生產過程控制的任務概論-免費閱讀
【正文】 也可用進度對比來衡量企業(yè)、車間、工段、班組的均衡生產水平。 也可采用產量報告表和加工路線單作為作業(yè)核算方式 。 生產作業(yè)核算內容 一個企業(yè)內的原始憑證要力求統一。 生產半成品的控制方法，是指用于控制庫存量的檢查方法，可分為定期控制和連續(xù)檢查方法。 單工序工票的缺點是工票數量多，填寫工作量大，不便于統計核對。 ② 加工路線單中的工藝順序和工藝規(guī)程一致，有利于貫徹工藝紀律，保證零件質量。 在單件小批和成批生產條件下 ，常采用加工路線單或工票等憑證，結合統計臺帳來控制在制品變化情況。 經常使用的看板有取料看板和生產看板。 E 投入產出日歷進度表控制法 通過編制投入產出日歷進度表，反映生產過程中產品實際投入和產出數量，分析實際同計劃的差異，對生產投入進度實施控制的一種方法。當整批產品是均衡地逐件交貨時，其斜線為一條直線；若合同規(guī)定產品分期交貨的各次數量不同，則為一條分段折線。 運用平衡線法必須具備 兩個基本要素 ，一是產品交貨期限、產量的要求；二是生產各階段的順序及所需時間。 投入進度控制 E 出產進度控制是指對產品（或零、部件 )的出產日期、出產提前期、出產量、出產均衡性和成套性的控制。 （ 3）調度報告制度 為使各級調度機構和領導及時掌握生產情況，企業(yè)各級調度機構要把每日值班調度的情況報上級調度部門和有關領導。 （ 2）召開各級調度會議 （ 3）加強日常檢查 為保證作業(yè)計劃的實現，需要： ； ； ； 、在制品占用量控制等方法進行控制。監(jiān)督車間作業(yè)計劃的執(zhí)行，重大問題向車間主任請示后處理。 一般大、中型企業(yè)可設置廠部、車間和工段三級調度機構。 現狀調查 E 在計劃與實際出現差異時，按照偏差的大小及發(fā)生原因，采取以下處理方法： ⑴ 利用富裕的生產能力、外協、加班和庫存等方面的措施消除偏差，使生產盡快恢復到計劃要求的狀態(tài)。 在實際操作過程中，企業(yè)應根據自身情況， 在不同的時期選擇不同的重點控制對象。 3．預防性 生產調度工作要“防患于未然”，準確預見可能發(fā)生的偏差與脫節(jié)現象，及時采取有效措施。 生產調度機構的設置 E （ 1）廠部總調度室 負責保證按照產量、品種和期限完成全廠的作業(yè)計劃。工段調度員應經常向工長和車間調度組報告情況。 調度會議一般分為廠部和車間兩級。 生產進度控制可以保證生產的均衡性和穩(wěn)定性。 在大量生產條件下 ，生產連續(xù)性強，每個工作地都固定加工一種或幾種零件。 根據某產品各零件加工、部件組裝和產品總裝的生產程序，按整個產品的反工藝順序，繪制每個生產環(huán)節(jié)的加工周期。 在這種情況下，用坐標圖來描述實際生產數量和計劃數量的進度，就能比較實際生產進度和計劃進度的差異，控制生產作業(yè)進程。 準時制控制方式 采用了能夠在工序之間反復傳遞的一種“卡片” ，也叫做看板。 看板管理 E 在生產過程中，由于各種因素，在制品數量會經常變化。如果是加工時間較長的零件，輪班任務報告可以跨班組使用，但不能跨月使用。 它也是用來反映零件在各道工序加工中的有關數量、質量等情況的憑證，但單工序工票僅記錄一道工序的生產情況 。 生產半成品的控制主要通過半成品出入庫臺帳進行。 生產作業(yè)核算 生產作業(yè)核算是檢查作業(yè)計劃執(zhí)行情況和考核作業(yè)計劃完成程度的重要手段。 再根據一定目的 ， 把原始資料匯編成各種圖表或記入有關臺賬 ， 做到數字準確 ， 記載及時 ， 帳實相符 。 請參看計算示例 品種計劃完成情況核算方法 E 按品種數計算的零件品種計劃完成率為： 4/5=80%， 按產量計算的零件品種計劃完成率為： （ ++++） /5=99% 某工段 2月 l日至 10日計劃裝配部件 20件，該部件有 5種零件組成，生產情況見下表： 品種計劃完成情況核算方法示例 零件號 每個部件需 要零件數 產量（件） 完成計劃（ ％） 計劃 實際 1 5 100
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