【文章內(nèi)容簡介】 第三步：對第二步統(tǒng)計分析結(jié)果進行可視化（主要問題）現(xiàn)狀調(diào)查 例30現(xiàn)狀調(diào)查◆ 現(xiàn)狀調(diào)查常見問題 無調(diào)查方法、無數(shù)據(jù)、無分析。 主要問題過多。不可確定過多，一般一個為好，最多不要超過三個，防止主題分散，針對性不強?！?現(xiàn)狀調(diào)查常用的工具與方法：簡易圖表和柏拉圖。31S3 目標設定目標設定就是根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查中的主要問題與次要問題的影響度確定合理目標 。目標設定三要素：對象 +目標 +完成時間32★★ 怎樣設定目標？怎樣設定目標？ 目標應與課題名稱一致 例： 《 降低 產(chǎn)品（或零件）的加工廢品率 》 ， 則目標應該設定為：加工廢品率由 % 降到 % 以下 目標要定量不能定性 提高規(guī)范化服務的程度 () 單體成本從 65元降低到 50元以下 (√ )S3 目標設定例S3 目標設定34S3目標設定設定目標值應注意的問題① 、目標值應既有進取性又要合情合理，過高難以實現(xiàn)會挫傷大家的積極性，過低會使小組成員覺得組織活動沒有必要。② 、目標值要量化。③ 、目標值應和課題相統(tǒng)一。④ 、目標、目標值不可設的太多，一般以一個為好，最多不要超過兩個，以免主題分散無針對性。要因分析主要手法：因果 圖 、系 統(tǒng)圖 、關(guān) 聯(lián)圖分析原因 應 做到： ⑴ 、 針對 存在的主要 問題進 行 全面分析 ⑵ 、展示 問題 的 全貌 （ 4M1E：人 —man 、機 — machines 料 —materials 、法 — methods 、 環(huán) 境 — environment ） ⑶ 、分析原因要 徹 底 ，把原因一 層層 展開，打破砂 鍋問 到底，分析到可以采取 對 策 為 止。如美國杰佛 遜 博物 館 的故事。S4 原因分析四、疑因分析 1— 充電接觸不良 運用特性要因圖對 充電接觸不良 進行疑因分析：操作技能不熟練結(jié)論 ： 2為主疑因材 料 方 法人 員導電銅片與 DC插座虛焊導電銅片與握柄接觸不良充電接觸不良(87/206)導電銅片未能與握柄內(nèi)側(cè)接觸握柄內(nèi)壁有氧化物負極彈簧表面臟助焊劑流入到負極彈簧表面上焊接時間長尾蓋 內(nèi)側(cè)底部臟充電部件與握柄充電口安裝錯位壓緊工裝力度不夠人員實際裝配次數(shù)少DC插座插針偏DC插座插針受熱變形烙鐵焊接時間長充電工裝插頭與充電部件接觸不良 機 器充電部件未裝到位壓圈 2未打緊與 DC插座 焊接長度不符合標準例第一步：確定分析對象（現(xiàn)狀調(diào)查的問題癥結(jié)）第二步：確定影響問題的關(guān)鍵要素第三步：連續(xù)問三個為什么？S4 原因分析S4 原因分析 例39S4 原因分析原因分析應注意的問題：原因分析應從從人、機、料、法、環(huán)對所存在的問題進行分析，展示問題的全貌。要對在現(xiàn)狀調(diào)查程序中得出的主要問題進行分析，而不是對課題進行分析，有的小組就犯了這樣的邏輯性錯誤。例如：在現(xiàn)狀調(diào)查時，已經(jīng)分析出問題的癥結(jié)所在，把這個癥結(jié)解決了，整個問題就可迎刃而解，在原因分析程序中就應針對這個癥結(jié)來分析原因。如果已經(jīng)找到癥結(jié)所在而棄之不管，又回到針對課題的總問題來分析原因，就會出現(xiàn)邏輯上的混亂，這也會在原因分析程序中最常見的錯誤。根據(jù)具體情況，選擇正確、恰當?shù)囊蚬治鰣D。因果分析圖主要有：魚刺圖、樹圖、關(guān)聯(lián)圖。原因分析要徹底，直到能采取對策為止。有不少小組在分析原因時，沒有徹底進行分析，而只分析到第一層原因就結(jié)束了。例如：將 “ 工藝不合理 ” 、 “ 人員素質(zhì)差 ” 等作為末端因素。但這些因素包含的內(nèi)容都很廣，把這些作為末端因素，會造成無法采取對策，即使制定對策并實施，也很籠統(tǒng)；很難保證對策的有效性。一、如何確定主要原因：從末端原因中一一進行確認二、如何識別、確認主要原因現(xiàn)場測量、測試現(xiàn)場試驗現(xiàn)場調(diào)查S5 要因確認1. 確定主要原因的確認程序一般是：末端原因明確確認內(nèi)容 明確確認方法 確定確認標準 取得數(shù)據(jù)是要因不是要因2. 制定確 認計 劃，然后按 計 劃分工 實 施，逐條確 認 。符合標準不符合標準S5 要因確認S5 要因確認 例這里體現(xiàn)：標準名稱和標準值S5 要因確認 例主疑因： 導電銅片與 DC插座 焊接長度不符合標準嗎 ? 確認方法 ： 用游標卡尺測量焊接長度確認時間： 10月 12日至 10月 15日 確認人： 鄧金平判斷標準： 導電銅片與 DC插座接觸部分焊接長度： 3mm177。結(jié)論 :導電銅片與 DC插座焊接長度不符合標準是真因 通過對 10月 12日至 15日充電接觸不良的數(shù)據(jù)進行分析，并用卡尺測量導電片焊接尺寸，得出如下數(shù)據(jù)：查找日期 次品驗證數(shù)量 導電銅片脫落數(shù)量 標準 備注10月 12日 10 8 導電銅片與 DC插座接觸部分焊接長度 3mm177。 未達標 　10月 13日 15 13 未達標 　10月 14日 10 10 未達標 　10月 15日 13 10 未達標 　合計 48 41 未達標導電銅片的焊接位置沒有進行定位焊接長度不夠，導電銅片脫落3mm177。3mm177。焊接長度測量數(shù)據(jù)真 因例S5 要因確認S5 要因確認 例針對驗證計劃表的驗證，小組確定了真因 :以 “少數(shù)服從多數(shù) ”的方法確定要因。S5 要因確認確定要因不正確的方法：采用 “0、 1打分法 ”確定要因。 “0、 1打分法 ”是把所有末端原因收集以后，由小組成員每人對所有末端原因逐一表態(tài)，認為 “是 ”就畫 “1”， “不是 ’’就畫 “0”，在所有成員均表態(tài)后統(tǒng)計得分，得分多的就作為主要原因，得分少的就不作為主要原因。用分析論證的方法確定要因。 所謂分析論證，就是對末端原因通過理論分析或經(jīng)驗分析來判定。S5 要因確認確定要因不正確的方法：以 “是否容易解決 ”為原則確定要因。S5 要因確認確定要因不正確的方法：49S5 要因確認要因確認應注意的問題：采用科學的方法進行確認。所謂科學的確認方法，就是：現(xiàn)場測試、測量、與標準進行對比、查看實物、查看記錄。在成果編寫中反映是否采用了科學的確認方法，要做到：確認依據(jù)、確認標準、確認方法、確認時間、確認人、確認地點、確認結(jié)論。必須對所有的末端因素逐一進行確認。對于人的方面的有些因素進行確認時，不能用實驗或測量的方法來取得數(shù)據(jù)，可利用調(diào)查表、統(tǒng)計表進行調(diào)查、分析，以便取得數(shù)據(jù)來進行確認。每條末端因素進行確認后都要得出結(jié)論，是要因或非要因。要因確認程序中應多使用表格