【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 管放水，另外在 進(jìn)水段下部也放水進(jìn)行暖泵。 反暖泵由泵出口管道進(jìn)入泵內(nèi)，由入口管返回除氧器，另外在進(jìn)水段下 部也可以放水進(jìn)行暖泵。 暖泵的要求 泵殼體上下溫差≤ 15℃。 泵殼體上部溫度與水溫度差≤ 8－ 10℃。 泵與電機(jī)連軸器上下偏差≤ 。 暖泵的升速度一般應(yīng)為 1－ 2℃ /min。 待泵暖完后，可擰緊出口段螺栓。 熱態(tài)啟動(dòng)給水泵時(shí)還應(yīng)檢查進(jìn)水的壓力和溫度，進(jìn)水壓力不低于該溫度 下飽和壓力的 倍。 啟動(dòng)后的檢查同冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)的檢查 8 給水泵的停止 興化化工水汽車(chē)間聯(lián)動(dòng)試車(chē)方案 12 打開(kāi)再循環(huán)門(mén)，關(guān)閉給水泵出口門(mén)。 停轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)，并記錄轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間。 其它操作按電廠運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。 9 注意事項(xiàng) 聯(lián)鎖和保護(hù)試驗(yàn)中，凡涉及到 10KV 設(shè)備時(shí)，只能作靜態(tài)試驗(yàn)，并將 10KV 開(kāi)關(guān)推至試驗(yàn)位置。 停止主電機(jī)前必須檢查再循環(huán)門(mén)已全開(kāi)，主泵出口門(mén)關(guān)閉。 試運(yùn)中的事故處理等本措施未盡事宜按運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。 本措施僅供電動(dòng)給水泵試運(yùn)期間使用。 10 附給水泵稀油站保護(hù)定值 稀油站出口壓力≤ 聯(lián)動(dòng)備用油泵 稀油站出口壓力≤ 給水泵跳閘 加入啟動(dòng)給水泵閉鎖條件：潤(rùn)滑油 壓 潤(rùn)滑油壓≤ 低一值報(bào)警。 潤(rùn)滑油壓≤ 低二值報(bào)警 潤(rùn)滑油壓≥ 高一值報(bào)警 潤(rùn)滑油壓≥ 高二值報(bào)警。 B、除氧器 1 調(diào)試前應(yīng)具備的條件 除氧器安裝完畢，內(nèi)部焊瘤、雜物和鐵銹等清理干凈； 整體水壓試驗(yàn)合格，并有試驗(yàn)報(bào)告 安全閥、溢流閥動(dòng)作可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象；安全閥應(yīng)按技術(shù)規(guī)范指標(biāo)在試驗(yàn) 臺(tái)上整定好開(kāi)啟壓力和回座壓力，安全閥開(kāi)啟應(yīng)嚴(yán)密、無(wú)泄漏。 壓力、水位測(cè)量、調(diào)節(jié)、報(bào)警裝置，應(yīng)動(dòng)作可靠，符合設(shè)計(jì)要求。 除鹽水系統(tǒng)經(jīng)沖洗、試壓合格，具備上水條件。 備有足夠的除鹽水（約 300 噸）。 應(yīng)完成下列試驗(yàn) 進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥整定試驗(yàn)； 安全閥動(dòng)作整定試驗(yàn)； 興化化工水汽車(chē)間聯(lián)動(dòng)試車(chē)方案 13 溢流裝置電動(dòng)閥聯(lián)鎖試驗(yàn)； 水位高、低報(bào)警試驗(yàn)； 除氧器壓力高、低報(bào)警試驗(yàn)。 1． 8 檢查汽、水系統(tǒng)各閥門(mén)處于備用狀態(tài)。 2 除氧器的沖洗 除氧器在投運(yùn)前必須對(duì)除 氧器進(jìn)行除鐵沖洗（用冷除鐵或熱除鐵，視具體 除鐵效果而定 ） 。 開(kāi)啟除氧器進(jìn)水閥，啟動(dòng)除鹽水泵向除氧器補(bǔ)水至 2700mm（在上水過(guò)程 中可進(jìn)行除氧器水位報(bào)警及聯(lián)鎖試驗(yàn)），打開(kāi)給水泵入口門(mén)處將水從臨時(shí) 管道排往地溝放完，連續(xù)沖洗 23 遍后，化驗(yàn)排水和進(jìn)水水質(zhì)相差不遠(yuǎn)時(shí) 則視為沖洗合格。 3 除氧器的投運(yùn)調(diào)試 投運(yùn)除氧器時(shí)，如果除氧器及水箱的環(huán)境溫度小于 0℃時(shí)，則必須先用小 于 （表壓 )的蒸汽 暖箱，暖箱時(shí)間不小于 1 小時(shí)，且應(yīng)保證設(shè)備 溫度大于 15℃，此時(shí)，即可向水箱內(nèi)內(nèi)注水。 注水時(shí)，全開(kāi)排汽閥，其它閥門(mén)全部關(guān)閉； 往除氧水箱里注除氧水至正常水位（ 2500mm）； 開(kāi)在沸騰進(jìn)汽閥，用啟動(dòng)（備用）汽源的蒸汽將水箱內(nèi)的水加熱到 132 ℃；壓力穩(wěn)定在 （約 2 小時(shí)），進(jìn)行大氣式除氧； 開(kāi)啟給水泵，用再循環(huán)將水打循環(huán)除氧； 除氧合格后可進(jìn)行鍋爐管道沖洗或給鍋爐上水。 4 注意事項(xiàng) 開(kāi)閥門(mén)應(yīng)當(dāng)先開(kāi)進(jìn)水閥，開(kāi)啟備用蒸汽管路上的調(diào)節(jié)閥，再開(kāi)出水閥和給 水泵再循環(huán)閥。 在開(kāi)閥門(mén)過(guò)程中應(yīng)注意水量應(yīng)緩慢的增加或減少，不允許有較大的水量 突變，進(jìn)水溫度不能太低，水在除氧器內(nèi)的溫升應(yīng)維持在 20℃～ 30℃ , 運(yùn)行壓力應(yīng)該穩(wěn)定。 除氧器運(yùn)行時(shí)，給水壓力一般宜比除氧器壓力高出 以上，以保證 膜式噴管在最佳狀態(tài)下工作并獲得最好的除氧效果。 興化化工水汽車(chē)間聯(lián)動(dòng)試車(chē)方案 14 經(jīng)常監(jiān)督水箱水位，水位應(yīng)保持在正常水位值，當(dāng)水位過(guò)高或過(guò)低時(shí)，保 護(hù)裝置應(yīng)該動(dòng)作，如果發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)處理。 投入運(yùn)行的除氧器，應(yīng)按公司規(guī)程檢測(cè)記錄除氧設(shè)備的運(yùn)行壓力、溫度、 水位、含氧量、出力等。如不正常，應(yīng)查找原因，及時(shí)消除。 C、 高壓加熱器及系統(tǒng)調(diào)試 1 概述 陜西延長(zhǎng)石油興化化工有限公司配備三臺(tái)高壓加熱器。高加系南京 汽輪電機(jī)集團(tuán)生產(chǎn)的 U 形管式高壓加熱器。高加為正置立式布置， U 型 管式，雙流程，傳熱段為過(guò)熱 凝結(jié)兩段式或 過(guò) 熱 凝結(jié) 疏冷叁段式， 全焊結(jié)構(gòu)，水室自密封人孔，給水大旁路系統(tǒng)。 技術(shù)規(guī)范； 工作壓力： MPa [汽側(cè) ]； MPa [水側(cè) ] 設(shè)計(jì)壓力： MPa [汽側(cè) ]； 18 MPa [水側(cè) ] 工作溫度： 226℃。 [汽側(cè) ] 高加進(jìn)出溫度： 132 OC /158 OC 流 量： 200T/H 2 調(diào)試依據(jù) 1 制造廠說(shuō)明書(shū) 2 《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 3 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 4 《 火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》 5 其他《運(yùn)行規(guī)程》有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備資料 3 試運(yùn)的目的 1 沖洗加熱器合格，檢查加熱器及其系統(tǒng)的運(yùn)行情況，考驗(yàn)加熱器的性能， 發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷。 2 檢查電氣、熱工保護(hù)聯(lián)鎖和信號(hào)裝置，確認(rèn)其動(dòng)作可靠。 3 為鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供可靠保障。 4 試運(yùn)的條件和準(zhǔn)備工作 1 除鹽水箱、除氧器、除鹽水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、沖洗結(jié)束，試壓合格。 興化化工水汽車(chē)間聯(lián)動(dòng)試車(chē)方案 15 2 除鹽水泵、給水泵試運(yùn)結(jié)束，可正常工作。 3 備足足夠除鹽水，除氧器補(bǔ)水 1/2 以上，系統(tǒng)各閥門(mén)處于備用狀態(tài)。 4 在沖洗合格后，及時(shí)聯(lián)系熱工人員投入各熱工儀表和各自動(dòng)調(diào)節(jié)保護(hù)裝 置。 5 高壓加熱器的沖洗 主要包括水側(cè)汽側(cè)沖洗和進(jìn)汽蒸汽管道吹管。 6 高壓加熱器的保護(hù)試驗(yàn) 1 進(jìn)出口電動(dòng)門(mén)及旁路電動(dòng)門(mén)試驗(yàn)正常 [進(jìn)出口關(guān)旁路開(kāi)，反之亦然，水 位高 3 動(dòng)作進(jìn)出關(guān)旁開(kāi) ] 2 汽側(cè)水側(cè)安全門(mén)試驗(yàn)正常。 3 近地和遠(yuǎn)控水位指示正常，高低水位報(bào)警及緊急電動(dòng)泄水動(dòng)作正常 [高 2 作 ]。 7 投運(yùn)步驟 1 投運(yùn)前檢查閥門(mén)、儀表完好。 2 水側(cè)投運(yùn)： a. 給水泵起動(dòng)后，開(kāi)啟高加注水門(mén)管側(cè)開(kāi)始充水，嚴(yán)密監(jiān)視高加溫升數(shù)率， 控制給水溫度的變化率，控制溫升率不得超過(guò) 5℃ /分鐘，溫降率不得 超過(guò) 2℃ /分鐘。待啟停放氣口見(jiàn)水后關(guān)閉注水門(mén)。 b. 待高加管側(cè)壓力等于給水壓力后，打開(kāi)高加聯(lián)成閥。 3 汽側(cè)投運(yùn)： 緩慢打開(kāi)進(jìn)汽電動(dòng)門(mén)，此時(shí)高加疏水水質(zhì)不合格，不能回收，應(yīng)通過(guò) 凝結(jié)水放水閥排放至地溝 。當(dāng)水質(zhì)合格且高加達(dá)到一定壓力后，疏水 可排向除氧器，打開(kāi)向除氧器放空氣門(mén)。在開(kāi)啟抽汽電動(dòng)門(mén)過(guò)程中嚴(yán) 格控制加熱器給水溫升速率，緩緩開(kāi)啟抽汽閥，可先慢，后逐漸加快， 控制最大給水溫升≤ 5℃ /分鐘，以約 20 分鐘的時(shí)間，按抽汽壓力由低 到高的排列順序，對(duì)每臺(tái)高加應(yīng)分幾次將進(jìn)汽閥全部開(kāi)啟。 8 高加停運(yùn) 1 停運(yùn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視加熱器出口給水溫度變化率符合運(yùn)行規(guī)程要求。 2 緩慢關(guān)小抽汽電動(dòng)門(mén)，關(guān)閉過(guò)程中監(jiān)視給水溫度變化。 興化化工水汽車(chē)間聯(lián)動(dòng)試車(chē)方案 16 3 汽側(cè)解列后，如果 水側(cè)不存在泄漏故障，可以不解列高加水側(cè)。 9 高加事故解列 當(dāng)高壓加熱器發(fā)生泄漏，水位急劇上升，接通高二值報(bào)警點(diǎn)，自動(dòng)打 開(kāi)危急疏水門(mén)，如水位繼續(xù)上升，高三值點(diǎn)接通，同時(shí)迅速打開(kāi)給水 旁路門(mén)，關(guān)閉給水進(jìn)出口門(mén)和關(guān)閉進(jìn)汽隔離門(mén)。關(guān)閉疏水至除氧器截止 門(mén)和運(yùn)行排氣門(mén)，打開(kāi)疏水到凝汽器或其他疏水?dāng)U容器的截止門(mén)。打開(kāi) 啟停放水門(mén)排除積水，打開(kāi)放氣門(mén)。事故條件下的解列，不能遵守溫度 變化率的限制，因而對(duì)高加是有害的。 （三） 減溫減壓器及系統(tǒng) 調(diào)試 1 概述 陜西 延長(zhǎng)石油興化化工有限公司配 11 臺(tái)減溫減壓器，該設(shè)備是江蘇火電電力設(shè)備制造有限公司生產(chǎn)。其裝置由減壓系統(tǒng) .噴水減溫系統(tǒng)和安全保護(hù)系統(tǒng)組成。按蒸汽參數(shù)的高低又可分