日式生產(chǎn)管理(編輯修改稿)
2025-03-06 13:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 面向所有的管理項(xiàng)目，進(jìn)行一目了然式的管理② 確定重點(diǎn)管理 項(xiàng) 目 ③ 全員分擔(dān)管理責(zé)任要習(xí)慣化 LangPei Finishing Factory 四 . 日 式 生產(chǎn)方式中應(yīng)有模式的實(shí)現(xiàn) LangPei Finishing Factory 日產(chǎn)生產(chǎn)方式系統(tǒng) 圖基本思想 應(yīng)有的姿態(tài) 原則 1（憲法） 原則 2（法律）質(zhì)量基準(zhǔn)，杜絕浪費(fèi)所有的工序均以（一次性完全根源、徹底）為行為規(guī)范全數(shù)保證下一道工序所必需的質(zhì)量在必要的時(shí)候制造后工序必需的東西用最少的資源制造重視人材不制造不良品不送流不良品將生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)先按照生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)庫存最少化用最少的人生產(chǎn)用最少的材料生產(chǎn)將損耗成本降最低營造讓員工安心 /沒有浪費(fèi)的工作環(huán)境培訓(xùn)人材保護(hù)環(huán)境排除散亂 //增加故障報(bào)警 //貫徹 標(biāo)準(zhǔn)操作 //貫徹質(zhì)量保證體系加入工序內(nèi)檢查 //徹底審視責(zé)任部門 //不接受不良品標(biāo)準(zhǔn)化 //縮短領(lǐng)導(dǎo)時(shí)間 //計(jì)劃變動(dòng)的應(yīng)對方法排除設(shè)備異常停止 //遵守生產(chǎn)節(jié)拍 //遵守生產(chǎn)排序推動(dòng)小批量化 //工序內(nèi)庫存最少化 //工序間庫存少化基準(zhǔn)時(shí)間啊少化 //工序時(shí)間啊少化 //實(shí)施倍率最小化//試制人員最少化合格數(shù)量最大化 //推動(dòng)合適材料的設(shè)計(jì)低價(jià)的制造 //低價(jià)、長期的使用確保安全 //排除費(fèi)勁的操作方法 //實(shí)現(xiàn)舒適的操作環(huán)境教育訓(xùn)練 //活用以集體活動(dòng)為方體的職場不使用不排放有害物 //節(jié)能及減少廢棄物 //推動(dòng)材料再利用 //協(xié)調(diào)與地區(qū)的關(guān)系LangPei Finishing Factory 原則 Ⅱ 1) 散亂的排除 影響質(zhì)量特性的要素有很多 ,且經(jīng)常發(fā)生變化。 必 須 針對每一個(gè)要素將散亂控制在允 許 的范 圍 內(nèi)。* 通過對人、物、設(shè)備、方法的要素系列的傾向管理，來維護(hù)管理工序的能力，使 PDCA處于良性循環(huán)狀態(tài)。人： 技能訓(xùn)練 個(gè)別技能、知識(shí) 工作的標(biāo)準(zhǔn)化物： 傾向管理 要素管理 員工的自我調(diào)節(jié)設(shè)備： CP值管理 要素的對策 員工的自我調(diào)節(jié)方法： 標(biāo)準(zhǔn)操作 基準(zhǔn)書 工作方法 管理圖 檢查表LangPei Finishing Factory 原則 Ⅱ 2）增加故障 報(bào) 警 不 費(fèi)人手就可以完成全數(shù)質(zhì)量保證的狀態(tài)。不制造不合格品 預(yù)警警報(bào)器立式感應(yīng)器l生產(chǎn)指示以燈來表示， 從不同零件的箱子里拿出零件時(shí)會(huì)響鈴不輸送不合格品 停止有沒有擰緊規(guī)定的螺釘?shù)漠a(chǎn)品流送出去，會(huì)亮燈及響鈴 （ 在計(jì)算機(jī)上會(huì)顯示）氣壓工具工作臺(tái)輸送帶LangPei Finishing Factory 原則 Ⅱ 3 ） 標(biāo) 準(zhǔn)操作的 貫徹 根據(jù)管理工序圖及工序操作表將最好的方法設(shè)定成標(biāo)準(zhǔn)操作方法，貫徹至每一位操作者的實(shí)際工作中。 * 所有的操作（循環(huán)的操作和附加的操作）都應(yīng)寫入標(biāo)準(zhǔn) 操 作書內(nèi)，以便 PDCA循環(huán)的改善及標(biāo)準(zhǔn)水平的提高。 教育方法的三個(gè)階段第一階段：說明操作內(nèi)容第二階段：示范給學(xué)員看并讓學(xué)員試操作第三階段：觀察教育的結(jié)果LangPei Finishing Factory 原則 Ⅱ 4 ） 質(zhì) 量保 證 的 貫徹 工序中產(chǎn)品的質(zhì)量會(huì)受到設(shè)備狀況的制約，因此有必要進(jìn)行以設(shè)備為中心的管理并采取預(yù)防措施。 現(xiàn) 狀 滅 慢性不合格原因 定不合格品 為 零的條件 為 零的條件管理 為 零的條件改善 慢性不良LangPei Finishing Factory 原則 Ⅱ 5 ） 增加工序內(nèi) 檢查 為了能夠盡早發(fā)現(xiàn)及時(shí)采取對策，就應(yīng)在工序中加入檢查這個(gè)環(huán)節(jié)。 要素及工序能力； 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)操作，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)操作的教 育及貫徹。 ；分析原因，實(shí)施發(fā)生源對策； 設(shè) 法改善指示及 實(shí) 施 簡 易 檢查 方法、 檢 查 工具* 所有的操作者在認(rèn)識(shí)了自己應(yīng)該保證的質(zhì)量項(xiàng)目，零件，功能之外，還應(yīng)貫徹標(biāo)準(zhǔn)操作法。另外，還應(yīng)對全數(shù)檢查的方法（檢查方法、檢具、檢查標(biāo)準(zhǔn)等）加以改善，實(shí)現(xiàn)不良品不流入下一工序。與技術(shù)部門協(xié)同行動(dòng)爭取在工序中實(shí)現(xiàn)無人檢查方式以確保產(chǎn)品質(zhì)量 LangPei Finishing Factory 原則 Ⅱ 6 ） 貫徹責(zé) 任部 門 自行更正的方法 為了防止再次發(fā)生，有必要明確責(zé)任，由不良品發(fā)生的責(zé)任部門自己對所發(fā)生的問題予以更正 1. 異常 報(bào) 告 ，與有關(guān)部 門聯(lián) 系。 3. 不合格品 附加明確標(biāo)識(shí)，同是采取防止流入 下 工序的措施 。 不良品流向后工序，應(yīng)將不良品的處理（回收、選用、修改） 作為責(zé)任部門的中心任務(wù)。、處理要領(lǐng)， 質(zhì)量保證基準(zhǔn)來實(shí)施。，以防止不 合格品再次發(fā)生。 LangPei Finishing Factory 原則 Ⅱ 7 ） 不接受不合格品 量基準(zhǔn)的共有化 饋 機(jī)制 饋 及 對 策的 實(shí) 施 策的追蹤 * 針對已表面化的不合格問題，應(yīng)通過合適的循環(huán)反饋的辦法來解決問題。* 停止接受，待責(zé)任部門徹底修正后才能確認(rèn)，防止再次發(fā)生問題。達(dá)到共識(shí) LangPei Finishing Factory 原則 Ⅱ 8 ） 計(jì) 劃 變動(dòng) 的 對 策 作為制造行業(yè)，為了能靈活應(yīng)對生產(chǎn)數(shù)量及種類計(jì)劃的變更，必須要建立一種人、物、設(shè)備可按操作比例進(jìn)行變動(dòng)的工序管理體制。 員 的意 識(shí) 改革 計(jì) 劃的開展 對應(yīng) * 靈活地應(yīng)對生產(chǎn)計(jì)劃，有計(jì)劃地實(shí)施操作規(guī)程、訓(xùn)練計(jì)劃，就能夠應(yīng)對變化，順利地開展生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)采用 ILU基準(zhǔn)，與部下一起共同實(shí)現(xiàn)提高、擴(kuò)大技能的目標(biāo)（例如： 1個(gè)人 3個(gè)工序、 1個(gè)工序
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