11-12需求管理與生產(chǎn)計劃(編輯修改稿)
2025-02-27 18:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 正常工作時間 , 加班時間 , 轉(zhuǎn)包合同)n 確定企業(yè)的庫存策略n 確定正常工作時間、加班時間、轉(zhuǎn)包合同、庫存維持費用、缺貨等的單位成本 (unit cost)n 制定計劃方案并進行成本計算n 在可行的計劃中 , 選擇最令人滿意的。否則 , 重新計算成本 ,再進行比較分析MTS企業(yè) 生產(chǎn)計劃制定1 品種與產(chǎn)量的確定o 品種的確定n 大量大批生產(chǎn)：沒有品種選擇問題n 多品種批量生產(chǎn)：有品種選擇問題n 用收入 — 利潤順序法確定產(chǎn)品品種o產(chǎn)量的確定：線性規(guī)劃方法o 實例： 產(chǎn)品 投資 收益A 60 80B 40 50C 20 40 已知某工廠可以生產(chǎn)Ａ、Ｂ兩種產(chǎn)品，兩種產(chǎn)品都暢銷。生產(chǎn)每種產(chǎn)品的單位消耗和單位利潤為： 利潤（元／包） 勞動量 原料 電力 Ａ 300 1 3 1 Ｂ 400 1 7 5 該廠計劃期內(nèi)可提供勞動量７０００單位，可供原料４２噸，可供電力３００００度。要使總利潤最高這兩種產(chǎn)品各應生產(chǎn)多少？ MTS企業(yè) 生產(chǎn)計劃制定2 產(chǎn)品生產(chǎn)進度的安排方法o 均勻需求 (大量大批生產(chǎn) )：n 均勻分配，將全年計劃產(chǎn)量平均分配給每個月；n 均勻遞增分配，按勞動生產(chǎn)率、月平均增長率分配到各月o 非均勻需求：n 改變庫存水平n 改變生產(chǎn)率n 改變?nèi)斯?shù)量n 混合策略3 產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃的編制 處理非均勻需求的策略n 改變庫存水平n 優(yōu)點：p 將內(nèi)部生產(chǎn)與外部需求隔開，維持內(nèi)部生產(chǎn)的均衡；p 利于充分利用設備和人力；p 利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定；p 利于生產(chǎn)管理；n 缺點： 庫存量大，資金占用多o改變生產(chǎn)率：n 根據(jù)需求的變化改變生產(chǎn)率，需要多少就生產(chǎn)多少，這是 JIT策略 方法：加班加點、增減勞動人數(shù)、轉(zhuǎn)包外購等 優(yōu)點： 市場適應性好；庫存費用較低 缺點：216。生產(chǎn)不均衡；216。 不利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定；216。要經(jīng)常調(diào)整設備和人力。處理非均勻需求的策略o 例：o 某公司產(chǎn)品的需求量隨季節(jié)不同而變化，現(xiàn)該公司準備編制今后六個月的生產(chǎn)計劃。對今后六個月的需求預測及每月工作天數(shù)見表，其它數(shù)據(jù)如下：產(chǎn)品的庫存保管費 /臺月；缺貨損失 5元 /臺月；如果想把產(chǎn)品轉(zhuǎn)包一些出去，則轉(zhuǎn)包費 20元 /臺，招聘并培訓一個工人的費用為 200元 /人；解聘費用 250元 /人；該產(chǎn)品的加工時間為 5小時 /臺，正常工作時間內(nèi)的工時費用為 4元 /小時；加班時間內(nèi)的工時費用為 6元 /小時；生產(chǎn)開始時的期初庫存量為 400臺，另外由于預測的不確定性高，需要安排 25％的安全庫存。排除－試驗法（ cutand try）需求預測值月份 需求預測 每月工作天數(shù)1 1800 222 1500 193 1100 214 900 215 1100 226 1600 20方案 1： 改變工人數(shù)方案 2： 改變庫存水平方案 3：在正常工作時間內(nèi)按計劃量最小的月份組織生產(chǎn)，確定工人數(shù)，生產(chǎn)能力不足的部分采用轉(zhuǎn)包MTS企業(yè) 生產(chǎn)計劃制定MTS企業(yè) 生產(chǎn)計劃制定僅改變庫存水平月份（ 1）期初庫存（ 2）能力工時（ 3）實際產(chǎn)量(2)/5（ 4）需求預測（ 5）期末庫存(1)+(3)(4)（6）缺貨數(shù)（ 7）缺貨費用(6)*5（ 8）安全庫存（ 9）超儲(5)(8)（10）庫存費用（ 11）正常時間費用1 400 7040 1408 1800 8 0 0 450 0 0 281602 8 6080 1216 1500 276 276 1380 375 0 0 243203 276 6720 1344 1100 32 32 160 275 0 0 268804
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