生產(chǎn)管理培訓教程-生產(chǎn)管理內(nèi)容概要-文庫吧資料
2025-01-30 22:21本頁面
【正文】 業(yè)都是必要的 如果作業(yè)沒有標準化，會發(fā)生以下的不良現(xiàn)象： 作業(yè)不規(guī)范，不良品多 延誤交期，給客戶造成麻煩和減少銷售額 增加成本 工傷事故多 作業(yè)者的勞動欲望低下， ) 現(xiàn)場管理 十一、隨時都要準備降低成本 產(chǎn)品被制造出來的同時就開始了成本的競爭。 ) 現(xiàn)場管理 八、改變生產(chǎn)計劃所帶來的影響 考慮生產(chǎn)計劃的變化不如去思考如何去適應(yīng)這類變化和變動，不去討論變更，相反想法采取相應(yīng)的體制，去適應(yīng)這類的變化，應(yīng)振奮努力想辦法去制定相應(yīng)的體制。 ) 現(xiàn)場管理 四、 5S（整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)）不是簡單就能做到的： 人們和整理、整頓打交道的時間太長 不理解整理、整頓的真正意義 沒有把整理、整頓、清掃、清潔作為工作來做 對 5S的評價，不會用數(shù)值來表現(xiàn)，所以進行不了客觀的評價 ) 現(xiàn)場管理 五、不良品會擊跨企業(yè) 作出不良品，對企業(yè)來說是犯罪 浪費了使用的材料、部品 第一罪狀 浪費了加工時間 第二罪狀 再加工要費更多的時間 第三罪狀 企業(yè)失去信用 第四罪狀 對不良品發(fā)生采取防止措施，至今為止還是企業(yè)生存的條件。 無視品質(zhì)、單純地提高數(shù)量是錯誤的做法 其結(jié)果是造成不良品的混入，又要進行選別或再加工，花去多余的時間。 品質(zhì)浪費：主要由機器設(shè)備保養(yǎng)不當、物品隨意擺放、工作人員坐姿不當?shù)仍斐伞? 效率浪費：主要由機器設(shè)備擺放不當、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢、坐姿不當?shù)人斐桑? 人員浪費：伴隨生產(chǎn)效率降低而產(chǎn)生。 場所浪費：主要由機器設(shè)備擺放不當、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢等造成。大體上有： 形象浪費：主要由儀容不整、坐姿不當、設(shè)備保養(yǎng)不當、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。其不良影響有， A、 容易產(chǎn)生疲勞，降低生產(chǎn)效率及增加品質(zhì)變異的機會； B、 有礙觀瞻，影響作業(yè)現(xiàn)場士氣。 ) 現(xiàn)場管理 工作人員的座位或坐姿不當。如材料擺放過多，占據(jù)過道；成品擺放在走道上；周轉(zhuǎn)箱擺放在走廊中，等等。如不同規(guī)格的工具擺放在一個無區(qū)分的工具箱中，或工具與設(shè)備零件混放在一起；工具用完后不放回原處，等等。其不良影響有， A、 原材料亂擺放容易發(fā)生混料，造成品質(zhì)問題； B、 物品亂擺放，找要用物品很困難，影響工作效率； C、 物品亂七八糟時，其數(shù)量不易把握，影響管理； D、 容易造成物品堆積，浪費場所與資金。 ) 現(xiàn)場管理 物品隨意擺放。如馬達等轉(zhuǎn)動設(shè)備沒有定時加油；空調(diào)機濾氣網(wǎng)沒有及時清掃；機器上磨損的部件沒有及時更換，等等。其不良影響有： A、 生產(chǎn)線設(shè)備擺放不當會使作業(yè)流程不通暢，影響作業(yè)效率； B、 由于機器擺放位置不當可能會增加制品搬運距離； C、 設(shè)備擺放在通道上影響材料或成品的運送，也容易發(fā)生危險。 ) 現(xiàn)場管理 機器設(shè)備擺放不當。如男員工頭發(fā)蓬亂，留長發(fā)， 或衣服敝開；女員工頭巾脫落；鞋子拖搭，衣服骯臟等。競業(yè)限制協(xié)議 187。保密協(xié)議 187。保密制度 187。保密制度 187。 ? 四廢：廢水、廢氣、廢渣、廢聲。 ? 素養(yǎng) —（ 4S后）經(jīng)過 4S之后要達到的一種思想 境界。 ? 清掃 —（ 2S后）對動態(tài)的生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備、工 具、物品、工作地面等進行打掃。 ? 整理 —清理不用和報廢的物品，擺放好有 用的東西。 2 、員工培訓 —操作技能和綜合素質(zhì)提高 包括：安全、品質(zhì)、效率、 5S、環(huán)境和勞動保護、規(guī)章制度等等。員工手冊 187。 嚴 格執(zhí)行勞動保護規(guī)定。 嚴格按設(shè)備安全規(guī)程操作 ,杜絕違章行為。
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1