【文章內容簡介】 單中列出的每個項目的如下數(shù)據(jù)：物料可用數(shù)據(jù) 和編制訂單數(shù)據(jù) .o 物料可用數(shù)據(jù)n (1)現(xiàn)有庫存量：o 指倉庫中實際存放的可用庫存量。n (2)計劃入庫量（或計劃接收量）o 指在將來某個時間某項目的入庫量。該入庫量一般來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或生產訂單。n (3)已分配量o 指已經分配給某使用者，但還沒有從倉庫中領走的項目數(shù)量。這些項目在倉庫中存放著，但不能使用。庫存信息（ 2/3）o 編制訂單數(shù)據(jù)n (1)制造 /采購標識碼o 即一個項目是采購件還是制造件的標識碼。采購或制造標識碼通常用一個字母 (P 或 M)表示。當 MRP運行時，該碼決定做采購訂單或制造訂單計劃。o 對于采購項目，不需要產生項目制造的需求，采購項目是指外購件。o 對于制造項目，就必須利用物料清單（ BOM）來決定用哪些零部件或原材料來制造這個項目。n （ 2）提前期o 以交貨或完工工期為基準，倒推到加工或采購的開始日期的這段時間n （ 3）安全庫存o 安全庫存是在庫存中保存的多余項目數(shù)量。設置安全庫存的目的在于預防需求或供應方面不可預料的波動，避免造成生產或供應中斷，緩減用戶需求與工廠之間、供應商和工廠之間、制造和裝配之間的矛盾。庫存信息（ 3/3）o （ 4）批量規(guī)則（批量政策）n 實際計劃生產或采購的交付數(shù)量和訂貨數(shù)量并非等于凈需求量，這是由于在實際生產或訂貨中，準備加工、訂貨、運輸、包裝等都必須是按照一定的數(shù)量來進行的，這 一定的數(shù)量 稱為生產或訂貨的批量。批量規(guī)則是庫存管理人員根據(jù)庫存管理的要求和目標權衡利弊后選擇的。n 批量過大，占用的流動資金過多，但加工或采購的費用減少；批量過小，占用流動資金減少，但增加了加工或采購的費用，n 考慮批量的主要原因是：降低訂貨成本、降低準備成本、降低運輸成本、降低在制品成本。n 目前，物料需求批量的計算方法主要有 (詳見 4節(jié) )：o ? 直接批量法（ Lot for Lot）o ? 固定批量法（ Fixed Quantity）o ? 固定周期法（ Fixed Time）o ? 經濟批量法（ Economic Order Quantity）其它因素（ 1/4）o 低位碼（ low level code， LLC） n 低位碼，又稱層次碼或低層碼，是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個物品一個從 0至 N的數(shù)字碼。在產品 BOM結構中，最上層的層級碼為 0，下一層部件的層級碼則為 l，依此類推。n 一個物品只能有一個 MRP低層碼，當一個物品在多個產品中所處的產品結構層次不同或即使處于同 — 產品結構中但卻處于不同產品結構層次時，則取處在最低層的層級碼作為該物品的低層碼，也即取層次最低的、數(shù)字最大的層級碼。n 低位碼的作用在于指出各種物料最早使用的時間，在 MRP運算中，使用低位碼能簡化運算。右圖示的產品 BOM結構樹中的零件 C分別處于產品結構樹的 l層和 2層，于是零件 C的低位碼就是 2，而其他零件的低位碼數(shù)與它們位于產品結構樹的層次相同。其它因素（ 2/4）o 損耗系數(shù)n 在生產各個環(huán)節(jié)中，有各種各樣的損耗，因此在 MRP的計算過程中，要考慮有關損耗系數(shù)，包括：組裝廢品系數(shù)、零件廢品系數(shù)、材料利用率等。o （ 1）組裝廢品系數(shù)n 組裝廢品系數(shù)是對部件毛需求的調整。當一個零部件在裝配它的父項時，能估計到零部件的損失或毀壞時，考慮組裝廢品系數(shù)，它以百分數(shù)表示，存放在物料清單中。n 例如，在裝配產品 A時，估計有 5％的玻璃管毀壞，因此在生產 A所需的玻璃管的毛需求時要增加組裝時的損耗部分。如裝配 100件 A的訂單，當考慮其組裝廢品系數(shù) 5％時，要有 105 (100＋ 1005％＝ 105)個玻璃管部件的需求。其它因素（ 3/4）o （ 2）零件廢品系數(shù)n 零件廢品系數(shù)是對訂單數(shù)量的調整。零件廢品系數(shù)是對項目本身在采購或生產過程中出現(xiàn)的損耗而考慮的。n 例如，產品 A的零件廢品系數(shù)為 2％，在組裝時的組裝廢品系數(shù)為 5％，針對該需求制定 MRP時，首先考慮 2％的廢品系數(shù)，計算產品 A的計劃訂單數(shù)，計劃訂單數(shù)量要比計算的需要多2％，如 A需求為 100時，訂單應為 100＋ 1002％＝ 102，然后根據(jù)計劃訂單數(shù)量再考慮組裝 A時的組裝廢品系數(shù)，在這種情況下， A項目 102的訂單對玻璃管的毛需求量應為108(102＋ 1025％ )。其它因素（ 4/4）o （ 3）材料利用率n 材料利用率是有效產出與總輸入的比率，即：材料利用率＝有效產出／總投入。n 材料利用率，同零件廢品系數(shù)一樣，均說明預計的生產損耗情況，只是表述方法（術語）不同而已。n 例如：某裝配件的材料利用率是 95％，那么為了要 100件的產成品就要有 106(注： 100?95％＝ 105． 3)。 個裝配件才能保證零件廢品系數(shù)與材料利用率。MRP的輸出項MRP的輸出項主要有兩項：采購定單和制造定單。o 采購定單n 采購定單主要包括四項內容：n 采購什么n 采購多少n 何時開始采購n 何時完成采購o 制造定單n 同樣，制造定單主要包括四項內容：n 制造什么n 制造多少n 何時開始制造n 何時完成制造o 注意： 上述 MRP輸出的采購定單和制造定單，必須經過企業(yè)的計劃人員檢查確認后，才能下達到采購部門和車間去執(zhí)行。 MRP處理邏輯流程圖 每一個項目的處理步驟 (4步 )o (1)計算毛需求n 項目毛需求＝項目獨立需求十父項的相關需求n 父項的相關需求＝父項的計劃訂單數(shù)量 項目用量因子o (2)計算凈需求n ：n 預計庫存量＝前期庫存十計劃接收量一毛需求一已分配量n 其中，在第一個時間段上的前期庫存為庫存文件中的現(xiàn)有庫存量。n n 如果在某個時間段上的預計庫存量小于零，則產生凈需求：n 凈需求＝預計庫存的相反數(shù)十安全庫存o (3)確定訂單下達日期和下達數(shù)量n A. 利用批量規(guī)則確定訂單數(shù)量。n B. 考慮損耗因子和提前期下達定單計劃（又稱計劃定單下達），即計劃投入量和投入的時間。o 計劃產出量＝計劃投入量 損耗系數(shù)o 計劃產出時間＝計劃投入時間＋提前期o (4) 利用計劃訂單數(shù)量計算同一周期內更低一層相關項目的毛需求，進入下一個循。例 1 求毛需求及發(fā)出訂貨計劃o 例 1 求毛需求及發(fā)出訂貨計劃 ：已知 MPS為在第 8個計劃周期時產出 100件 A產品，其中 A產品的 BOM圖見下圖。（解答結果見下表）例 2 物料需求的計算 （ 當獨立需求與相關需求同時存在時 ）o 已知：物料 A既是產品 X的組件又是產品 Y的組件， BOM圖見下圖。所以， A的需求為相關需求；此外， A作為配件又有獨立需求。因此，物料 A的總的毛需求應為其獨立需求和相關需求之和。其算例見下表。例 3 物料凈需求的計算（ 當同一零件分布在同一產品的不同層次上時，即低位碼的應用）o 已知 MPS為在第 8個計劃周期時產出 100件 A產品，各物料的計劃接收量和已分配量均為零，求物料 B的凈需求。其中 A產品的 BOM圖見下圖。（解答結果見下表〕例 4 MRP的編制簡例 （ 當考慮批量規(guī)則時）已知：某產品的毛需求和到貨計劃見表 1，該產品的已分配量為零，提前期為 2周，現(xiàn)分別采用按需訂貨法和固定批量法編制 MRP（見表 2和表 3）。例 5 MRP計劃的編制o 已知產品 A的 BOM見圖 1， MRP的四個輸入分別見表 1～表 4，請編制項目 B、 C的物料需求計劃（或為項目 B、 C編制 MRP） (答案見虛框部分 )5 MRP的更新方法 (1/2)o 目前更新 MRP系統(tǒng)的方法有兩種：一種是再生法，一種是凈改變法。o (1)再生法n 再生法，又稱再生式 MRP（ regenerative MRP），是更新計劃的整個系統(tǒng)，即對 MRP系統(tǒng)控制下的所有項目的需求和庫存狀態(tài)進行重新計算和更新。n 再生法是采用批處理方式進行的，每次只能按一定的時間間隔定期進行。在兩次批處理之間發(fā)生的所有變化，如主生產計劃的變化，產品結構的變化等都要累計起來，等到下次批處理時一起處理。n 在每次批處理作業(yè)中，每一個庫存項目的總需求量和凈需求量都要加以重新計算；每一項計劃下達訂貨的日程計劃也都要重新安排。處理的全過程是逐層進行的，從最高層次 (最終產品 )直到最低層次 (外購定單、制造定單 )。n 在使用再生法時，其處理過程包括：o (1)主生產計劃中列出來的每一個最終項目的需求都要加以分解；o (2)每一個 BOM文件都訪問到；o (3)第一個庫存狀態(tài)記錄都要經過重新處理；n 現(xiàn)行的 ERP系統(tǒng)多采用再生法實施 MRP。5 MRP的更新方法 (2/2)o (2) 凈改變法n 凈改變法 (change MRP)，只對主生產計劃中因改變而受到影響的那些物料清單進行分解處理。n 在運行 MRP系統(tǒng)時，需求分解的作業(yè)是最基本的作業(yè)，它既不能被省掉，也無捷徑可走，但是可以將分解的工作分散進行。凈改變式 MRP系統(tǒng)就是從這一點出發(fā)，采用頻繁地甚至連續(xù)地進行局部分解的作業(yè)方式，這就形成了自己的一套處理方法，取代了以較長間隔定期進行全面分解的作業(yè)方式。n 所謂局部分解是從以下兩種意義上說的：o （ 1）每次運行系統(tǒng)時，都只需要分解主生產計劃中的一部分內容；o （ 2）由庫存事務處理引起的分解只局限在所分解的那個項目的下屬層次上。n 凈改變式系統(tǒng)的實施可以采用以下兩種方式；o （ 1）較頻繁的重排計劃 (通常每天批處理一次 )；o （ 2）連續(xù)地重排計劃，即實時處理。n 凈改變法一般適用于環(huán)境變化較大、計算復雜、更新 MRP系統(tǒng)時間較長的企業(yè)。能力需求計劃能力需求計劃（ RPC）的編制o 1 能力需求計劃（ CRP）的概念n 什么是能力需求計劃n 能力需求計劃的作用n 能力需求計劃的運行流程n 能力需求計劃在 ERP中的層次關系o 2 能力需求計劃的分類o 3 工作中心能力數(shù)據(jù)的建立與維護n 工作中心數(shù)據(jù)的建立n