)據(jù)編輯 自動編程優(yōu)化并編輯 將數(shù)據(jù)輸入設(shè)備 在貼裝機(jī)上對優(yōu)化好的產(chǎn)品程序進(jìn)行編輯 校對檢查并備份貼片程序 。 b 在線(自學(xué))編程(又稱為示教編程) 在線編程是在貼裝機(jī)上人工輸入拾片和貼片程序的過程。拾片程序完全由人工編制并輸入,貼片程序是通過教學(xué)攝象機(jī)對 PCB上每個貼片元器件貼裝位置的精確攝象,自動計算并記錄元器件中心坐標(biāo)(貼裝位置),然后通過人工優(yōu)化而成。 編程注意事項 a PCB尺寸、源點(diǎn)等數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確; b 拾片與貼片以及各種庫的元件名要統(tǒng)一; c 凡是程序中涉及到的元器件,必須在元件庫、包裝庫、供料器庫、托盤庫、托盤料架庫、圖像庫建立并登記,各種元器件所需要的吸嘴型號也必須在吸嘴庫中登記; d 建立元件庫時,元器件的類型、包裝、尺寸等數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確; e 在線編程時所輸入元器件名稱、位號、型號等必須與元件明細(xì)和裝配圖相符;編程過程中,應(yīng)在同一塊 PCB上連續(xù)完成坐標(biāo)的輸入,重新上 PCB或更換新 PCB都有可能造成貼片坐標(biāo)的誤差。輸入數(shù)據(jù)時應(yīng)經(jīng)常存盤,以免停電或誤操作而丟失數(shù)據(jù); f 在線編程時人工優(yōu)化原則 — 換吸嘴的次數(shù)最少。 — 拾片、貼片路徑最短。 — 多頭貼裝機(jī)還應(yīng)考慮每次同時拾片數(shù)量最多。 g 對離線編程優(yōu)化好的程序復(fù)制到貼裝機(jī)后根據(jù)具體情況應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整 , 例如: 對排放不合理的多管式振動供料器根據(jù)器件體的長度進(jìn)行重新分配 , 盡量把器件體長度比較接近的器件安排在同一個料架上 。 并將料站排放得緊湊一點(diǎn) , 中間盡量不要有空閑的料站 , 這樣可縮短拾元件的路程; 把程序中外形尺寸較大的多引腳窄間距器件例如 160條引腳以上的 QFP, 大尺寸的 PLCC、 BGA以及長插座等改為 Single Pickup單個拾片方式 ,這樣可提高貼裝精度 。 h 無論離線編程或在線編程的程序 , 編程結(jié)束后都必須按工藝文件中元器件明細(xì)表進(jìn)行校對檢查 , 校對檢查完全正確后才能進(jìn)行生產(chǎn) 。 主要檢查以下內(nèi)容: —— 校對程序中每一步的元件名稱 、 位號 、 型號規(guī)格是否正確 。 對不正確處按工藝文件進(jìn)行修正; —— 檢查貼裝機(jī)每個供料器站上的元器件與拾片程序表是否一致; —— 將完全正確的產(chǎn)品程序拷貝到備份軟盤中保存; (2) 制作 Mark和元器件圖像 Mark圖像做得好不好,直接影響貼裝精度和貼裝效率,如果Mark圖像做得虛,也就是說, Mark圖像與 Mark的實際圖形差異較大時,貼片時會不認(rèn) Mark而造成頻繁停機(jī),因此對制作 Mark圖像有以下要求: a Mark圖形尺寸要輸入正確; b Mark的尋找范圍要適當(dāng),過大時會把 PCB上 Mark附近的圖形劃進(jìn)
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