【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 製程之聯(lián)繫是否良好？ 35 5W1H 1. 何時(shí) ?何時(shí)要作？ ?何時(shí)做的？ ?何時(shí)做比較好？ ?沒(méi)有其他可以做的時(shí)間嗎？ ?沒(méi)有其他該做的時(shí)間嗎？ ?時(shí)間上是否浪費(fèi)、不均勻、不合理？ 4. 何事 ?要做何事？ ?做了何事？ ?做何事比較好？ ?沒(méi)有其他可以做的事嗎？ ?沒(méi)有其他該做的事嗎？ ?何事有浪費(fèi)、不均勻、不合理？ 2. 何處 ?在何處做？ ?何處做的？ ?何處做比較好？ ?沒(méi)有其他可以做的場(chǎng)所嗎？ ?沒(méi)有其他該做的場(chǎng)所嗎？ ?某處是否有浪費(fèi)、不均勻、不合理？ 5. 如 何 ?如何做？ ?怎麼做的？ ?怎麼做比較好？ ?其他可否使用該方法？ ?沒(méi)有其他該做的方法嗎？ ?方法上是否有浪費(fèi)、不均勻、不合理？ 3. 何人 ?由何人做？ ?何人做的？ ?何人做比較好？ ?沒(méi)有其他可以做的人嗎？ ?沒(méi)有其他該做的人嗎？ ?何人有浪費(fèi)、不均勻、不合理？ 6. 為何 ?為何由該人做？ ?為何做該事？ ?為何在該處做？ ?為何在該時(shí)做？ ?為何那麼做？ ?想法上是否有浪費(fèi)、不均勻、不合理？ 36 3現(xiàn)象 (浪費(fèi)、不均勻、不合理 )查檢表法 現(xiàn)象 製程 因素 浪費(fèi) 不均勻 不合理 人員 ?是否按工作量配置人員？ ?等待時(shí)間是否過(guò)多？ ?是否適材適所？ ?是否有浪費(fèi)的動(dòng)做？ ?工作分配上是否浪費(fèi)？ ?是否因計(jì)畫(huà)、安排不當(dāng)而發(fā)生浪費(fèi)？ ?共同作業(yè)時(shí)，是否有一方連休息時(shí)間也沒(méi)有 ，而另一方卻很悠閒的現(xiàn)象？ ?熟練者與非熟練者之配置是否良好？ ?是否發(fā)生有時(shí)太忙或太閒的現(xiàn)象？ ?對(duì)工作的人力分配是否不足？ ?是否以機(jī)器加工即可而確有人力加工的情形？ ?是否因不合理的姿勢(shì)而增加疲勞？ ?工作人員對(duì)於工作是否持有必要的知識(shí)、技能、經(jīng)驗(yàn)？ 材料 ?產(chǎn)率 (yield)是否過(guò)低？ ?是否扔掉可使用的材料？ ?是否有使用便宜材料即可而卻使用高價(jià)材料即可？ ?是否出現(xiàn)過(guò)多的廢品？ ?是否因整理不好而遭致?lián)p失，必須重做？ ?防腐是否良好？ ?是否浪費(fèi)油、電等能源？ ?設(shè)計(jì)上是否浪費(fèi)？ ?材料零件等品質(zhì)是否均勻？ ?材質(zhì)上是否均勻？ ?完工狀態(tài)均勻否？ ?品質(zhì)、性能、強(qiáng)度等是否安全？ ?進(jìn)料或外包是否勉強(qiáng) (品質(zhì)、交期 ) ？ ?設(shè)計(jì)上是否不合理？ 37 3現(xiàn)象 (浪費(fèi)、不均勻、不合理 )查檢表法 (續(xù) ) 現(xiàn)象 製 程因素 浪費(fèi) 不均勻 不合理 設(shè) 備 ?是否未充分始使用機(jī)械能力？ ?機(jī)械工具是否有效利用？ ?是否配置不當(dāng)發(fā)生浪費(fèi)？ ?是否閒置設(shè)備？ ?各設(shè)備的生產(chǎn)能力是否平均？ ?設(shè)備的使用方法是否有時(shí)太勉強(qiáng)，有時(shí)太浪費(fèi)？ ?是否因使用方法超出機(jī)械能力而縮短其壽命？ ?是否對(duì)精度較低的機(jī)械要求高精度的加工？ 方 法 、 環(huán) 境 ?工作現(xiàn)場(chǎng)是否實(shí)施整理整頓，有無(wú)時(shí)間或物品的浪費(fèi)？ ?是否可用更簡(jiǎn)單的方法來(lái)達(dá)成同樣的目的？ ?是否因計(jì)畫(huà)、安排不當(dāng)而使工作的性質(zhì)量產(chǎn)生不均衡？ ?工作方法是否標(biāo)準(zhǔn)化？ ?標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施，各工作崗位是否步調(diào)一致？ ?各部門(mén)之間，是否建立繁忙時(shí)期相互支援的體系？ ?是否制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制、修、廢手續(xù)？ ?作業(yè)環(huán)境 (溫度、照明、振動(dòng)、噪音等 )是否有不合理的現(xiàn)象？ 38 效果確認(rèn) (步驟 6) (1)效果確認(rèn)之進(jìn)行方法 進(jìn)行效果確認(rèn)時(shí)，應(yīng)就改善前後加以層別，並以柏拉圖，直方圖及 管制圖等進(jìn)行比較與檢討。 無(wú)形成果項(xiàng)目 : I. 提升解決問(wèn)題的能力。 II. 增強(qiáng) QCC活動(dòng)的自主性。 III. 圈員的工作環(huán)境獲得改善。 IV. 問(wèn)題意識(shí)、改善意識(shí)及品質(zhì)意識(shí)提高。 V. 提升 QC手法的活用能力。 VI. 加深了解 QC的想法。 VII. 領(lǐng)導(dǎo)能力提升，團(tuán)隊(duì)合作加強(qiáng)。 VIII. 作業(yè)員的安全性增加。 IX. 提升圈員的工作士氣。 X. 增進(jìn)圈員間之友誼。 39 標(biāo)準(zhǔn)化與維持管理 (步驟 7) (1)標(biāo)準(zhǔn)化與維持管理之進(jìn)行方式 A. 以臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)作為正式的標(biāo)準(zhǔn)。 B. 決定管理方法。 C. 讓所有相關(guān)人員瞭解新管理方法並徹底實(shí)施。 D. 對(duì)作業(yè)員實(shí)施有關(guān)新作業(yè)方法的教育訓(xùn)練。 E. 確認(rèn)改善效果是否持續(xù)維持。 40 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化與維持管理的要點(diǎn) A. 提高作業(yè)員的品質(zhì)意識(shí)。 B. 追查不良原因，並採(cǎi)取再發(fā)防止措施。 C. 制定或修訂有關(guān)作業(yè)方法與管理方法的標(biāo)準(zhǔn)。 D. 嚴(yán)格遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 E. 有效運(yùn)用管理方法防止不良再發(fā)。 F. 實(shí)施教育訓(xùn)練讓大家明瞭新的方法。 41 何為 QC手法 在品管活動(dòng)上，謀求發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、整理資料、構(gòu)思 、分析要因、對(duì)策、改善、維持管理時(shí)所使用的 手法，稱(chēng)為 QC手法。 QC手法 : QC七工具 /管制圖 42 QC手法的使用步驟 步驟 1:確認(rèn)目的 收集數(shù)據(jù) 步驟 2:選擇適當(dāng)?shù)?QC手法 43 步驟 3:收集數(shù)據(jù) (或語(yǔ)言資料 ) 1. 數(shù)據(jù)的數(shù)目 (n)需要多少？ 2. 收集數(shù)據(jù)期間自何時(shí)至何時(shí)好比較？ 3. 按照什麼條件、特徵或要因加以層別比較好？ 4. 如何抽樣、測(cè)定？ 5. 由何人、在何處、何時(shí)抽??？ 步驟 4:使用 QC手法進(jìn)行分析 步驟 5:針對(duì)分析結(jié)果進(jìn)行研判並導(dǎo)出 結(jié)論 44 步驟 6:採(cǎi)取對(duì)策 I. 已了解現(xiàn)況時(shí) 訂立改善目標(biāo)。 II. 已掌握要因時(shí) 擬定對(duì)策。 III. 效果已確認(rèn)時(shí) 如效果良好則予以標(biāo)準(zhǔn)化。 IV. 已把握管制狀況時(shí) 如有異常則採(cǎi)取措施，如無(wú)異常則維持現(xiàn)狀。 V. 檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不良品時(shí) 除去不良品，並按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)判定該檢驗(yàn)批為不合格批。 VI. 調(diào)整不當(dāng)時(shí) 加以調(diào)整，使納入管制範(fàn)圍之內(nèi)。 45 46 查檢表 ?定義 以簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)用容易了解的方式，作成圖形或表格， 只要記上 檢查記號(hào)，並加以統(tǒng)計(jì)整理，作為進(jìn)一步分析或核對(duì)檢查用 。 ?種類(lèi) / 用於不良主因和不良項(xiàng)目的記錄用 檢查表。 / 主要功能是確認(rèn)實(shí)施作業(yè)和機(jī)械 整備的情形。 47 ? 製作方法