【正文】 檢修人員（包括電氣、熱工人員）和經(jīng)過培訓(xùn)合格的運(yùn)行人 興化化工水汽車間聯(lián)動試車方案 10 員。 參加試運(yùn)人員，組織嚴(yán)密，分工明確，責(zé)任到位，并經(jīng)技術(shù)交底。 給水泵用潤滑油經(jīng)過濾合格，并且稀油站有足夠的合格潤滑油，稀油站 性能符合廠家要求。 除氧器水位及報(bào)警回路可以投入。 電氣和熱工的有關(guān)表計(jì)經(jīng)過校驗(yàn)，指示正確。 工業(yè)水系統(tǒng)試運(yùn)完畢，可供給給水泵、電機(jī)及 冷油器冷卻水及給水泵的 密封水。 相應(yīng)的給水管道系統(tǒng)安裝結(jié)束并試驗(yàn)合格，管道支吊架經(jīng)過檢查合格。 為鍋爐管道的沖洗、鍋爐點(diǎn)火提供必要條件。其主要技術(shù)數(shù)據(jù)如下： 流量： 215 m3/h 揚(yáng)程： 1637 mH2o 轉(zhuǎn)速： 2980 r/min 汽蝕余量： [ ]mH2o 興化化工水汽車間聯(lián)動試車方案 9 軸功率 [額定 /最大 ] 1226/1385Kw 電機(jī)功率： 1400Kw 泵入口壓力： MPa 出口壓力； MPa 2 試運(yùn)的目的 檢查給水泵及其系統(tǒng)的運(yùn)行情況，考驗(yàn)給水泵的性 能，發(fā)現(xiàn)并消除可能 存在的缺陷。 填寫試運(yùn)記錄。 11 根據(jù)情況決定停爐后采取熱備用或放水，并采取鍋爐防腐措施以保護(hù)鍋爐。 9 保持 30%MCR 通風(fēng)量吹掃 5 分鐘后，按程序停止一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。 7 減負(fù)荷時(shí)，注意檢查鍋爐膨脹位移情況。 5 投入吹灰系統(tǒng)，對所有受熱面進(jìn)行吹灰一次。 4 制粉系統(tǒng)切除后，應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)的風(fēng)箱擋板，并按要求節(jié)流其他擋板以配合燃燒率的降低。允許隨負(fù)荷減少降低壓力以加速冷卻，按外界要求確定降溫速度。 鍋爐停爐 興化化工水汽車間聯(lián)動試車方案 8 1 鍋爐停爐前，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，記錄缺陷。 7 根據(jù)鍋爐負(fù)荷要求，適當(dāng)投入一次風(fēng)粉。 3) 并汽后關(guān)閉過熱器疏水。 5 熱態(tài)啟動升溫升壓過程中，鍋爐疏水門的控制要求： 1) 鍋爐點(diǎn)火后全開過熱器疏水門。 3 鍋爐熱態(tài)啟動過程與冷 態(tài)啟動過程基本相同。 機(jī)組的熱態(tài)啟動 1 鍋爐在帶壓下的啟動即為熱態(tài)啟動。 72+24 小時(shí)穩(wěn)定試運(yùn)行階段 在鍋爐經(jīng)帶負(fù)荷階段試運(yùn)后，鍋爐能正常運(yùn)行，斷氣、投高加、保護(hù) 100%投入、自動投入率在 90%以上、按《驗(yàn)標(biāo)》要求的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到后即可進(jìn)入 72+24 小時(shí)試運(yùn)階段。 16) 在機(jī)組 負(fù)荷 70%～ 80%左右，在鍋爐燃燒穩(wěn)定的情況下，根據(jù)具體情況做鍋爐首次斷天燃?xì)庠囼?yàn)。 14) 當(dāng)?shù)谝惶字品巯到y(tǒng)的給煤機(jī)給煤量達(dá)滿出力的 6070%時(shí)，根據(jù)負(fù)荷情況可啟動第二套制粉系統(tǒng)。 13) 聯(lián)系投入鍋爐除灰、除渣系統(tǒng)運(yùn)行。 11) 進(jìn)行暖磨，按磨煤機(jī)啟動程序啟動第一臺磨煤機(jī)（下排火嘴）。 9) 根據(jù)外界負(fù)荷情況準(zhǔn)備投入制粉系統(tǒng)。 興化化工水汽車間聯(lián)動試車方案 7 7) 暖管時(shí)應(yīng)檢查管道的膨脹和支吊架的受力情況，重點(diǎn) 檢查系統(tǒng)的膨脹、受力情況。 5) 汽包壓力升至 ～ 時(shí)維持壓力，熱緊各承壓部件的連接螺栓。 3) 控制汽包上、下壁溫差 42℃。發(fā)現(xiàn)有影響膨脹或膨脹異常，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，停止升壓，經(jīng)研究采取措施消除后方可升壓。鍋爐建立連續(xù)給水流量之后，關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。鍋爐首次啟動，其升溫升壓速度可以適當(dāng)減緩。 8) 開啟過熱蒸汽管路的疏水。 (3) 燃?xì)鈽屢?定期切換。 (1) 投點(diǎn)火槍時(shí)，注意監(jiān)視火焰電視，火焰清晰。 6) 吹掃完成，確認(rèn)鍋爐點(diǎn)火條件滿足后， MFT 自動復(fù)位，開啟爐前來氣門，準(zhǔn)備點(diǎn)火。 4) 調(diào)整爐通風(fēng)量在 30%以上。 2) 啟動通風(fēng)組。 2) 聯(lián)系各輔機(jī)送電。 4) 水位上至 50mm 停止上水。 空負(fù)荷階段 1 鍋爐上水 1) 上水方式 : 除氧器 鍋爐給水泵 給水管道 開啟省煤器入口門 省煤器 汽包 下降管 水冷壁 2) 上水時(shí)間控制：一般控制在 2～ 4 小時(shí)，當(dāng)進(jìn)水溫度與汽 包壁溫差大于 50℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長進(jìn)水時(shí)間。 各吹灰器的操作試驗(yàn)。 吹灰系統(tǒng)管路的檢查，膨脹、支吊架等。 除灰、渣系統(tǒng)的檢查試驗(yàn)。 制粉系統(tǒng)的檢查試驗(yàn)。 鍋爐吹管。 3) 各轉(zhuǎn)動機(jī)械事故按鈕的檢查操作試驗(yàn)。 聯(lián)鎖、保護(hù)、順控及聲光報(bào)警的檢查試驗(yàn) 1) 爐輔機(jī)順控（ SCS）的檢查試驗(yàn)。 鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)：各磨煤機(jī)入口風(fēng)量、一、二次風(fēng)風(fēng)量標(biāo)定，磨煤機(jī)出口粉管分配均勻性檢查結(jié)束。 6 試車程序 鍋爐整套啟動調(diào)試流程圖進(jìn)行： 調(diào)試步驟 調(diào)試技術(shù)方案交底 調(diào)試需滿足的條件確認(rèn) 聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警試驗(yàn) 鍋爐點(diǎn)火吹管 空負(fù)荷階段 帶負(fù)荷階段 72+24 小時(shí)穩(wěn)定試運(yùn)階段 文件整理簽署及歸類 引、送、一次風(fēng)機(jī)試運(yùn) 水壓、風(fēng)壓試驗(yàn)合格 制粉系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試工作結(jié)束，具備投運(yùn)條件 煙風(fēng)系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)所有表計(jì)試驗(yàn)結(jié)束 各輔機(jī)的程啟、程停試驗(yàn)結(jié)束 各輔機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)結(jié)束 DAS 系統(tǒng)的風(fēng)壓、風(fēng)量、風(fēng)溫等表計(jì)靜態(tài)檢查合格 興化化工水汽車間聯(lián)動試車方案 5 1 鍋爐啟動前的準(zhǔn)備及點(diǎn)火沖管階段 煙風(fēng)擋板、汽水閥門的檢查確認(rèn)。 業(yè)主應(yīng)提供保障機(jī)組 72+24 小時(shí)試運(yùn)行所需要的燃?xì)猓s 300000m179。 用電系統(tǒng)完善，能按試運(yùn)要求隨時(shí)切、送電。 各聲光報(bào)警信號的檢查試驗(yàn)結(jié)束。 爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng) FSSS 的檢查試驗(yàn)結(jié)束。 鍋爐吹管工作結(jié)束，臨時(shí)系統(tǒng)已全部拆除并恢復(fù)正式。 興化化工水汽車間聯(lián)動試車方案 4 爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)結(jié)束。各閥門開關(guān)方向正確，動作靈活可靠，全開、全關(guān)到位。 4 應(yīng)完成的調(diào)試項(xiàng)目 爐 本體酸洗、爐前系統(tǒng)堿洗工作結(jié)束，臨時(shí)系統(tǒng)已恢復(fù)完畢。 3 土建應(yīng)具備的條件 試運(yùn)現(xiàn)場道路暢通、照明充足、事故照明可靠。 各工業(yè)電視、火焰檢測系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)校完畢，能隨時(shí)投入。 10) 注： 、 項(xiàng)的具體內(nèi)容見《興化化工鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)一覽表》。 8) 各磨 煤機(jī)、給煤機(jī)的啟動允許、跳閘條件。 6) 氣槍的關(guān)閉條件。 4) 天然氣點(diǎn)火允許條件。 1) 爐膛吹掃允許條件； 2) 爐 MFT 條件、 MFT 后的聯(lián)動關(guān)系。 3) 各風(fēng)機(jī)的程啟、程停試驗(yàn)。 1) 引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)的啟、停條件及聯(lián)動關(guān)系。模擬操作試驗(yàn)動作可靠。 興化化工水汽車間聯(lián)動試車方案 3 各聲光報(bào)警信號經(jīng)靜態(tài)調(diào)試 完畢。 鍋爐吹管合格，臨時(shí)系統(tǒng)拆除，正式系統(tǒng)恢復(fù)。 鍋爐膨脹系統(tǒng)： 各膨脹指示器按設(shè)計(jì)要求安裝完畢，各膨脹指示器調(diào)整到“ 0” 位，經(jīng)各方聯(lián)合檢查無妨礙膨脹之處。具備投運(yùn)條件。 爐吹灰系統(tǒng)： 安裝、保溫工作結(jié)束，管路經(jīng)蒸汽吹掃。 除灰、渣系統(tǒng)： 安裝、保溫工作結(jié)束。 布袋除塵器系統(tǒng)： 安裝、保溫工作結(jié)束，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。能隨時(shí)給煤倉上煤。磨、給煤機(jī)及有關(guān)的附屬設(shè)施經(jīng) 8 小時(shí)分部試運(yùn)結(jié)束。 制粉系統(tǒng)： 安裝、保溫工作結(jié)束。天燃?xì)夤苈方?jīng)打壓試驗(yàn)合格，經(jīng)過壓縮空氣吹掃。鍋爐酸洗結(jié)束并合格。 汽水系統(tǒng)： 興化化工水汽車間聯(lián)動試車方案 2 安裝、保溫工作結(jié)束，所有的支、吊架完善，彈簧吊架銷子拆除，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。 煙風(fēng)系統(tǒng)： 安裝、保溫工作結(jié)束。爐水壓、風(fēng)壓試驗(yàn)結(jié)束。 全面檢查裝置在聯(lián)動試車情況下存在的問題和缺陷，為今后裝置長周期安全運(yùn)行打下良好基礎(chǔ)。 考核 DCS 控制系統(tǒng)聯(lián)鎖、報(bào)警、自動調(diào)節(jié)控制回路運(yùn)行情況，考核檢測系統(tǒng)及調(diào)節(jié)閥門 運(yùn)行的可靠性。 全面考核各轉(zhuǎn)動設(shè)備及裝置的運(yùn)行 狀況、掌握裝置及設(shè)備的運(yùn)行特性。興化化工水汽車間聯(lián)動試車方案 延長集團(tuán)興化節(jié)能及綜合利用技改工程 水汽車間鍋爐 系統(tǒng) 聯(lián)動試車方案 編制人： 日期： 審核人： 日期： 批準(zhǔn)人： 日期： 陜西延長石油興化化工有限公司 興化化工水汽車間聯(lián)動試車方案 1 一、 聯(lián)動試車目的： 對前期單體式車及分系統(tǒng)試車進(jìn)行 全面 檢驗(yàn)。 全面 檢驗(yàn)裝置的設(shè)計(jì)、安裝質(zhì)量，考核裝置運(yùn)行的可靠性及合理性。 檢查界區(qū) 進(jìn)出管線介質(zhì)的供應(yīng)情況。 通過聯(lián)動試車進(jìn)一步訓(xùn)練操作運(yùn)行人員的實(shí)際操作能力，為一次性開車成功打好基礎(chǔ)。 二、 試車的組織指揮 水汽車間聯(lián)動試車領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長：李延宏 副組長：薛宏偉 成 員：郭銳 丁濤 王曉