【文章內(nèi)容簡介】 ，但需留意印搭錯(cuò)位問題。）根據(jù)印刷物件的面積及體積大小選定移印機(jī)，根據(jù)需要選擇單色，雙色或滾動式印刷等功能，而依照k機(jī)器之操作說明書來選擇表盤、按鍵，確定相應(yīng)功能及設(shè)定工藝參數(shù)。五 鋼板﹐移印膠頭和油墨的選擇（一） 刻蝕鋼板的選擇1 印刷板有鋼板﹐尼龍板和快速印刷板。鋼質(zhì)印刷板最為耐用﹐幾乎可供無限期長久使用﹐而尼龍板及快速印刷板使用壽命只能印五千次至一萬次﹐而鋼板的成本高出尼龍板及快速印刷板許多。2 ,視印刷板型態(tài)蝕刻深度及印刷頭的硬度及外形而定﹐其它諸如氣溫﹐濕度﹐及環(huán)境亦可能使油墨薄膜厚度發(fā)生差異。3 印刷板的尺寸是以印刷圖案的面積來衡量﹐通常印刷板的面積不須太大﹐否則很難將鋼板固定在油盤上。因此不同尺寸的鋼板需配合相當(dāng)?shù)挠捅P﹐刀片和油刮。（二） 移印膠的選擇1 硬度一般移印膠可分為三種硬度﹕軟S(30176。A)﹐中M(35176。A)﹐及硬H(40176。A)﹐比較精細(xì)的印刷圖案可選用較硬的移印膠﹐如被印件凹凸不平﹐最好選用較為軟性的移印膠﹐減少損耗。如油墨和調(diào)薄水對移印膠頭起侵蝕作用﹐應(yīng)該選擇另類性質(zhì)的油墨或改變移印膠的成份。2 體積移印膠的體積大小比較圖案，以恰好足夠?yàn)樽詈?，膠頭體積過大會浪費(fèi)﹐不同形狀的被印件需用不同型號移印膠。3 形狀移印膠頭的形狀根據(jù)移印膠件有高低不平而需調(diào)整，若被印件的表面不是平面﹐選擇移印膠的形狀是關(guān)鍵。移印膠要把平面鋼板上的油墨帶到凹凸不平的被印件上﹐則移印膠的末端要非常有彈性﹐且移印膠的形狀須適合被印件的幅位﹐移印膠末端所受的壓力才可以平均擴(kuò)散以至避免移印膠傾斜地印在被印件的平面。 4 膠頭由三種原材料制成：橡膠漿，矽油和催干劑。（三） 油墨的選擇1 不同材料的被印件應(yīng)采用不同系列的油墨。2 了解油墨的光澤度﹐遮蓋力﹐凝固速度特性。3 了解油墨和調(diào)薄水對移印膠頭不會起侵蝕作用。4 油墨凝固的速度不應(yīng)過快﹐否則容易在油盤中風(fēng)干﹐此時(shí)可用調(diào)薄水稀釋。如想加快風(fēng)干速度﹐可用快干劑或吹風(fēng)器輔助﹐5 油墨應(yīng)調(diào)和到適當(dāng)?shù)恼吵矶醛o如果油墨過粘﹐則缺乏活性導(dǎo)致印刷困難（容易起毛）﹔如果油墨過稀﹐則印出的圖案顏色不夠清楚或線條不佳﹔因此油墨的調(diào)和是一項(xiàng)主要的工作。要留意鋼板上的油墨粘稠度。油墨的種類很多﹐一定要采用與被特性吻合的油墨﹐才能得到最佳效果。（四） 移印底模做好被印件工作臺上的固定位置﹐既要被印件在印刷中定位準(zhǔn)確不能走位﹐又易于被印件放進(jìn)取出﹐因此要有一套安放被印件的合適夾具﹐應(yīng)隨需確定制造。底模可用膠木、電木、金屬材料、塑料、石膏、環(huán)氧泥等材料來制造，以實(shí)用為原則，形式不拘一格。（五）在移印工作最大的威脅是灰塵﹐因此防塵也是一項(xiàng)極其重要的工作﹐千萬勿以輕視。六、移印生產(chǎn)工藝流程圖移印機(jī)移印鋼板固定安裝移印膠頭刮油系統(tǒng)油盤安裝清潔油掃刮刀移印油、開油水開油調(diào)稀反復(fù)調(diào)機(jī)/試印/定位移印底模清潔待印工件移印生產(chǎn)抹油/補(bǔ)油包裝排盆（隔離防塵污）移印半成品五、噴涂制件結(jié)構(gòu)要求噴油、印刷制件結(jié)構(gòu)①盡可能取大的脫模斜度，提高模腔的光潔度，脫模劑類物質(zhì)會造成噴油不上油或易甩油。②噴漆面上的不能有飛邊、熔接線，且制件結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)成分散內(nèi)應(yīng)力形狀，如采用圓角過渡，水口開設(shè)位置應(yīng)盡可能減小水紋影響。應(yīng)力集中的位置噴油后在油水的作用下易發(fā)生開裂。燙印（燙金）制件的結(jié)構(gòu)①燙印面背面不能有引起縮凹的加強(qiáng)筋。凸臺等厚壁不均勻形狀，燙印面應(yīng)平整，不能翹曲，否則凹處燙印不到（漏?。谠谌劢泳€處燙印，花紋容易剝落，結(jié)構(gòu)上應(yīng)考慮把熔合線移到別處。③與噴油件要求相同。④燙印面的背面要有力支持，燙印壓力不足，圖案易剝落。 電鍍制件結(jié)構(gòu)①同噴油件設(shè)計(jì)要求。②塑件上不應(yīng)有熔接線。③電鍍面上不應(yīng)有分型線和型芯鑲嵌線。④避免盲孔，殘留在盲孔內(nèi)的鍍層不易清洗干凈。⑤凹槽深度不宜超過槽寬的1/3，凹槽越深越難電鍍（所需電壓高）且鍍層質(zhì)量差。⑥鍍件壁不能太?。☉?yīng)≥），否則電鍍中因剛性差易變形，鍍層結(jié)合力也差。⑦電鍍工藝有銳邊變厚的現(xiàn)象，電鍍中銳邊引起尖端放電，造成邊角鍍層隆起，圓角半徑至少在R0。3MM以上。（如圖二十六所示）⑧平板形塑件難電鍍，鍍件中心部分鍍層薄，越靠近邊緣鍍層越厚，整個(gè)鍍層不均勻狀態(tài)，應(yīng)將平面改成略帶圓弧面或?qū)⑵矫嬷瞥蓡」饷?，以改善鍍層光澤的均勻性。六、噴油件檢查標(biāo)準(zhǔn)、適用范圍本廠噴油部之噴油件及外協(xié)加工之噴油件來料。、抽樣計(jì)劃：MILSTD105E正常檢驗(yàn)水平II、AQL：MAJ=、MIN=、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目CRMAJMIN噴油顏色不對簽辦上色不足（見底色）以12距離明顯可見以12距離不明顯可見油污面積≥3mm2面積3mm2油漬、污糟面積≥3mm2面積3mm2飛油面積≥3mm2或長度大于1/2″面積3mm2或長度小于1/2″聚（積）油面積≥3mm2面積3mm2起泡面積≥3mm2面積3mm2刮花面積≥3mm2或長度大于1/2″面積3mm2或長度小于1/2″掛（拉）絲面積≥3mm2面積3mm2外來油漆1油漆表面粘帶雜物1噴油不到邊面積≥3mm2面積3mm21牙邊長度≥3mm2長度3mm21啞色以12距離明顯看出差異以12距離不明顯看出差異1漏噴油1噴油不均勻以12距離明顯可見嚴(yán)重影響外觀以12距離不明顯可見七、質(zhì)量問題及改善方法1. 油漆之顏色/粘度/研細(xì)度/干燥速度決定噴油質(zhì)量2. 噴油質(zhì)量的影響因素① 油漆及溶劑須與塑膠底層相配。② 表面質(zhì)地彎曲及清潔度影響顏料粘性，省光時(shí)砂磨平直及噴油改善粘著性。③ 不同供應(yīng)商有著不同的化學(xué)配方，在一定程度上影響噴色質(zhì)量。④ CYC,MEK,IPA(異丙醇),丙酮等溶劑的不純導(dǎo)致一些SG值不同。⑤ 多層顏料層很有可爆裂。⑥ 壓縮氣體系統(tǒng)里濕氣及過濾影響干燥速度⑦ 省光后工作環(huán)境溫度、濕度及通風(fēng)環(huán)境。⑧ 操作過程中，好的通風(fēng)環(huán)境可促進(jìn)稀釋劑揮發(fā)，最好用鐵架子。 、漆表面光澤及遮蓋力影響表觀效果。 、粘油結(jié)果。 、擦油測試結(jié)果取決于漆膜的硬度和耐磨性。 、耐熱、耐老化、耐酸、耐堿等。 、投箱 、搪膠等膠件和適應(yīng)性原因：。解決方案： 脫模劑、油污會影響到油漆與膠件表面的接觸，使油漆和膠件表面分子不能發(fā)生反應(yīng)，形成良好的附著力，一般來說，ABS膠件用ABS抹面水或白電油清潔，PVC膠件用白電油95%加亞司通5％清洗。，或在開油水中加入溶解力較強(qiáng)、但揮發(fā)慢的溶劑，如PVC開油水中加入環(huán)已酮，ABS開油水中加入防白水或丁酯，橡膠油漆中加入二甲苯，移印油中加入異佛爾酮。 另一種油漆，ABS和PVC油漆都有很多種類，可選用多家廠商的不同油漆測試。、銀或金屬色油漆甩油，有時(shí)是由于油漆中色粉太多引起，可加入相同類型的光油20％測試。原因：由于溶劑對膠件表面過度腐蝕，使膠件表面產(chǎn)生凹凸不平而引起的。解決方案：選擇溶解力較弱、揮發(fā)速度較快的開油水，或在開油水中加入快干、溶解力弱的溶劑，如ABS開油水中加入異丙醇(IPA)、白電油；PVC開油水中加入甲苯或亞司通；橡膠開油水中加入白電油。原因：；，導(dǎo)致膠件龜裂或油漆本身不合格。解決方案：首先要分清楚到底是油裂還是膠件龜裂?？梢栽诓ＡО迳蠂娡坑推嵩嚇?，如有龜裂現(xiàn)象，一般是油漆問題，如果沒有，則認(rèn)為是膠件問題。：①改用溶解力強(qiáng)和揮發(fā)速度慢的溶劑，確保油漆樹脂和膠件樹脂的分子鏈更有效的纏繞和結(jié)合。如PVC開油水中加入環(huán)已酮，ABS開油水中加入丁酯或防白水(防白水不可超過10%。②如果是因?yàn)橛推針渲湍z件樹脂的柔韌性不同 ，那就必須換用一種韌性和延展性更好的油漆來代替，或加入磷苯二甲酸酯（D2NP）類相容性良好的增塑劑。③油質(zhì)太脆，檢查開油水配方。：盡可能采用溶解力相對較弱快干燥的油水，減少強(qiáng)烈溶劑的用量，以減弱對膠件內(nèi)應(yīng)力的影響。 印色困難，油墨膠落原因及改善：（1）膠件印刷面粘有脫模劑類油污，應(yīng)清潔干凈膠件； （2）膠件注塑時(shí)有銀紋類癖病，印刷后應(yīng)力作用易剝落（甩油）； （3）油水問題，須重新較油； （4）某些塑料如PS,PVC不需經(jīng)表面處理即可移印/絲印，但聚烯(PE, PP)及聚甲醛（POM）等高結(jié)晶度塑料，其表面必須經(jīng)過處理（如靜電處理使表面極性化）方可移印，否則印刷牢固性很差或根本印不水油。漏印問題（也可叫 “不上油”）原因及改善：（1）檢查印機(jī)膠頭，鋼板是否能得到完整的圖案（可用紙?jiān)囉。蚪z印綱本有質(zhì)量問題；（2）油墨是否太濃太干，加稀薄水調(diào)??；（3）檢查膠件外觀是否有縮水致下陷（這常為漏印的主要原因），須從注塑環(huán)節(jié)控制。缺陷現(xiàn)象原因分析改善方法漆霧強(qiáng)烈氣壓過大,輸出漆不足調(diào)壓,增加輸漆量壓力過小,出漆孔塞升漆添漆,