qc實戰(zhàn)程序(編輯修改稿)
2025-03-06 14:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 程序 選擇課題 設(shè)定目標 目標可行性分析 分析原因 確定主要原因 制訂對策 按對策實施 檢查效果 制訂鞏固措施 總結(jié)及下一步打算 達成目標？ 指令性目標課題活動程序 選擇課題 設(shè)定目標 提出方案并確定最佳方案 制訂對策表 按對策實施 確認效果 標準化 總結(jié)及下一步打算 達成目標？ 創(chuàng)新型課題活動程序 32 第三章 QC小組活勱程序 課題類型 課題小、周期短、易成果、效益?。? 課題小、周期短、經(jīng)濟小、效益大； 創(chuàng)新型 管理型 攻關(guān)型 現(xiàn)場型 服務(wù)型 難度大、周期長、資源多、經(jīng)濟大； 大小異、難度異、效果異、周期異； 大小異、難度異、資源多、效益大； 課題 “ 龜形圖 ” 33 第一步：選擇課題 第三章 QC小組活勱程序 指令性課題 指導(dǎo)性課題 自選性課題 34 第三章 QC小組活勱程序 課題名稱三： U雅定頻機面板體泡沫 +絨布更換為海棉 課題名稱四： 通過建立 MES系統(tǒng)，創(chuàng)公司最佳生產(chǎn)運作系統(tǒng) 課題名稱五： 關(guān)亍 KET610226保持器斷裂問題的整改 課題名稱案例分析 課題名稱一： 提高生產(chǎn)效率 課題名稱二： 預(yù)裝靜電房感溫包用錯整改 課題名稱六： 降低班組 14沖床翅片穿爛 35 第三章 QC小組活勱程序 課題宜小丌宜大 一目了然，勿抽象 周期短、易成果、 在現(xiàn)場、改自身、 易總結(jié)、更生勱； 例：提高生產(chǎn)效率（大）； 提高班組 XX產(chǎn)品生產(chǎn)效率（?。? 怎樣：提高、降低、消除； 對象：產(chǎn)品、工序、過程； 什么：質(zhì)量、效率、成本 例：降低 工藝管 焊接漏率 提高 螺釘 生產(chǎn)效率 課題名稱偏向： 第一種：加“大帽子”。如：鼓足干勁、力爭上游、創(chuàng)全國最佳 第二種：以主要對策命名。如：加強員工技能培訓(xùn)，提高班組生產(chǎn)效率 36 案例 公司戰(zhàn)略 分廠現(xiàn)狀 班組現(xiàn)狀 為降低采購成本，要求電機自行生產(chǎn)，為滿足重慶格力需求，電機分廠必須在滿足質(zhì)量的前提下加快上量速度。 產(chǎn)能提升速度快，質(zhì)量穩(wěn)定性差。 ◆ 班組質(zhì)量下線故障分析： 制表 : 戴建勇 日期 : 數(shù)據(jù)來源 :質(zhì)量報表 ◆ 班組質(zhì)量現(xiàn)狀 /目標分析： % % % % % % % % % % % % % % % % % 10月 2日 10月 3日 10月 4日 10月 5日 10月 6日 10月 7日 10月 8日 10月 9日 軸承噪音 確定課題：降低總裝軸承噪音下線率 第三章 QC小組活勱程序 37 第三章 QC小組活勱程序 選擇課題練習 實操演練 各小組準確的進行課題選擇幵正確命名。 38 分享時間 39 第二步：現(xiàn)狀調(diào)查 第三章 QC小組活勱程序 獲取數(shù)據(jù) 從企業(yè)的統(tǒng)計報表 生產(chǎn)現(xiàn)場實地收集 目的 掌握嚴重程度； 找出癥結(jié)點； 提供目標依據(jù)； 40 第三章 QC小組活勱程序 找出問題癥結(jié)所在的方法 時 間 分層 工 序 地 點 人 員 41 第三章 QC小組活勱程序 XX柜機返包返修調(diào)查統(tǒng)計表 序號 返包返修原因 頻數(shù)（臺） 累積頻數(shù)（臺） 累積百分數(shù)（ %） 1 液流噪聲 1050 1050 2 冷量不足 748 1798 3 電機質(zhì)量問題 105 1903 4 蒸發(fā)器泄漏 45 1948 5 壓縮機損壞 10 1958 6 其它 83 2051 100 42 二八原則： 80%的問題僅來源亍 20%的主要原因。 由此可以看出影響返包返修的主要 癥結(jié) 是 液流噪聲、況量丌足 。 第三章 QC小組活勱程序 43 第三章 QC小組活勱程序 實操演練 選擇排列圖
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