日式生產(chǎn)管理-文庫吧資料
2025-02-20 13:40本頁面
【正文】 、注油、制定切實(shí)可行的標(biāo)準(zhǔn) 、總檢修 檢 修（制作基準(zhǔn) 書 ） 徹底清掃LangPei Finishing Factory 原則 Ⅱ 10 ） 遵守生 產(chǎn)節(jié)驟 為 了按 計(jì) 劃完成生 產(chǎn) 任 務(wù) ，就一定要遵守生 產(chǎn)計(jì) 劃中所確定的生 產(chǎn)節(jié)驟 。 * 靈活地應(yīng)對生產(chǎn)計(jì)劃，有計(jì)劃地實(shí)施操作規(guī)程、訓(xùn)練計(jì)劃，就能夠應(yīng)對變化，順利地開展生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)采用 ILU基準(zhǔn)，與部下一起共同實(shí)現(xiàn)提高、擴(kuò)大技能的目標(biāo)（例如： 1個(gè)人 3個(gè)工序、 1個(gè)工序 3個(gè)人、整個(gè)工序 3個(gè)人） LangPei Finishing Factory 原則 Ⅱ 8 ） 計(jì) 劃 變動(dòng) 的 對 策 作為制造行業(yè)，為了能靈活應(yīng)對生產(chǎn)數(shù)量及種類計(jì)劃的變更，必須要建立一種人、物、設(shè)備可按操作比例進(jìn)行變動(dòng)的工序管理體制。* 停止接受，待責(zé)任部門徹底修正后才能確認(rèn)，防止再次發(fā)生問題。 LangPei Finishing Factory 原則 Ⅱ 7 ） 不接受不合格品 量基準(zhǔn)的共有化 饋 機(jī)制 饋 及 對 策的 實(shí) 施 策的追蹤 、處理要領(lǐng)， 質(zhì)量保證基準(zhǔn)來實(shí)施。 3. 不合格品 附加明確標(biāo)識，同是采取防止流入 下 工序的措施 。與技術(shù)部門協(xié)同行動(dòng)爭取在工序中實(shí)現(xiàn)無人檢查方式以確保產(chǎn)品質(zhì)量 ；分析原因，實(shí)施發(fā)生源對策； 設(shè) 法改善指示及 實(shí) 施 簡 易 檢查 方法、 檢 查 工具* 所有的操作者在認(rèn)識了自己應(yīng)該保證的質(zhì)量項(xiàng)目，零件，功能之外，還應(yīng)貫徹標(biāo)準(zhǔn)操作法。 現(xiàn) 狀 滅 慢性不合格原因 定不合格品 為 零的條件 為 零的條件管理 為 零的條件改善 慢性不良LangPei Finishing Factory 原則 Ⅱ 5 ） 增加工序內(nèi) 檢查 為了能夠盡早發(fā)現(xiàn)及時(shí)采取對策，就應(yīng)在工序中加入檢查這個(gè)環(huán)節(jié)。 生產(chǎn)指示以燈來表示， 從不同零件的箱子里拿出零件時(shí)會(huì)響鈴不輸送不合格品 停止有沒有擰緊規(guī)定的螺釘?shù)漠a(chǎn)品流送出去，會(huì)亮燈及響鈴 檢查表LangPei Finishing Factory 原則 Ⅱ 2）增加故障 報(bào) 警 不 費(fèi)人手就可以完成全數(shù)質(zhì)量保證的狀態(tài)。 工作方法 標(biāo)準(zhǔn)操作 要素的對策 員工的自我調(diào)節(jié)設(shè)備： 傾向管理 個(gè)別技能、知識人： 必 須 針對每一個(gè)要素將散亂控制在允 許 的范 圍 內(nèi)。圖基本思想 應(yīng)有的姿態(tài) 原則 1（憲法） 原則 2（法律）質(zhì)量基準(zhǔn)，杜絕浪費(fèi)所有的工序均以（一次性完全根源、徹底）為行為規(guī)范全數(shù)保證下一道工序所必需的質(zhì)量在必要的時(shí)候制造后工序必需的東西用最少的資源制造重視人材不制造不良品不送流不良品將生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)先按照生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)庫存最少化用最少的人生產(chǎn)用最少的材料生產(chǎn)將損耗成本降最低營造讓員工安心 /沒有浪費(fèi)的工作環(huán)境培訓(xùn)人材保護(hù)環(huán)境排除散亂 //增加故障報(bào)警 //貫徹 標(biāo)準(zhǔn)操作 //貫徹質(zhì)量保證體系加入工序內(nèi)檢查 //徹底審視責(zé)任部門 //不接受不良品標(biāo)準(zhǔn)化 //縮短領(lǐng)導(dǎo)時(shí)間 //計(jì)劃變動(dòng)的應(yīng)對方法排除設(shè)備異常停止 //遵守生產(chǎn)節(jié)拍 //遵守生產(chǎn)排序推動(dòng)小批量化 //工序內(nèi)庫存最少化 //工序間庫存少化基準(zhǔn)時(shí)間啊少化 //工序時(shí)間啊少化 //實(shí)施倍率最小化//試制人員最少化合格數(shù)量最大化 //推動(dòng)合適材料的設(shè)計(jì)低價(jià)的制造 //低價(jià)、長期的使用確保安全 //排除費(fèi)勁的操作方法 //實(shí)現(xiàn)舒適的操作環(huán)境教育訓(xùn)練 //活用以集體活動(dòng)為方體的職場不使用不排放有害物 //節(jié)能及減少廢棄物 //推動(dòng)材料再利用 //協(xié)調(diào)與地區(qū)的關(guān)系LangPei Finishing Factory 原則 Ⅱ 1) 散亂的排除 LangPei Finishing Factory 四 . 日 式 生產(chǎn)方式中應(yīng)有模式的實(shí)現(xiàn) 所謂日?，F(xiàn)場管理就是監(jiān)督者踏踏實(shí)實(shí)地完成其應(yīng)該完成的工作。 發(fā)生源對策源流對策LangPei Finishing Factory ） 1.(e) 盡早 報(bào) 告狀況不好的數(shù)據(jù) 狀況不好的數(shù)據(jù)及 報(bào) 告要準(zhǔn)確地、原封不 動(dòng) 地送交相關(guān)的人。 用白線表示不良品架 生產(chǎn)管理板 庫存管理生產(chǎn)看板插入棒符號(d) 貫徹 5S5S（ 整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)）不僅可以排除車間中不安全的因素，還可輕而易舉地發(fā)現(xiàn)所有方面的異常，所以 5S既可推進(jìn)效率化的操作，又可實(shí)現(xiàn)應(yīng)有的姿態(tài)。 原理順時(shí)針旋轉(zhuǎn)牛頓定理原則現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)實(shí)的LangPei Finishing Factory (b)用數(shù)據(jù)說明問題 用定量化的數(shù)據(jù)來把握已發(fā)生的現(xiàn)象。(a) 貫徹 5原（現(xiàn)）主義 處理： A（ 實(shí)施工作） （ 決定完成目標(biāo)的策略） （ 決定目標(biāo)） 做出處理 檢測實(shí)施的狀況和結(jié)果決定目標(biāo) 應(yīng)有的模式順序 1：制定生產(chǎn)活動(dòng)基本的標(biāo)準(zhǔn) 順序 2：使制定的標(biāo)準(zhǔn)得到完全遵守的維護(hù)管理活動(dòng) 順序 3：問題的表面化及反饋活動(dòng) 順序 4：為進(jìn)行更加高效地生產(chǎn)所做的改革活動(dòng)） LangPei Finishing Factory （ 3） 標(biāo)準(zhǔn)化的工作方法 噢 標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)在日 產(chǎn) 公司 標(biāo) 準(zhǔn)化是從以下幾個(gè)方面考 慮 的：管理的基礎(chǔ) * 標(biāo)準(zhǔn)顯示了迄今為止所能想到的關(guān)于物品的狀態(tài)及工作的做法中最完善、 最優(yōu)秀的一面。* 標(biāo)準(zhǔn)就是樣板，是所有工作的依
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1