生產(chǎn)過程控制的任務(wù)概論(編輯修改稿)
2025-03-08 01:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 目標(biāo)曲線圖）。 根據(jù)該產(chǎn)品訂貨合同規(guī)定的生產(chǎn)目標(biāo)進(jìn)行繪制， 如圖所示 。當(dāng)整批產(chǎn)品是均衡地逐件交貨時(shí)，其斜線為一條直線；若合同規(guī)定產(chǎn)品分期交貨的各次數(shù)量不同，則為一條分段折線。 3）繪制任務(wù)完成情況檢查圖（也稱生產(chǎn)檢查圖） 根據(jù)產(chǎn)品的計(jì)劃和實(shí)際累計(jì)交貨量以及設(shè)置的檢查點(diǎn)來繪制。任務(wù)完成情況檢查圖應(yīng)與計(jì)劃交貨期圖并列在一起使用，它們的縱坐標(biāo)尺度必須一致。 平衡線法的應(yīng)用程序 E 檢驗(yàn) 總裝 部裝 部裝 機(jī)械加工 5 機(jī)械加工 4 機(jī)械加工 1 機(jī)械加工 2 機(jī)械加工 3 0 40 36 28 20 8 4 13 12 11 10 9 8 3 2 1 6 7 4 5 產(chǎn)品生產(chǎn)周期控制圖 發(fā)運(yùn) E A’ 平衡線 計(jì)劃交貨期控制圖和任務(wù)完成情況檢查圖 檢查點(diǎn) 61 624 718 13 7 3 1 B’ 平衡線 A B C 累計(jì) 件數(shù) （計(jì)劃） 累計(jì) 件數(shù) （計(jì)劃與實(shí)際） C’ 平衡線 計(jì)劃交貨期控制圖 任務(wù)完成情況檢查圖 20工作日 40工作日 E 坐標(biāo)圖控制法是根據(jù)產(chǎn)量隨時(shí)間變化的對應(yīng)關(guān)系，通過繪制坐標(biāo)圖方式來描述生產(chǎn)進(jìn)度及其變化趨勢。 在連續(xù)均衡生產(chǎn)情況下，對生產(chǎn)過程的控制就可以放在最終工序的生產(chǎn)數(shù)量上。 在這種情況下，用坐標(biāo)圖來描述實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量和計(jì)劃數(shù)量的進(jìn)度，就能比較實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度和計(jì)劃進(jìn)度的差異，控制生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)程。 坐標(biāo)圖控制法 E 條形圖控制法 此方法是通過繪制生產(chǎn)進(jìn)度條形圖來展示產(chǎn)品或零件在各工藝階段的投入出產(chǎn)期限，以控制整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)程的一種方法。 對于零件或工序復(fù)雜的單件和成批生產(chǎn)，以及加工周期長的零部件，一般要按各項(xiàng)訂貨合同規(guī)定日期和主要工藝階段的投入出產(chǎn)日期進(jìn)行加工進(jìn)度的控制。 E 投入產(chǎn)出日歷進(jìn)度表控制法 通過編制投入產(chǎn)出日歷進(jìn)度表，反映生產(chǎn)過程中產(chǎn)品實(shí)際投入和產(chǎn)出數(shù)量，分析實(shí)際同計(jì)劃的差異，對生產(chǎn)投入進(jìn)度實(shí)施控制的一種方法。 該方法是大量生產(chǎn)特別是大量流水生產(chǎn)條件下，控制生產(chǎn)進(jìn)度較簡便的方法。 E 準(zhǔn)時(shí)制控制法 準(zhǔn)時(shí)制控制法的原理 看板 看板管理 E 由多種生產(chǎn)工序組成的機(jī)加工組裝生產(chǎn)系統(tǒng)， 傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織控制方式是“推動(dòng)式” ，即每道工序都把加工出來的產(chǎn)品或零部件送往下道工序，這常會(huì)造成前后工序的生產(chǎn)脫節(jié)，時(shí)常會(huì)出現(xiàn)前工序的盲目過量生產(chǎn)。 準(zhǔn)時(shí)制控制法的原理 豐田公司開發(fā)的準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)控制方式，以逆工序的方式組織生產(chǎn)，即 后道工序需要的時(shí)候到前工序領(lǐng)取零部件，而前工序只生產(chǎn)被領(lǐng)走的那部分零部件 ，也就是“拉動(dòng)式”的生產(chǎn)組織控制方式。 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)控制方式從根本上有效制止了盲目過量生產(chǎn)，大幅減少了在制品量。 準(zhǔn)時(shí)制控制方式 采用了能夠在工序之間反復(fù)傳遞的一種“卡片” ，也叫做看板。 E 看板是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制控制法的一種重要手段。 看板就是一種卡片，在看板上一般標(biāo)有工廠名稱、零部件名稱、零部件代碼編號、零部件數(shù)量、容器種類、上下道工序名稱、存放處等信息。 經(jīng)常使用的看板有取料看板和生產(chǎn)看板。 取料看板記錄著后工序需要的零部件信息并作為向前工序領(lǐng)取零部件的依據(jù)。 生產(chǎn)看板則記錄著前工序生產(chǎn)的產(chǎn)品信息，以便于后工序識別和領(lǐng)取。 看板 E 看板管理是借助于看板來實(shí)現(xiàn)零部件的領(lǐng)取和零部件的投入生產(chǎn)的管理，主要有單看板管理和雙看板管理。 有關(guān)看板管理的內(nèi)容比較容易理解，請同學(xué)們在課下閱讀。 看板管理 E 在生產(chǎn)過程中，由于各種因素，在制品數(shù)量會(huì)經(jīng)常變化。為了保證生產(chǎn)有節(jié)奏地進(jìn)行，必須 把在制品變化情況及時(shí)反饋 。在大量生產(chǎn)條件下 ，通常采取輪班任務(wù)報(bào)告，并結(jié)合統(tǒng)計(jì)臺帳來控制在制品的變化情況。 在單件小批和成批生產(chǎn)條件下 ，常采用加工路線單或工票等憑證，結(jié)合統(tǒng)計(jì)臺帳來控制在制品變化情況。 在制品變化情況的控制 E 輪班任務(wù)報(bào)告是車間、工段規(guī)定每
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1