【文章內容簡介】 分配量和現(xiàn)有數(shù)為庫存數(shù)據，這些數(shù)據要經過檢查才能進入系統(tǒng)； –總需要量，凈需要量和計劃發(fā)出訂貨量為需求數(shù)據，由系統(tǒng)計算得出。 2023/3/6 36 四、 MRP的輸出信息 ? MRP系統(tǒng)可以提供多種不同內容和形式的輸出，其中主要是各種生產和庫存控制用的計劃和報告。 – 自制件投入出產計劃； – 外購件采購計劃； – 原材料采購計劃； – 庫存狀態(tài)記錄； – 工藝設備、機器設備需求計劃； – 已發(fā)出訂貨的調整等等。 2023/3/6 37 五、 MRP的處理過程 ? 準備 MRP處理所需的各種輸入，將 MPS作為確認的生產訂單下達傳給 MRP。 ? 根據產品的 BOM，從第一層項目起，逐層處理各個項目直至最低層處理完畢為止。 A B(1) C(2) D(3) 0層 1層 2層 C(2) LT=2 LT=2 LT=1 A B(1) C(2) D(3) 0層 1層 2層 C(2) LT=2 LT=2 LT=1 物料需求計劃的計算過程圖 開始 準備物料需求計劃的輸入 把主計劃訂單作為確認訂單下達傳給物料需求計劃 逐層處理各個項目 決定總需求 決定凈需求 編排訂單計劃 采用計劃訂單下達來計算下一層次總需求 是否有更多的項目需要處理 停止 2023/3/6 40 產品 項目 提 前 期 項 目 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 總需要量 10 15 A 2 預計到貨量 （ 0 現(xiàn)有數(shù) 0 0 0 0 0 0 0 0 10 10 10 25 層） 周 凈需要量 10 15 計劃發(fā)出訂貨量 10 15 總需要量 10 15 B 1 預計到貨量 10 （ 1 現(xiàn)有 數(shù) 2 12 12 12 12 12 2 2 2 13 層） 周 凈需要量 0 13 計劃發(fā)出訂貨量 13 總需要量 26 C 2 預計到貨量 10 （ 2 現(xiàn)有數(shù) 5 5 15 15 15 15 1 5 1 5 11 1 1 層） 周 凈需要量 11 計劃發(fā)出訂貨量 11 ? 當獨立需求與相關需求同時存在 – 物料 A既是產品 X的組件又是 Y的組件，其 BOM結構如圖，所以 A的需求為相關需求，此外 A作為配件又有獨立需求。 – 已知 MPS計劃為： ? 在第 11個計劃周期時產出的產品 X分別為 25， 30， 15件； ? 在第 1 13個計劃周期時產出的產品 Y分別為 40， 15， 30件； ? 在第 1， 2周期產出的 A產品均為 15件。 ? 試計算 A的毛需求量。 X LT=4 A(1) LT=0 B(1) LT=3 Y LT=6 A(1 ) LT=0 C(1) LT=3 物料 A的毛需求計算 MRP項目 計劃周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 X(LT=4) 25 30 15 Y(LT=6) 40 15 30 相關需求X→A 25 30 15 相關需求Y→A 40 15 30 獨立需求 A 15 15 A的毛需求量 15 40 40 30 15 45 2023/3/6 44 六、應用 MRP需要考慮的幾個問題 提前期 批量 安全庫存 變型產品 2023/3/6 45 提前期 指一個物料項目從投料開始到入庫可供使用為止的時間間隔。 ? 采購件的提前期： – 從發(fā)出采購訂單開始，經供應商供貨、在途運輸、到貨驗收、入庫所需的時間。 ? 自制件提前期： – 從訂單下達開始，經過準備物料，準備工具、工作地和設備，加工制造，直到檢驗入庫所需的時間。 2023/3/6 46 提前期 ? 提前期不是一個純工藝時間。確定提前期要考慮以下幾個因素： – 排隊 (等待加工 )時間 – 運行 (切削、加工、裝配等 )時間 – 調整準備時間 – 等待運輸時間，檢查時間、運輸時間以及其它事務處理時間。 ? 提前期的單位一般為周，也可以為天。企業(yè)應當定期審核、修改提前期參數(shù)。 ? 單位“周”的缺陷？？ 2023/3/6 47 提前期 ? 提前期確定經驗公式： –當排隊時間為主要因素時 ? L=2N+6 ? N為工序數(shù) –當加工時間為主要因素時 ? L=k*T ? T為工件的總加工時間 ? K為系數(shù)（ ~4） 2023/3/6 48 批量 ? 在實際生產中，為節(jié)省訂貨費或設備調整準備費，需要確定一個最小批量。也就是說，在MRP處理過程中，計算出的計劃發(fā)出訂貨量不一定等于凈需要量。 ? 增大批量就可以減少加工或采購次數(shù)，相應地將減少訂貨費或設備調整費，但在制品庫存會增大，要占用更多的流動資金。而批量過小，占用的流動資金減少，但增加了加工或訂貨費用。因此，必須有一個合理的批量。 2023/3/6 49 批量 ? 由于產品結構的層次性，批量的確定十分復雜。一般僅在最低層元件訂貨時考慮批量。 – 層級結構的逐級放大造成“系統(tǒng)緊張” ? 常用的批量策略： – 逐批確定法（ LotforLot）：凈需要量是多少，批量就取多少。 – 固定批量：批量是一個固定的量。 – 此外，還有最大零件周期收益 (Maximum PartPeriod Gain, MPG)法。 2023/3/6 50 批量－ 最大零件周期收益法 ? MRP零件層批量問題是離散周期需求下的批量問題，它與連續(xù)均勻需求下的批量問題不同。 ? 處理離散周期需求下的批量問題，一般假設 離散周期內 需求連續(xù)均勻，不允許缺貨，訂貨提前期為零。 ? 對這個問題，人們提出了一個較好的啟發(fā)式算法 ──最大零件周期收益 (Maximum PartPeriod Gain, MPG)法。 2023/3/6 51 批量－ 最大零件周期收益法 ? MPG法的思想：當把某周 (t)的需求 D(t)合并到相對 t的第 t1周一起訂貨時 (第 t1周有需求 )， – 可以節(jié)省一次訂貨費 (S)， – 增加了維持庫存費 (t1)D(t)H， H為單位維持庫存費。 – 因此，當 (t1)D(t)H＜ S， 或 (t1)D(t)＜ S/H – 就將 D(t)合并到第 1周一起訂貨。 ? (t1)D(t)越小，則合并訂貨越合算。 ? (t1) D(t) 單位為 “零件 周期 ”。 ? 將一個零件提前 1周訂貨為一個 “零件 周期 ”。 2023/3/6 52 批量－ 最大零件周期收益法 ? MPG法步驟如下： ①從 MRP計算出的凈需求表中，挑選最小的“ 零件－周期 ” 對應的凈需求； ②將相應的凈需求合并到該周前面有凈需求的周一起