生產過程控制的任務概論(存儲版)
【正文】 104 104 2 4 80 80 100 3 1 20 22 110 4 3 60 57 95 5 2 40 42 105 E 核算產品成套計劃完成情況的指標有兩個。 E ①建立和健全作業(yè)核算的組織機構和人員配備，尤其需要配備好班組和中間倉庫這兩個基層單位的生產作業(yè)核算人員 ②建立和健全生產作業(yè)核算的工作制度、臺帳管理制度、考核評比制度等 ③以專業(yè)人員為主，依靠群眾開展作業(yè)核算工作 ④加強業(yè)務培訓工作，不斷提高作業(yè)核算人員的責任心和業(yè)務水平。其計算公式如下 產量計劃完成程度 =實際產量 /計劃產量 上式可按單位時間（如一個工作日、一個輪班等）的產量計算，也可以按核算日的累計產量計算，用以表示生產進度計劃的執(zhí)行情況。 進行生產作業(yè)核算的計量單位，通常是以實物量表示，也可采用工時和價值表示。 （ 3）注意妥善處理零件的報廢、代用、補發(fā)和回用；合理存放和保管在制品、半成品，充分發(fā)揮庫房作用，做好在制品和半成品的清點、盤存工作。 在制品占用量的控制標準 E 在大量流水生產條件下，相鄰流水線按同一節(jié)拍協調生產，零件可直接轉交，不必設置中間庫。 缺點：加工路線單流轉時間長，容易產生污損和丟失。 輪班任務報告 它的優(yōu)點是簡化原始記錄的種類，可以把統計、核算和檢查計劃完成情況結合起來，加強了生產的計劃性。 看板 E 看板管理是借助于看板來實現零部件的領取和零部件的投入生產的管理，主要有單看板管理和雙看板管理。 準時制控制法的原理 豐田公司開發(fā)的準時制生產控制方式，以逆工序的方式組織生產，即 后道工序需要的時候到前工序領取零部件，而前工序只生產被領走的那部分零部件 ，也就是“拉動式”的生產組織控制方式。 平衡線法的應用程序 E 檢驗 總裝 部裝 部裝 機械加工 5 機械加工 4 機械加工 1 機械加工 2 機械加工 3 0 40 36 28 20 8 4 13 12 11 10 9 8 3 2 1 6 7 4 5 產品生產周期控制圖 發(fā)運 E A’ 平衡線 計劃交貨期控制圖和任務完成情況檢查圖 檢查點 61 624 718 13 7 3 1 B’ 平衡線 A B C 累計 件數 （計劃） 累計 件數 （計劃與實際） C’ 平衡線 計劃交貨期控制圖 任務完成情況檢查圖 20工作日 40工作日 E 坐標圖控制法是根據產量隨時間變化的對應關系，通過繪制坐標圖方式來描述生產進度及其變化趨勢。 平衡線法較適用于 同一產品重復生產、一次訂貨、分期交貨、合同期限較短的工業(yè)產品訂貨生產項目 。 出產進度控制 E 工序進度控制是指對產品（ 或零部件 ）在生產過程中經過的每道加工工序的進度進行的控制。 生產調度的工作制度 E 生產進度控制 是生產過程控制的主要內容。這種形式，可以及時檢查和協調生產進度，了解存在的問題。 工段調度員應經常掌握各工作地完成任務和產生廢品、停工等情況。 各車間和科室的調度組或調度員，一方面要接受車間主任或科長的領導，另一方面在業(yè)務上要歸總調度室的領導。 E 生產調度工作，是對企業(yè)生產過程直接進行控制和調節(jié)的一項工作，是組織實現生產作業(yè)計劃的主要手段，其具體內容是： 生產調度工作的內容 1．控制生產進度和在制品流轉 2．督促有關部門做好生產準備和生產服務 3．檢查和了解生產設備的運行和利用情況，協助和督促各生產單位，合理利用和維護生產設備 4．檢查和調節(jié)生產過程中的物資供應 5．根據生產需要合理調配勞動力 6．檢查和調整廠內運輸工作 ，并監(jiān)督有關部門貫徹執(zhí)行調度決議 、記錄、統計分析工作 E 生產調度必須以生產作業(yè)計劃為依據，將調度的靈活性與計劃的原則性相結合。 生產過程控制的主要目的是 在生產計劃和生產實施這兩個職能之間進行調整 。 調整或修正 E 企業(yè)應設立專門的調度機構行使生產過程的指揮與
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