第9章_物料需求計劃與制造資源計劃-wenkub.com
2025-02-28 20:18 本頁面
【正文】 ? ERP是現(xiàn)代企業(yè)大型集成化管理信息系統(tǒng)的典型代表，除了充分體現(xiàn)先進技術的綜合運用、充分實現(xiàn)信息資源的共享和企業(yè)資源的集成外，更重要的是 能充分體現(xiàn)現(xiàn)代化管理思想與方法的綜合運用。 ? 工作中心利用率＝實際投入工時 /計劃工時 ? 工作中心效率＝完成定額工時 /實際投入的工時 ? 完成定額工時＝生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量按工藝路線計算的定額工時 編制能力需求計劃所需的數(shù)據(jù) ? 已下達車間的訂單 ? MRP計劃訂單 ? 工藝路線文件 ? 車間日歷 ? 工作中心文件 能力需求計劃的編制 加工任務 （計劃訂單＋確認訂單＋已下達訂單） 工藝路線 工藝路線 工藝路線 需用能力 可用能力 能力負荷平衡表 圖 9－ 7：能力需求計劃編制過程 能力需求計劃的分析 如果工作中心的能力和負荷不平衡，再加上MRP系統(tǒng)并不能自行平衡，調(diào)整工作必須由計劃人員人工完成。 工作中心及其能力 ? 工作中心：是各種生產(chǎn)或加工能力單元和成組單元的統(tǒng)稱，它可以是一臺功能獨特的設備、一組功能相同的設備、一條生產(chǎn)線、成組生產(chǎn)中的成組單元、由若干工人組成的班組等。表 9－ 6，時間間隔 2周，每 3周發(fā)出一個訂單，訂單批量等于 3周內(nèi)凈需求的和。 ? 固定批量法 ? 每次的訂貨間隔期不同，但訂貨量固定不變。一般發(fā)出訂貨的時間要提前一段時間。即先處理所有產(chǎn)品的零層，然后處理第 1層， … 一直到最低層，而不是逐臺產(chǎn)品自頂向下地處理。 ? 凈需要量： 當現(xiàn)有數(shù)和預計到貨量不能滿足總需要量時，就會產(chǎn)產(chǎn)生凈需要量。 ? 現(xiàn)有數(shù)（現(xiàn)有庫存） : 為相應時間的當前庫存量，它是倉庫中實際存放的可用庫存量。 部件 C LT=2周 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總需要量 預計到貨量 現(xiàn)有數(shù) 凈需要量 計劃發(fā)出訂貨量 20 400 420 420 420 300 120 120 180 120 300 － 180 180 300 － 180 300 － 480 300 ? 總需要量：是由上層元件的計劃發(fā)出訂貨量決定的。 ? 凈改變方式：系統(tǒng)要按發(fā)生的變化隨時運行，但運行中只處理發(fā)生變化的部分，進行局部修改。通常： 最高層為 0層，代表最終產(chǎn)品項； 第一層代表組成最終產(chǎn)品項的元件； 第二層為組成第一層元件的元件； 依次類推。 ? 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次的多少隨產(chǎn)品的不同而不同，層次越多，管理和計劃就越復雜。 庫存狀態(tài)文件。 MRP的基本原理 ? MRP的基本邏輯 MRP的基本思想是由產(chǎn)品的交貨期展開成零部件的生產(chǎn)進度日程與原材料、外構(gòu)件的需求數(shù)量和需求日期，即將主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成物料需求表，并為編制能力需求計劃提供信息。它在起初 MRP的基礎上補充了以下功能： ?編制能力需求計
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