第9章_物料需求計劃與制造資源計劃(編輯修改稿)
2025-03-20 20:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 劃更新有兩種方式：“重新生產(chǎn)”（ Regeneration）方式與“凈改變”（ Net Change）方式。 ? 重新生產(chǎn)方式： MRP每隔一個固定的時間（通常是每周）運行一次，每一個產(chǎn)品項目，不論是否發(fā)生變化，都必須重新處理一遍。 ? 凈改變方式：系統(tǒng)要按發(fā)生的變化隨時運行，但運行中只處理發(fā)生變化的部分，進行局部修改。 庫存狀態(tài)文件 ? 庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)， MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時發(fā)出訂貨等重要信息，都存儲在庫存狀態(tài)文件中。 ? 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對穩(wěn)定的，而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動之中。 MRP每重新運行一次，它就發(fā)生一次大的變化。 部件 C LT=2周 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總需要量 預(yù)計到貨量 現(xiàn)有數(shù) 凈需要量 計劃發(fā)出訂貨量 20 400 420 420 420 300 120 120 180 120 300 － 180 180 300 － 180 300 － 480 300 ? 總需要量：是由上層元件的計劃發(fā)出訂貨量決定的。本例中，對 C的總需要量在第 5周、 8周和 10周各為 300件。 ? 預(yù)計到貨量：指在將來某個時間段某項目的入庫量。它來源與正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單。 ? 現(xiàn)有數(shù)（現(xiàn)有庫存） : 為相應(yīng)時間的當(dāng)前庫存量，它是倉庫中實際存放的可用庫存量。本例中，在計劃時，元件 C當(dāng)前庫存為 20件，到第 2周，預(yù)計到貨400件，所以現(xiàn)有數(shù)為 420件。 表 9－ 4：庫存狀態(tài)文件 ? 已分配量：指已經(jīng)分配給某使用者，但還沒有從倉庫中領(lǐng)走的物料數(shù)量。盡管這些物料在倉庫中放著，但不能使用。 ? 凈需要量： 當(dāng)現(xiàn)有數(shù)和預(yù)計到貨量不能滿足總需要量時，就會產(chǎn)產(chǎn)生凈需要量。 ? 計劃發(fā)出訂貨量：為保證對零部件的需求而必須投入生產(chǎn)的物料數(shù)量。 MRP的處理過程 ? 基本步驟：準備 MRP處理所需的各種輸入，將 MPS作為確認的生產(chǎn)訂單下達給 MRP，然后根據(jù)產(chǎn)品的 BOM，從第一層項目起，逐層處理各個項目直至最低層處理完畢為止。 MPR的參數(shù)計算 ? MRP采用自頂向下、借助低層碼逐層次處理的方法。即先處理所有產(chǎn)品的零層，然后處理第 1層， … 一直到最低層，而不是逐臺產(chǎn)品自頂向下地處理。 ? 計算總需要量 總需要量＝父項計劃發(fā)出訂貨量 BOM表中的單位需求量 ?計算凈需要量 先計算各個時間段上的現(xiàn)有數(shù)： 現(xiàn)有數(shù)＝前一時間段的現(xiàn)有數(shù)＋預(yù)計到貨量－總需要量－已分配量 當(dāng)某個時段上的現(xiàn)有數(shù)小于 0時，就產(chǎn)生凈需要量 ? 確定計劃發(fā)出訂貨量與訂貨日期 ? 利用批量規(guī)則確定計劃發(fā)出訂貨數(shù)量。一般計劃發(fā)出訂貨量大于或等于凈需要量。 ? 利用提前期確定計劃發(fā)出訂貨日期。一般發(fā)出訂貨的時間要提
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