生產(chǎn)過程控制的任務(wù)概論-全文預(yù)覽
【正文】 22 110 4 3 60 57 95 5 2 40 42 105 E 核算產(chǎn)品成套計劃完成情況的指標(biāo)有兩個。 ② 在成批輪番生產(chǎn)工段 （ 班組 ） 中 加工路線單按每一批產(chǎn)品填制 ， 隨同在制品在各工序（ 或工作地 )間流轉(zhuǎn) ， 每完成一道工序后 ， 送交檢查員填寫檢查結(jié)果來核算各個工作地出產(chǎn)量 、 在制品的流轉(zhuǎn)和儲備量 。 再根據(jù)一定目的 ， 把原始資料匯編成各種圖表或記入有關(guān)臺賬 ， 做到數(shù)字準(zhǔn)確 ， 記載及時 ， 帳實相符 。選擇作業(yè)核算憑證時，需要根據(jù)各企業(yè)的生產(chǎn)特點、生產(chǎn)類型、核算對象、核算內(nèi)容等因素，來選擇適用、簡便、易懂的原始憑證。 生產(chǎn)作業(yè)核算 生產(chǎn)作業(yè)核算是檢查作業(yè)計劃執(zhí)行情況和考核作業(yè)計劃完成程度的重要手段。 E 搞好在制品控制工作，需要做好以下幾方面的工作： （ 1）建立健全在制品、半成品的收發(fā)領(lǐng)用制度。 生產(chǎn)半成品的控制主要通過半成品出入庫臺帳進行。 E 計算出的在制品占用量定額，僅表達企業(yè)在滿足生產(chǎn)計劃的前提下，按現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)運行時在制品占用量的一般水平。 它也是用來反映零件在各道工序加工中的有關(guān)數(shù)量、質(zhì)量等情況的憑證，但單工序工票僅記錄一道工序的生產(chǎn)情況 。 ③ 由于領(lǐng)料、加工、檢驗、入庫都使用同一原始資料，可有效保證領(lǐng)料數(shù)，加工數(shù)、合格品數(shù)、廢品數(shù)、入庫數(shù)互相確認，防止錯亂。如果是加工時間較長的零件，輪班任務(wù)報告可以跨班組使用，但不能跨月使用。 在制品變化情況的控制 E 輪班任務(wù)報告是車間、工段規(guī)定每個工作地，每個工作班甚至每個操作者生產(chǎn)任務(wù)的文件，由車間計調(diào)人員根據(jù)零件的工藝規(guī)程和作業(yè)計劃填寫生產(chǎn)任務(wù)的具體內(nèi)容。 看板管理 E 在生產(chǎn)過程中，由于各種因素，在制品數(shù)量會經(jīng)常變化。 取料看板記錄著后工序需要的零部件信息并作為向前工序領(lǐng)取零部件的依據(jù)。 準(zhǔn)時制控制方式 采用了能夠在工序之間反復(fù)傳遞的一種“卡片” ，也叫做看板。 該方法是大量生產(chǎn)特別是大量流水生產(chǎn)條件下，控制生產(chǎn)進度較簡便的方法。 在這種情況下，用坐標(biāo)圖來描述實際生產(chǎn)數(shù)量和計劃數(shù)量的進度，就能比較實際生產(chǎn)進度和計劃進度的差異，控制生產(chǎn)作業(yè)進程。 3）繪制任務(wù)完成情況檢查圖（也稱生產(chǎn)檢查圖） 根據(jù)產(chǎn)品的計劃和實際累計交貨量以及設(shè)置的檢查點來繪制。 根據(jù)某產(chǎn)品各零件加工、部件組裝和產(chǎn)品總裝的生產(chǎn)程序，按整個產(chǎn)品的反工藝順序，繪制每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的加工周期。 平衡線法是運用平衡線形式對產(chǎn)品生產(chǎn)進度計劃安排與作業(yè)控制的一種方法。 在大量生產(chǎn)條件下 ，生產(chǎn)連續(xù)性強，每個工作地都固定加工一種或幾種零件。 出產(chǎn)進度、投入進度和工序進度的控制是相互制約、相互促進的。 生產(chǎn)進度控制可以保證生產(chǎn)的均衡性和穩(wěn)定性。 （ 4）現(xiàn)場調(diào)度制度 領(lǐng)導(dǎo)人員下現(xiàn)場，會同調(diào)度人員、技術(shù)人員、工人三結(jié)合解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。 調(diào)度會議一般分為廠部和車間兩級。 生產(chǎn)調(diào)度的基本方法 E （ 1）調(diào)度會議制度 調(diào)度會議制度是企業(yè)在組織和指揮生產(chǎn)的過程中，上下溝通、橫向聯(lián)系，由調(diào)度部門召開的例會。工段調(diào)度員應(yīng)經(jīng)常向工長和車間調(diào)度組報告情況。車間調(diào)度員應(yīng)經(jīng)常向車間主任和廠總調(diào)度室報告情況。 生產(chǎn)調(diào)度機構(gòu)的設(shè)置 E （ 1）廠部總調(diào)度室 負責(zé)保證按照產(chǎn)量、品種和期限完成全廠的作業(yè)計劃。 小型企業(yè)可設(shè)置廠部和車間兩級調(diào)度機構(gòu)。 3．預(yù)防性 生產(chǎn)調(diào)度工作要“防患于未然”，準(zhǔn)確預(yù)見可能發(fā)生的偏差與脫節(jié)現(xiàn)象，及時采取有效措施。 ⑵ 將偏差向生產(chǎn)計劃系統(tǒng)反饋，以便修改出現(xiàn)偏差后的本期或下期生產(chǎn)計劃。 在實際操作過程中，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身情況， 在不同的時期選擇不同的重點控制對象。 通過對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控，使生產(chǎn)計劃的各項指標(biāo)得到落實 生產(chǎn)過程控制的內(nèi)容請參看 生產(chǎn)過程控制結(jié)構(gòu)圖 。 現(xiàn)狀調(diào)查 E 在計劃與實際出現(xiàn)差異時，按照偏差的大小及發(fā)生原因，采取以下處理方法： ⑴ 利用富裕的生產(chǎn)能力
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