【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 礦廠總用水量為 4050m3/d，其中生產(chǎn)用水 4000m3/d，生活用水（自來(lái)水） 50m3/d； 生活用水（自來(lái)水）每日需提供 50m3/d，主要供選礦人員使用； 生產(chǎn)用水中新水（工業(yè)用水）補(bǔ)充量為 800m3/d，循環(huán)（重復(fù)）用水量為 3200m3/d（其中精礦循環(huán)水量 730m3/d，尾礦循環(huán)水量 2470m3/d），循環(huán)（重復(fù)）水利用率 80%； 7. 供礦保障 重負(fù)荷試車期間，建議采用低品位的礦石（含銅品位 — %），即西風(fēng)井矸石或東風(fēng)井礦石進(jìn)行選礦重負(fù)荷試車和生產(chǎn)調(diào)試，按重負(fù)荷試車 15 天計(jì)算，需準(zhǔn)備低品位礦石 1 萬(wàn)噸； 提供的低品位礦石，其最大塊度應(yīng)控制在 300mm 以下。 8. 試車供配電電保障：選礦外部供電由業(yè)主機(jī)動(dòng)部門負(fù)責(zé)；選礦內(nèi)部配電由施工單位負(fù)責(zé)，業(yè)主協(xié)助配合。 9. 試車物資供應(yīng)保障 試車需用材料、備品備件由選礦車間提前申報(bào)，機(jī)動(dòng)部門負(fù)責(zé)采購(gòu)。物資的質(zhì)量和數(shù)量驗(yàn)收由選礦車間負(fù)責(zé)。 選礦磨機(jī)初裝球計(jì)劃采購(gòu)清單已于 2020 年 7 月 19 日申報(bào)機(jī)動(dòng)部 2020 年 5— 7 月份所用鋼球、選礦藥劑、石灰計(jì)劃采購(gòu)清單（第一批）已于 2020 年 1 月 26 日申報(bào)機(jī)動(dòng)部 8 2020 年備品備件及材料計(jì)劃采購(gòu)清單（第二批）已于 2020 年 4 月 5 日申報(bào) 公司 機(jī)動(dòng)部 10. 電話通訊保障 需在碎礦主廠房（中細(xì)碎崗位）、藥劑制備房（一層地面）、石灰乳化間（二層平臺(tái)）、選礦控制室、磨礦廠房（粗磨給料平臺(tái)）、 Ф 12m濃縮機(jī)底部、 精礦過(guò)濾廠房（二層過(guò)濾平臺(tái)）、精礦回水泵房、尾礦 過(guò)濾廠房（二層過(guò)濾平臺(tái)）、斜板濃縮機(jī)底部、尾礦回水泵房十一處安裝電話。 試車期間，所有參加試車的管理人員和崗位主要操作人員手機(jī)必須開通。 五、 試車安全措施及工作要求 1. 整個(gè)試車期間，所有試車人員必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得遲到、早退，以免影響試車安排； 2. 試車現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施與防護(hù)措施建設(shè)到位（如安全欄桿、安全標(biāo)識(shí)、操作照明行走通道）；（由施工單位負(fù)責(zé)） 3. 現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志牌布點(diǎn)到位；（由業(yè)主安環(huán)部門負(fù)責(zé)定制，選礦負(fù)責(zé)就位） 4. 所有試車人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù) 用品； 5. 所有試車人員必須專業(yè)對(duì)口，以免不懂亂指揮； 6. 試車必須統(tǒng)一指揮，且一切行動(dòng)聽從指揮。所有試車人員不得隨意啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備開關(guān)或按鈕，否則一切后果自負(fù)； 7. 試車期間，無(wú)關(guān)和閑雜人員不得進(jìn)入試車現(xiàn)場(chǎng)； 8. 試車期間，若出現(xiàn)意外情況，任何人不得私自做主，應(yīng)及時(shí)反映到試車小組，力求共同討論后，再作出行動(dòng)； 9. 試車期間各崗位操作人員應(yīng)密切注意設(shè)備及工藝設(shè)施的運(yùn)行狀況，認(rèn)真按規(guī)范要求做好設(shè)備和工藝設(shè)施運(yùn)行的原始記錄； 10. 針對(duì)試車過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，各崗位 操作人員應(yīng)及時(shí)向所屬工序試車管理人員匯報(bào)，試車管理人員在接到崗位操作人員的匯報(bào)后，應(yīng)及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)，并做好記錄； 11. 各工序試車管理人員應(yīng)對(duì)試車過(guò)程中存在的問(wèn)題整理并列出整改清單（必要時(shí)提出整改措施），于階段試車結(jié)束后及時(shí)提交選礦車間試車小組； 12. 選礦車間試車小組針對(duì)各工序提交的整改清單及時(shí)匯總（必要時(shí)逐條提出整改措施），上報(bào)公司試車領(lǐng)導(dǎo)小組，并及時(shí)聯(lián)系設(shè)備廠家或施工單位進(jìn)行整改。在整改過(guò)程中，安排有關(guān)人員給予協(xié)助配合。 六、 試車總體計(jì)劃安排 序號(hào) 工作內(nèi)容 時(shí)間安排 試車班制 參試人 員 原計(jì)劃 計(jì)劃調(diào)整 一 選礦基建工程完成施工 3 月 31 日 4 月 8 日 二 選礦基建工程檢缺消缺 3 月 29— 4 月 10 日 4 月 6— 20 三 選礦聯(lián)動(dòng)試水 9 1 第一次試水 4 月 12— 15 日 4 月 21— 24 日 白班一班制 選礦骨干員工 2 第一次試水后系統(tǒng)整改 4 月 16— 20 日 4 月 25— 5 月 1 日 3 第二次試水 4 月 21— 24 日 5 月 2— 5 日 白班一班制 選礦 全體 員工 4 第二次試水后系統(tǒng)整改 4 月 25— 30 日 5 月 6— 13 日 四 選礦重負(fù)荷試車 1 第 一次試車 5 月 2— 7 日 5 月 15— 20 日 三班連續(xù)工作制 選礦全體員工 2 第一次試車后系統(tǒng)整改 5 月 8— 15 日 5 月 21— 28 日 3 第二次試車 5 月 16— 21 日 5 月 29— 6 月 3 日 三班連續(xù)工作制 選礦全體員工 4 第二次試車后系統(tǒng)整改 5 月 22— 30 日 6 月 4— 12 日 五 選礦投料試生產(chǎn) 6 月 1 日開始 6 月 15 日開始 三班連續(xù)工作制 七、 選礦 聯(lián)動(dòng)試 車 技術(shù) 方案 （一）、試車區(qū)域劃分及各區(qū)域 聯(lián)動(dòng)試 車的目的 1. 試車區(qū)域劃分 根據(jù)生產(chǎn)工序和廠房分布的特點(diǎn)，選礦聯(lián)動(dòng)試水將劃分為碎礦工序、磨選工 序、精礦工序、尾礦工序四個(gè)區(qū)域。 2. 各區(qū)域 聯(lián)動(dòng) 試車的目的 碎礦工序 聯(lián)動(dòng)試車 的目的：因碎礦工序作業(yè)的對(duì)象是固體物料，日常生產(chǎn)操作基本不帶水，為此碎礦工序 聯(lián)動(dòng)試車分為 無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車 和重負(fù)荷試車兩個(gè)階段 ，與選礦磨選、精礦、尾礦三個(gè)工序可以不聯(lián)動(dòng)而單獨(dú)進(jìn)行。其聯(lián)動(dòng)試車的目的是： 無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車 目的 檢驗(yàn)所有設(shè)備無(wú)負(fù)荷運(yùn)行狀況 。對(duì)于各設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中所暴露的各種問(wèn)題，通過(guò)整改、調(diào)試、完善，最終要 達(dá)到平穩(wěn)運(yùn)行 ，滿足下階段重負(fù)荷試車 要求； 檢驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備電氣聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)執(zhí)行狀 況，是否按流程順序?qū)η昂笞鳂I(yè)設(shè)備的開停實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖控制 。對(duì)于在本階段運(yùn)行過(guò)程中所暴露的問(wèn)題、缺陷，通過(guò)整改、調(diào)試、完善，最終達(dá)到滿足工藝生產(chǎn)要求。（碎礦系統(tǒng)設(shè)備 電氣聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)執(zhí) 試車只有一個(gè)階段） 重 負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車 目的 檢驗(yàn)所有設(shè)備 重 負(fù)荷運(yùn)行狀況 。對(duì)于各設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中所暴露的各種問(wèn)題，通過(guò)整改、調(diào)試、完善，最終要 達(dá)到平穩(wěn)運(yùn)行 ，滿足下一步投料生產(chǎn) 要求； 磨選、精礦、尾礦系統(tǒng) 聯(lián)動(dòng)試車 目的 帶水聯(lián)動(dòng)試車目的 檢驗(yàn)所有設(shè)備帶水運(yùn)行狀況 。對(duì)于各設(shè)備在本階段運(yùn)行過(guò) 程中所暴露的各種問(wèn)題，通過(guò)整改、調(diào)試、完善，最終要 達(dá)到平穩(wěn)運(yùn)行 ，滿足下階段重負(fù)荷試車 要求； 檢驗(yàn)所有設(shè)備過(guò)水密閉狀況 。對(duì)于各設(shè)備在本階段運(yùn)行過(guò)程中可能存在的滲 漏水現(xiàn)象 ，通過(guò)查找滲漏 10 水點(diǎn)，分析滲漏水原因，實(shí)施整改，最終達(dá)到滿足下階段重負(fù)荷試車 要求； 檢驗(yàn)各工序內(nèi)部?jī)?nèi)和工序之間相互聯(lián)接的工藝管道、溜