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正文內(nèi)容

qc小組活動的具體程序培訓課件(編輯修改稿)

2025-02-07 18:09 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 統(tǒng)計方法基礎知識 異常波動: 由系統(tǒng)原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動 。 特點:不經(jīng)常發(fā)生 , 一旦發(fā)生影響較大 , 容易 查明原因 , 容易預防和消除 。 要求:由于對生產(chǎn)影響大 , 生產(chǎn)過程中不允許存在 。 質(zhì)量管理工作的一項重要工作,就是把正常波 動控制在合理范圍之內(nèi),消除異常波動。 統(tǒng)計方法基礎知識 引起產(chǎn)品質(zhì)量波動的六個方面 : “ 5M1E” 因素 人: 操作者的質(zhì)量意識、技術(shù)水平、文化素質(zhì)等。 機器:機器、設備精度及維護保養(yǎng)狀態(tài)等。 材料:材料的化學成份、物理特性和外觀質(zhì)量等。 方法:加工工藝、操作規(guī)程和作業(yè)指導書的正確度。 測量:測量設備、試驗手段和測試方法等。 環(huán)境:工作場地的溫度、濕度、照明、噪聲等。 統(tǒng)計方法基礎知識 統(tǒng)計數(shù)據(jù)及分類: 計量數(shù)據(jù) 凡是可以連續(xù)取值的,或可以用測量 工具測量出小數(shù)點以下數(shù)值的數(shù)據(jù)。 計數(shù)數(shù)據(jù) 凡是不能連續(xù)取值的或用測量工具也 得不到小數(shù)點以下的數(shù)據(jù),而只能自然數(shù) 的數(shù)據(jù)稱計數(shù)數(shù)據(jù)。 統(tǒng)計方法基礎知識 總體與樣本: 總體:是指在某次統(tǒng)計分析中研究對象的全體又稱母體。 樣本:是從總體中隨機抽取出來要對其進行分析的一部 分個體 , 也稱為子體 。 抽樣:從總體中隨機抽取樣品組成樣本的活動過程。 隨機抽樣:使總體中的每一個個體都有同等的機會被抽 取出來組成樣本的活動過程。 統(tǒng)計方法基礎知識 隨機抽樣的方法: ◇ 簡單隨機抽樣法 ◇ 系統(tǒng)抽樣法 ◇ 分層抽樣法 ◇ 整群抽樣法 統(tǒng)計方法基礎知識 統(tǒng)計特征數(shù): 統(tǒng)計特征數(shù)是對樣本說的。 統(tǒng)計方法中常用的統(tǒng)計特征數(shù)可分為兩類: 一類:表示數(shù)據(jù)的集中位置 例 樣本平均值、樣本中位數(shù)。 另一類:表示數(shù)據(jù)的離散程度 例 樣本極差、樣本標準偏差。 統(tǒng)計方法基礎知識 樣本平均值 x _ 樣本中位數(shù) x ~ 樣本方差 s2 樣本方差是衡量統(tǒng)計數(shù)據(jù)分散程度的一種特征數(shù)。 樣本標準偏差 s 樣本方差的正平方根為樣本標準偏差。 樣本極差 R 一組數(shù)據(jù)中最大值與最小值之差。 統(tǒng)計方法基礎知識 兩類錯誤和風險:根據(jù)隨機抽樣通過檢測,研究樣本的質(zhì)量狀況并以此推斷整批產(chǎn)品的好壞,并做出決定接收或拒收可能會出現(xiàn)四種情況: 假定這批產(chǎn)品質(zhì)量是好的。 樣品好 接收 假定這批產(chǎn)品質(zhì)量是好的。 樣品不好 拒收 假定這批產(chǎn)品的質(zhì)量不好 。樣品不好 拒收 假定這批產(chǎn)品的質(zhì)量不好。 樣品好 接收 其中 3項為正確推斷, 4項為錯誤推斷。第 2項判斷錯誤稱為“棄真” α , 第 4項判斷錯誤稱為 “取偽 ” β 。 統(tǒng)計工具菜單 (一) 排列圖 因果圖 調(diào)查表 分層法 直方圖 控制圖 散布圖 關(guān)聯(lián)圖 系統(tǒng)圖 ( 樹圖 ) 親和圖 ( KJ法 、 A型圖解 ) PDPC法 ( 過程決策圖法 ) 矩陣圖 矩陣數(shù)據(jù)分析法 矢線圖 老 七 種 工 具 新 七 種 工 具 統(tǒng)計工具菜單 (一) 餅分圖 折線圖 柱形圖 水平對比 推移圖 流程圖 雷達圖 0、 618法 正交實驗法 抽樣檢驗 方差分析 假設檢驗 價值工程 簡 易 圖 表 專 用 工 具 類 老七種工具的運用途徑 散布圖 排列圖 簡易圖表 調(diào)查表 因果圖 直方圖 控制圖 Q C 七 種 工 具 序號 程序 方法 1 2 31 4 5 6 7 8 9 10 制定對策 對策實施 檢查效果 鞏固措施 遺留問題 確定主因 分析原因 設定目標 現(xiàn)狀調(diào)查 選題 注: 特別有效 有效 有時采用 簡易圖表包括:柱形圖、餅分圖、折線圖、雷達圖、箭條圖 新七種工具的運用途徑 正交實驗 矩陣圖 親合圖 系統(tǒng)圖 矩陣分析 PDPC 矢線圖 新 Q C 七 種 工 具 序號 程序 方法 1 2 31 4 5 6 7 8 9 10 制定對策 對策實施 檢查效果 鞏固措施 遺留問題 確定主因 分析原因 設定目標 現(xiàn)狀調(diào)查 選題 注: 特別有效 有效 有時采用 簡易圖表包括:柱形圖、餅分圖、折線圖、雷達圖、箭條圖 關(guān)聯(lián)圖 QC小組使用統(tǒng)計工具 統(tǒng)計工具使用的原則:寧可不用,不可錯用。 五點注意事項 該用什么工具用什么工具 使用工具后就要有所收獲 能用簡單的不用復雜的 工具要“使用”不要事后編套 先學后用、學會再用、學以致用 準確 有效 恰當 真實 正確 調(diào)查表(一) 原理:實事求是的原則,一切用事實和數(shù)據(jù)說話的原理。用來系統(tǒng)的收集資料、積累數(shù)據(jù)、確認事實并對數(shù)據(jù)進行整理分析。 格式:按原因分類的不合格的調(diào)查表(表格式) 調(diào)查者: 日期: 地點: 調(diào)查方式: 總計 NO 1 2 3 4 5 6 合計 項 目 服務態(tài)度差 商品種類少 商場環(huán)境差 價格偏高 服務設施差 其它 頻 數(shù) 累計頻數(shù) 累計 % 80 60 30 20 4 6 200 170 140 80 194 190 40 70 85 95 97 100 調(diào)查表(二) 應用步驟: 明確收集資料的目的 確定所需搜集的資料 設計記錄資料調(diào)查表的格式 確定對所搜集資料的分析方法及負責人 對先期收集和記錄的資料進行檢查 必要時,對調(diào)查表格式進行評審和修改 調(diào)查表(三) 不合格項目調(diào)查表 插頭焊接缺陷調(diào)查表 N = 4870 調(diào)查者:吳 XX 日期:年 月 日 地點: X公司插頭焊接小組 序號 A B C D E F G 項 目 插頭槽徑大 插頭假焊 插頭焊化 插頭內(nèi)有焊錫 絕緣不良 芯線未露 頻 數(shù) 累計頻數(shù) 累計 % 3367 521 382 201 156 120 4747 4270 3888 3367 4627 4471 其它 123 4870 100 調(diào)查表(四) 缺陷位置調(diào)查表 按不合格的部位進行的調(diào)查表(圖示法) 車 型 檢查者 檢查處 調(diào)查目的 工 序 調(diào)查數(shù) 車 身 噴漆缺陷 2139輛 圖示: ? 流漆 ? 花色 ? 塵粒 調(diào)查表(五) 質(zhì)量分布調(diào)查表 按零件實測值分布的調(diào)查表 調(diào)查人:李 x 調(diào)查日期: 調(diào)查數(shù): 121 調(diào)查方式: 頻數(shù) 1 3 6 14 26 32 23 10 4 2 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 一 一 一 調(diào)查表(六) 矩陣調(diào)查表 塑料制品外觀質(zhì)量調(diào)查表 調(diào)查人:李 x 時間 : 地點:某廠 方式:實地觀測 缺陷符號:● 疵點 ? 氣孔 △ 成形 Ⅹ 變形 □ 其它 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 2月 5日 2月 6日 2月 10日 2月 9日 2月 8日 2月 7日 機 號 1 2 ● ● ● ● ● ●
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