生產過程控制的任務概論(文件)
【正文】 行繪制， 如圖所示 。 平衡線法的應用程序 E 檢驗 總裝 部裝 部裝 機械加工 5 機械加工 4 機械加工 1 機械加工 2 機械加工 3 0 40 36 28 20 8 4 13 12 11 10 9 8 3 2 1 6 7 4 5 產品生產周期控制圖 發(fā)運 E A’ 平衡線 計劃交貨期控制圖和任務完成情況檢查圖 檢查點 61 624 718 13 7 3 1 B’ 平衡線 A B C 累計 件數 （計劃） 累計 件數 （計劃與實際） C’ 平衡線 計劃交貨期控制圖 任務完成情況檢查圖 20工作日 40工作日 E 坐標圖控制法是根據產量隨時間變化的對應關系，通過繪制坐標圖方式來描述生產進度及其變化趨勢。 對于零件或工序復雜的單件和成批生產，以及加工周期長的零部件，一般要按各項訂貨合同規(guī)定日期和主要工藝階段的投入出產日期進行加工進度的控制。 準時制控制法的原理 豐田公司開發(fā)的準時制生產控制方式，以逆工序的方式組織生產，即 后道工序需要的時候到前工序領取零部件，而前工序只生產被領走的那部分零部件 ，也就是“拉動式”的生產組織控制方式。 看板就是一種卡片，在看板上一般標有工廠名稱、零部件名稱、零部件代碼編號、零部件數量、容器種類、上下道工序名稱、存放處等信息。 看板 E 看板管理是借助于看板來實現零部件的領取和零部件的投入生產的管理，主要有單看板管理和雙看板管理。在大量生產條件下 ，通常采取輪班任務報告，并結合統(tǒng)計臺帳來控制在制品的變化情況。 輪班任務報告 它的優(yōu)點是簡化原始記錄的種類，可以把統(tǒng)計、核算和檢查計劃完成情況結合起來，加強了生產的計劃性。加工路線單很適用于成批生產的機械加工車間， 其優(yōu)點在于： ① 每批零件的加工信息集中在同一張路線單上，有效減少單據數量，一單多用。 缺點：加工路線單流轉時間長，容易產生污損和丟失。 單工序工票的優(yōu)點是使用靈活，適用于單件小批生產企業(yè)。 在制品占用量的控制標準 E 在大量流水生產條件下，相鄰流水線按同一節(jié)拍協(xié)調生產，零件可直接轉交，不必設置中間庫。 生產半成品的臺帳可用領料單、完工入庫單等作為登錄憑證。 （ 3）注意妥善處理零件的報廢、代用、補發(fā)和回用；合理存放和保管在制品、半成品，充分發(fā)揮庫房作用，做好在制品和半成品的清點、盤存工作。它主要是通過一些單、卡、票據等形式的原始憑證來反映的。 進行生產作業(yè)核算的計量單位，通常是以實物量表示，也可采用工時和價值表示。 工票按每道工序開出 ， 工序完工后由工人記載 ， 檢查員填寫檢查結果 ， 核算各個工作地的合格品數量 。其計算公式如下 產量計劃完成程度 =實際產量 /計劃產量 上式可按單位時間（如一個工作日、一個輪班等）的產量計算，也可以按核算日的累計產量計算，用以表示生產進度計劃的執(zhí)行情況。 生產均衡性情況核算方法 機械企業(yè)通常采用均衡率指標（一種產品的日或旬均衡率、多種產品的生產均衡率和日歷作業(yè)計劃完成次數的均衡率等）來進行核算。 E ①建立和健全作業(yè)核算的組織機構和人員配備，尤其需要配備好班組和中間倉庫這兩個基層單位的生產作業(yè)核算人員 ②建立和健全生產作業(yè)核算的工作制度、臺帳管理制度、考核評比制度等 ③以專業(yè)人員為主，依靠群眾開展作業(yè)核算工作 ④加強業(yè)務培訓工作，不斷提高作業(yè)核算人員的責任心和業(yè)務水平。即以一個階段時間的產量與總體時間的產量進行對比。 請參看計算示例 品種計劃完成情況核算方法 E 按品種數計算的零件品種計劃完成率為： 4/5=80%， 按產量計算的零件品種計劃完成率為： （ ++++） /5=99% 某工段 2月 l日至 10日計劃裝配部件 20件，該部件有 5種零件組成，生產情況見下表： 品種計劃完成情況核算方法示例 零件號 每個部件需 要零件數 產量（件） 完成計劃（ ％） 計劃 實際 1 5 100 104 104 2 4 80 80 100 3 1 20
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