第09章物料需求計(jì)劃(mrp)的編制(編輯修改稿)
2025-03-28 00:09 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的低位碼就是 2，而其他零件的低位碼數(shù)與它們位于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的層次相同。 MRP的的工作原理 A(1) C(2) C(1) Y X MRP的的工作原理 ? MRP運(yùn)算是自上向下展開的，即從產(chǎn)品的第 0層開始計(jì)算，當(dāng)計(jì)算到該產(chǎn)品的某一層次（如第 1層），遇到 C物料，但 C物料的低層碼為 2，說(shuō)明 C物料在第 2層還會(huì)出現(xiàn)，系統(tǒng)把展開到第 1層的 C物料的總的需求量（按產(chǎn)品 BOM計(jì)算的總的需求量）暫時(shí)存儲(chǔ)起來(lái)，但不進(jìn)行 MRP需求計(jì)算與原材料（或構(gòu)成的組件）的庫(kù)存分配，待計(jì)算到第 2層時(shí)，再進(jìn)行 C物料的 MRP需求計(jì)算與原材料（或構(gòu)成的組件）的庫(kù)存分配。這樣可用的庫(kù)存量?jī)?yōu)先分配給了處于最低層的物料，保證了時(shí)間上最先需求的物料先得到庫(kù)存分配，避免了晚需求的物料提前下達(dá)計(jì)劃，并占用庫(kù)存。 MRP的的工作原理 ? 低層碼的作用在于指出各種物料最早使用的時(shí)間與進(jìn)行 MRP需求計(jì)算的層次，保證了時(shí)間上最先需求的物料先得到庫(kù)存分配，避免了晚需求的物料提前下達(dá)計(jì)劃，并占用庫(kù)存。 損耗系數(shù) ? 在生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)中，有各種各樣的損耗，因此在 MRP的計(jì)算過(guò)程中，要考慮有關(guān)損耗系數(shù)，包括：組裝廢品系數(shù)、零件廢品系數(shù)、材料利用率等。 ? (1)組裝廢品系數(shù) ? 組裝廢品系數(shù)是對(duì)部件毛需求的調(diào)整。 當(dāng)一個(gè)零部件在裝配它的父項(xiàng)時(shí)，能估計(jì)到零部件的損失或毀壞時(shí)，考慮組裝廢品系數(shù)，它以百分?jǐn)?shù)表示，存放在物料清單中。 ? 例如，在裝配產(chǎn)品 A時(shí)，估計(jì)有 5％的玻璃管毀壞，因此在計(jì)算生產(chǎn) A所需的 玻璃管的毛需求 時(shí)要增加組裝時(shí)的損耗部分。如裝配 100件 A的訂單，當(dāng)考慮其組裝廢品系數(shù) 5％時(shí)，要有 105 (100＋ 100 5％＝ 105)個(gè)玻璃管部件的需求。 MRP的的工作原理 ? (2)零件廢品系數(shù) ? 零件廢品系數(shù)是對(duì)訂單數(shù)量的調(diào)整。 零件廢品系數(shù)是對(duì)物料本身在采購(gòu)或生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的損耗而考慮的。 ? 例如，產(chǎn)品 A的零件廢品系數(shù)為 2％，在組裝時(shí)的組裝廢品系數(shù)為 5％，針對(duì)該需求制定 MRP時(shí)，首先考慮 2％的廢品系數(shù)，計(jì)算產(chǎn)品 A的計(jì)劃訂單數(shù)， 計(jì)劃訂單數(shù)量要比需求量多 2％， 如 A需求為 100時(shí)，訂單應(yīng)為 100＋ 100 2％＝ 102，然后根據(jù)計(jì)劃訂單數(shù)量再考慮組裝 A時(shí)的組裝廢品系數(shù)，在這種情況下， A產(chǎn)品 102的訂單對(duì)玻璃管的毛需求量應(yīng)為 108。 ? 102＋ 102 5％＝ 108 100 (1+5％ ) (1+2％ )=108 MRP的的工作原理 ? (3)材料利用率 ? 材料利用率是有效產(chǎn)出與總輸入的比率，即： 材料利用率＝有效產(chǎn)出／總投入。 ? 材料利用率，同零件廢品系數(shù)一樣，均說(shuō)明預(yù)計(jì)的生產(chǎn)損耗情況，只是表述方法（術(shù)語(yǔ)）不同而已。 ? 例如：某裝配件的材料利用率是 95％，那么為了要生產(chǎn) 100件的產(chǎn)成品，就需要 106（注： 100?95％＝）個(gè)裝配件。 MRP的的工作原理 exit 二 、 MRP的輸出數(shù)據(jù)項(xiàng) ? MRP的輸出項(xiàng)主要有兩項(xiàng)：采購(gòu) 訂 單和 生產(chǎn)訂單。 ? 采購(gòu)訂單，采購(gòu)訂單主要包括四項(xiàng)內(nèi)容： ? 采購(gòu)什么 ? 采購(gòu)多少 ? 何時(shí)開始采購(gòu) ? 何時(shí)完成采購(gòu) MRP的的工作原理 exit MRP的的工作原理 ? 生產(chǎn)訂單，生產(chǎn)訂單主要包括四項(xiàng)內(nèi)容： ? 生產(chǎn)什么 ? 生產(chǎn)多少 ? 何時(shí)開始生產(chǎn) ? 何時(shí)完成生產(chǎn) ? MRP輸出的采購(gòu)訂單和生產(chǎn)訂單，必須經(jīng)過(guò)企業(yè)的計(jì)劃人員檢查確認(rèn)后，才能下達(dá)到采購(gòu)部門和車間去執(zhí)行。 準(zhǔn) 備 M R P 輸 入 數(shù) 據(jù)把 M P S 傳 送 給 M R P制 定 訂 單 計(jì) 劃計(jì) 算 物 料 凈 需 求計(jì) 算 物 料 毛 需 求還 處 理 其它 物 料 ？結(jié) 束開 始逐層處理各種物料是否凈 需 求 0 ?是否 MRP處理過(guò)程 MRP處理流程圖 exit 每一 種物料 的處理步驟 (1)計(jì)算物料的毛需求 ? 物料毛需求＝物料獨(dú)立需求＋父項(xiàng)的相關(guān)需求 ? 父項(xiàng)的相關(guān)需求＝父項(xiàng)的計(jì)劃訂單數(shù)量 物料用量因子 (2)計(jì)算凈需求 ? 凈需求＝毛需求 ＋ 安全庫(kù)存－ (前一時(shí)段末的可用庫(kù)存量＋計(jì)劃接收量 ) ? 如果凈需求大于零，說(shuō)明有凈需求 MRP處理過(guò)程 exit MRP處理過(guò)程 (3)確定訂單下達(dá)日期和下達(dá)數(shù)量 ? A. 利用批量規(guī)則確定訂單數(shù)量。 ? B. 考慮損耗因子和提前期生成訂單計(jì)劃（又稱計(jì)劃訂單下達(dá)），即計(jì)劃投入量和投入的時(shí)間。 ? 計(jì)劃投入量＝計(jì)劃產(chǎn)出量 (1+損耗系數(shù) ) ? 計(jì)劃投入時(shí)間＝計(jì)劃產(chǎn)出時(shí)間－提前期 MRP處理過(guò)程 (4)計(jì)算期末預(yù)計(jì)庫(kù)存量 ? 預(yù)計(jì)可用庫(kù)存是從現(xiàn)有庫(kù)存中，扣除了預(yù)留給其它用途的已分配量，可以用于需求計(jì)算的那部分庫(kù)存。 ?
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1