物料需求計劃與企業(yè)資源計劃培訓課程(編輯修改稿)
2025-01-26 16:44 本頁面
【文章內容簡介】 MRP的輸出 ⑺ 已發(fā)出訂貨的調整 ， 包括改變交貨期 ，取消和暫停某些訂貨等 ⑻ 零部件完工情況統(tǒng)計 ， 外購件及原材料到貨情況統(tǒng)計 ⑼ 對生產及庫存費用 進行預算的報告 。 ⑽ 交貨期模擬報告 ⑾ 優(yōu)先權計劃 22 MRP系統(tǒng)（續(xù)） MRP的處理過程 關鍵是找出上層元件 (父項 )和下層元件 (子項 )之間的聯(lián)系：按父項的計劃發(fā)出訂貨量來計算子項的總需要量 ， 并保持時間上一致 要提高 MRP的處理效率 ， 要采用自頂向下 、 逐層處理的方法：先處理所有產品的零層 ， 然后處理第 1層 ， … ， 一直到最低層 ， 而不是逐臺產品自頂向下處理 。 這樣做的好處每一項目只需檢索處理一次 ， 效率較高 。 為此需要對每個元素編一個低層碼 利用批量規(guī)則確定計劃發(fā)出訂貨數(shù)量 ， 利用提前期確定計劃發(fā)出訂貨日期 。 23 產品項目 A (0層 ) 提前期 2周 項目 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 總需要量 10 15 預計到貨量 現(xiàn)有數(shù) 0 0 0 0 0 0 0 0 － 10 － 10 － 10 － 25 凈需要量 10 計劃發(fā)出訂貨量 10 15 B (1層 ) 1周 總需要量 10 15 預計到貨量 10 現(xiàn)有數(shù) 2 12 12 12 12 12 2 2 2 － 13 凈需要量 13 計劃發(fā)出訂貨量 13 C（ 2層） 2周 總需要量 20 26 30 預計到貨量 10 現(xiàn)有數(shù) 5 5 15 15 15 15 － 5 － 5 － 31 － 61 凈需要量 5 26 30 計劃發(fā)出訂貨量 5 26 30 24 MRP系統(tǒng)（續(xù)） MRP的處理過程 多個需求源下元件需求量的計算 Therefore, these are the gross requirements for B Periods 10 10 1 2 3 Master schedule for S sold directly 40 50 15 A C B 5 6 7 8 9 10 11 Lead time = 4 for A Master schedule for A 40 20 30 S B C 8 9 10 12 11 13 Lead time = 6 for S Master schedule for S 10 40+10 = 50 40 50 20 15+30 = 45 1 2 3 4 5 6 7 8 Periods Gross requirements: B 25 MRP批量問題算法 逐批算法 （ Lotforlot） 最大零件周期收益 （ Maximum Part Period Gain, MPG） 法 WagnerWhitin 的最優(yōu)算法 (略） 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 凈需量 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 例： S=300元， H＝ 2元 /件 .周， S/H＝ 150（件 .周） LT為零 26 MRP批量問題算法 逐批算法 （ Lotforlot) 周次 凈需量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 CH=（ 10＋ 10＋ 15＋ 20＋ 70＋ 180＋ 250＋ 270＋ 230＋ 40
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