【文章內(nèi)容簡介】 製程之聯(lián)繫是否良好？ 35 5W1H 1. 何時 ?何時要作？ ?何時做的？ ?何時做比較好？ ?沒有其他可以做的時間嗎？ ?沒有其他該做的時間嗎？ ?時間上是否浪費、不均勻、不合理？ 4. 何事 ?要做何事？ ?做了何事？ ?做何事比較好？ ?沒有其他可以做的事嗎？ ?沒有其他該做的事嗎？ ?何事有浪費、不均勻、不合理？ 2. 何處 ?在何處做？ ?何處做的？ ?何處做比較好？ ?沒有其他可以做的場所嗎？ ?沒有其他該做的場所嗎？ ?某處是否有浪費、不均勻、不合理？ 5. 如 何 ?如何做？ ?怎麼做的？ ?怎麼做比較好？ ?其他可否使用該方法？ ?沒有其他該做的方法嗎？ ?方法上是否有浪費、不均勻、不合理？ 3. 何人 ?由何人做？ ?何人做的？ ?何人做比較好？ ?沒有其他可以做的人嗎？ ?沒有其他該做的人嗎？ ?何人有浪費、不均勻、不合理？ 6. 為何 ?為何由該人做？ ?為何做該事？ ?為何在該處做？ ?為何在該時做？ ?為何那麼做？ ?想法上是否有浪費、不均勻、不合理？ 36 3現(xiàn)象 (浪費、不均勻、不合理 )查檢表法 現(xiàn)象 製程 因素 浪費 不均勻 不合理 人員 ?是否按工作量配置人員？ ?等待時間是否過多？ ?是否適材適所？ ?是否有浪費的動做？ ?工作分配上是否浪費？ ?是否因計畫、安排不當(dāng)而發(fā)生浪費？ ?共同作業(yè)時，是否有一方連休息時間也沒有 ，而另一方卻很悠閒的現(xiàn)象？ ?熟練者與非熟練者之配置是否良好？ ?是否發(fā)生有時太忙或太閒的現(xiàn)象？ ?對工作的人力分配是否不足？ ?是否以機器加工即可而確有人力加工的情形？ ?是否因不合理的姿勢而增加疲勞？ ?工作人員對於工作是否持有必要的知識、技能、經(jīng)驗？ 材料 ?產(chǎn)率 (yield)是否過低？ ?是否扔掉可使用的材料？ ?是否有使用便宜材料即可而卻使用高價材料即可？ ?是否出現(xiàn)過多的廢品？ ?是否因整理不好而遭致?lián)p失，必須重做？ ?防腐是否良好？ ?是否浪費油、電等能源？ ?設(shè)計上是否浪費？ ?材料零件等品質(zhì)是否均勻？ ?材質(zhì)上是否均勻？ ?完工狀態(tài)均勻否？ ?品質(zhì)、性能、強度等是否安全？ ?進料或外包是否勉強 (品質(zhì)、交期 ) ？ ?設(shè)計上是否不合理？ 37 3現(xiàn)象 (浪費、不均勻、不合理 )查檢表法 (續(xù) ) 現(xiàn)象 製 程因素 浪費 不均勻 不合理 設(shè) 備 ?是否未充分始使用機械能力？ ?機械工具是否有效利用？ ?是否配置不當(dāng)發(fā)生浪費？ ?是否閒置設(shè)備？ ?各設(shè)備的生產(chǎn)能力是否平均？ ?設(shè)備的使用方法是否有時太勉強，有時太浪費？ ?是否因使用方法超出機械能力而縮短其壽命？ ?是否對精度較低的機械要求高精度的加工？ 方 法 、 環(huán) 境 ?工作現(xiàn)場是否實施整理整頓，有無時間或物品的浪費？ ?是否可用更簡單的方法來達成同樣的目的？ ?是否因計畫、安排不當(dāng)而使工作的性質(zhì)量產(chǎn)生不均衡？ ?工作方法是否標(biāo)準(zhǔn)化？ ?標(biāo)準(zhǔn)化的實施，各工作崗位是否步調(diào)一致？ ?各部門之間，是否建立繁忙時期相互支援的體系？ ?是否制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制、修、廢手續(xù)？ ?作業(yè)環(huán)境 (溫度、照明、振動、噪音等 )是否有不合理的現(xiàn)象？ 38 效果確認(rèn) (步驟 6) (1)效果確認(rèn)之進行方法 進行效果確認(rèn)時，應(yīng)就改善前後加以層別，並以柏拉圖，直方圖及 管制圖等進行比較與檢討。 無形成果項目 : I. 提升解決問題的能力。 II. 增強 QCC活動的自主性。 III. 圈員的工作環(huán)境獲得改善。 IV. 問題意識、改善意識及品質(zhì)意識提高。 V. 提升 QC手法的活用能力。 VI. 加深了解 QC的想法。 VII. 領(lǐng)導(dǎo)能力提升，團隊合作加強。 VIII. 作業(yè)員的安全性增加。 IX. 提升圈員的工作士氣。 X. 增進圈員間之友誼。 39 標(biāo)準(zhǔn)化與維持管理 (步驟 7) (1)標(biāo)準(zhǔn)化與維持管理之進行方式 A. 以臨時標(biāo)準(zhǔn)作為正式的標(biāo)準(zhǔn)。 B. 決定管理方法。 C. 讓所有相關(guān)人員瞭解新管理方法並徹底實施。 D. 對作業(yè)員實施有關(guān)新作業(yè)方法的教育訓(xùn)練。 E. 確認(rèn)改善效果是否持續(xù)維持。 40 實施標(biāo)準(zhǔn)化與維持管理的要點 A. 提高作業(yè)員的品質(zhì)意識。 B. 追查不良原因，並採取再發(fā)防止措施。 C. 制定或修訂有關(guān)作業(yè)方法與管理方法的標(biāo)準(zhǔn)。 D. 嚴(yán)格遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 E. 有效運用管理方法防止不良再發(fā)。 F. 實施教育訓(xùn)練讓大家明瞭新的方法。 41 何為 QC手法 在品管活動上，謀求發(fā)現(xiàn)問題、整理資料、構(gòu)思 、分析要因、對策、改善、維持管理時所使用的 手法，稱為 QC手法。 QC手法 : QC七工具 /管制圖 42 QC手法的使用步驟 步驟 1:確認(rèn)目的 收集數(shù)據(jù) 步驟 2:選擇適當(dāng)?shù)?QC手法 43 步驟 3:收集數(shù)據(jù) (或語言資料 ) 1. 數(shù)據(jù)的數(shù)目 (n)需要多少？ 2. 收集數(shù)據(jù)期間自何時至何時好比較？ 3. 按照什麼條件、特徵或要因加以層別比較好？ 4. 如何抽樣、測定？ 5. 由何人、在何處、何時抽?。? 步驟 4:使用 QC手法進行分析 步驟 5:針對分析結(jié)果進行研判並導(dǎo)出 結(jié)論 44 步驟 6:採取對策 I. 已了解現(xiàn)況時 訂立改善目標(biāo)。 II. 已掌握要因時 擬定對策。 III. 效果已確認(rèn)時 如效果良好則予以標(biāo)準(zhǔn)化。 IV. 已把握管制狀況時 如有異常則採取措施，如無異常則維持現(xiàn)狀。 V. 檢驗發(fā)現(xiàn)不良品時 除去不良品，並按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)判定該檢驗批為不合格批。 VI. 調(diào)整不當(dāng)時 加以調(diào)整，使納入管制範(fàn)圍之內(nèi)。 45 46 查檢表 ?定義 以簡單的數(shù)據(jù)用容易了解的方式，作成圖形或表格， 只要記上 檢查記號，並加以統(tǒng)計整理，作為進一步分析或核對檢查用 。 ?種類 / 用於不良主因和不良項目的記錄用 檢查表。 / 主要功能是確認(rèn)實施作業(yè)和機械 整備的情形。 47 ? 製作方法