生產(chǎn)過程控制程序培訓(xùn)課件(文件)
【正文】 ，采取必要的措施。 生產(chǎn)技術(shù)科和技術(shù)部 ：及時組織相關(guān)人員進行分析處理。 1)首件檢驗 操作工 每一產(chǎn)品在正式生產(chǎn)前，操作工應(yīng)進行首件自檢，確認符合控制計劃 /文件要求時，送檢驗員確認。 生產(chǎn)車間 根據(jù)不合格報告單處置意見及時處理，分析產(chǎn)生原因并采取適宜的措施徹底消除不合格原因。 車間對生產(chǎn)設(shè)備按 《 設(shè)備管理控制程序 》 進行控制，每班操作人員負責作好設(shè)備日常保養(yǎng)工作，形成 《 設(shè)備日常保養(yǎng)檢查表 》 ,對公司新進關(guān)鍵設(shè)備和大修后的關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)進行過程能力評價。 包裝完畢且經(jīng)入庫檢驗合格后入庫。 過程確認報告應(yīng)包括： 過程及其工藝的認可； 過程設(shè)備能力鑒定； 人員資格認可； 過程方法和程序； 過程材料確認 其它 . 四、生產(chǎn)運行程序 生產(chǎn)計劃更改和調(diào)整的信息反饋和處理規(guī)定 各車間因各種原因預(yù)計無法按期交貨的，必須提前 7天填寫 《 信息反饋單 》通知生產(chǎn)部和銷售部，以便銷售部及早與客戶溝通，取得客戶的諒解。 四、生產(chǎn)運行程序 ? 各車間主任在計劃完成和交付時的職責： 一是要檢查、控制和總結(jié)各工段的計劃進度執(zhí)行完成情況； 二是要對各工段生產(chǎn)能力進行及時的評估和調(diào)整； 三是要對計劃的嚴密性和合理性進行及時總結(jié)； 四是要對各工段的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制效果進行及時評價和總結(jié)； 五是要對工段交接表單管理的規(guī)范性進行檢查和總結(jié)。對于單據(jù)不齊，手續(xù)不全的拒絕辦理入庫手續(xù)。 生產(chǎn)計劃的完成和交付 四、生產(chǎn)運行程序 各工段組長 在計劃完成交付時的職責： 一是要重視過程質(zhì)量，不定時巡查抽查產(chǎn)品質(zhì)量狀況； 二是對下工段提出的質(zhì)量或數(shù)量方面的投訴要及時處理； 三是要認真按照公司工段交接管理規(guī)定和產(chǎn)品入庫管理制度的要求辦理好相關(guān)交接和入庫手續(xù)。 各車間若因物料供應(yīng)及設(shè)備故障等原因需要更改或調(diào)整生產(chǎn)計劃的，應(yīng)在獲知原因的當天填寫 《 信息反饋單 》，將具體原因、影響評估和調(diào)整意見表述清楚，報生產(chǎn)部。 當過程確認結(jié)果不符合規(guī)定要求時應(yīng)按公司 《 改進 /糾正 /預(yù)防措施控制程序 》 要求進行改進，改進后應(yīng)再次進行過程確認。 環(huán)境控制 生產(chǎn)車間：按照 《 工作環(huán)境控制程序 》 對工作工藝環(huán)境進行控制，確保工作環(huán)境持續(xù)滿足產(chǎn)品和生產(chǎn)的需要。 人員管理 總經(jīng)辦 按 《 人力資源管理控制程序 》 有關(guān)培訓(xùn)的要求組織對各類操作人員進行培訓(xùn)和考核，所有操作人員均需考核后方可上崗。 3)巡檢 工序檢驗員 不定期的對過程產(chǎn)品質(zhì)量進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時采取糾正措施。 。 生產(chǎn)車間 ：按工藝文件的要求進行控制，并做好相應(yīng)記錄。 員工按設(shè)備操作規(guī)程要求使用生產(chǎn)設(shè)備，對工裝和計量器具等進行適宜的維護。 車間各工段組長在生產(chǎn)準備階段的重點工作：一是做好產(chǎn)前分析，詳細掌握各產(chǎn)品或部件的工藝特點和加工要求，充分做好工裝、模具和刀具的準備；二是分析和掌握產(chǎn)品的加工難點和質(zhì)量控制要點，以便提前準備對應(yīng)的工藝解決方案。 質(zhì)保部： 根據(jù)控制計劃將有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗文件 (如：檢驗標準或檢驗指導(dǎo)書等 )發(fā)到檢驗現(xiàn)場。 生產(chǎn)部除了編制相應(yīng)的 《 物料需求計劃 》 外 ， 還要對采購部的物料采購進度進行監(jiān)督控制 ，盡可能避免漏訂 、 少訂和錯訂情況發(fā)生；對制材的規(guī)格料供應(yīng)進行按日跟蹤協(xié)調(diào)；及時處理跟蹤過程中發(fā)生的各種意外情況 ， 確保各車間生產(chǎn)按計劃順利實施 。 《 月
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