【文章內容簡介】 ge of dollar value 100 — 90 — 80 — 70 — 60 — 50 — 40 — 30 — 20 — 10 — 0 — Class C Class A Class B 庫存 ABC 分類 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Percentage of items Percentage of dollar value 100 — 90 — 80 — 70 — 60 — 50 — 40 — 30 — 20 — 10 — 0 — Class C Class A Class B 庫存 ABC分類實例 一個汽車服務站庫存ＡＢＣ分類及其補貨政策一覽表 庫存類別 具體庫存物品 庫存控制策略 Ａ 汽油 每周補貨一次 Ｂ 輪胎／蓄電池／潤滑油 液壓傳動油 每兩周補貨一次 Ｃ 閥門桿／擋風屏用雨刷／水箱蓋／軟管蓋／ 風扇皮帶／汽油添加劑／打光蠟 每月補貨一次 庫存 ABC分類管理應用 ? A類物資： 應施以盡可能緊的控制 ， 包括最完整 、 精確的記錄 ， 最高的作業(yè)優(yōu)先權 ， 高層管理人員經常檢查 ， 小心精確地確定訂貨量和訂貨點 ， 緊密的跟蹤措施以使庫存時間最短 。 ? B類物資： 正常的控制 ， 包括做記錄和固定時間的檢查； 只有在緊急情況下 ， 才賦予較高的優(yōu)先權；可按經濟批量定貨 。 ? C類物資： 簡單的控制，如設立簡單的記錄或不設立記錄，可通過半年或一年一次的盤存來補充大量的庫存，給予最低的優(yōu)先作業(yè)次序等。 類別 A類 B類 C類 控制程度 嚴格控制 一般控制 簡單控制 存貨檢查頻度 頻繁 一般 較少 安全庫存量 低 較高 高 ? 庫存周轉率： 評價庫存管理水平最常用的指標，一般表示為，年銷售成本與平均庫存成本之比。它代表了庫存資金在一年內周轉的次數；也有一些公司使用公式“年銷售收入 /以售價計算的平均庫存價值”或“年銷售數量 /平均庫存數量”來計算。 ? 周期服務水平： 指一個補貨周期內，能夠滿足客戶需求的百分比。也可理解為在所有補貨周期中，可以滿足客戶所有需求的周期所占的比率。 ? 產品滿足率： 指客戶需求某種產品時，庫存系統(tǒng)中有現(xiàn)貨，能夠立即滿足客戶需求的百分率。 ? 訂單滿足率： 客戶發(fā)出訂單需求時，庫存系統(tǒng)包含訂單中所有產品，能夠立即滿足客戶需求的百分率。 庫存績效指標 不同時期的采購庫存管理模式 ? 60年代以前的庫存管理為經濟批量和安全庫存、訂貨點等方法。 ? 60年代中后期產生了 MRPII推式生產模式，庫存控制考慮了相關需求，但僅從單個企業(yè)考慮沒有利用供應鏈資源（庫存在鏈上無限放大）； ? JIT運作模式下的庫存是“零庫存”運作理念。 、一種理念、一種哲理。 “降低庫存 暴露問題 解決問題再降低庫存 再暴露問題 再解決問題”的良性循環(huán)。 ，是在整合控制下，一次減少一點，不中斷的改進。 第二節(jié) 訂貨點采購概述 訂貨點采購 是考慮了庫存控制的采購方法。它既是一種 采購方法，也是一種庫存控制的實施方法。因此，我們 制定這個具體的采購方法時，必須是根據庫存控制的原 理來制定。為了實現(xiàn)庫存控制，我們的采購應該做到有 節(jié)制、做到適時適量，使庫存既能保證生產或銷售的消 耗需要．又要做到采購庫存的庫存量最小、整個進、出、 存經營的總費用最省。 訂貨點的確定 在庫存的運行中，我們把發(fā)出訂貨的時機作為 我們的訂貨點。我們既可以把庫存下降到某一個 特定的水平，叫做訂貨點，也可以把某個確定的 時間作為訂貨點。前者用在定量訂貨法中，后者 用在定期訂貨法中。 庫存管理策略和模型 ? 連續(xù)性檢查策略 ? 再訂貨點法 當存貨量降到一定水平（ ROP—— ReOrder Point） 時，以一定的數量 Q訂貨； ? 最小 最大法 （ L,S） 則是當庫存量 q?L時，發(fā)出訂貨 Sq 。 ? 定期盤點法 ? 盤點后的訂貨量是最大值與當前庫存量之差； ? 定期盤點法的優(yōu)點是可以同時考慮多種產品聯(lián)合訂貨帶來的優(yōu)勢。 ? Economic Order Quantity (EOQ) ? Special Inventory Models With Quantity Discounts Planned Shortages ? Demand Uncertainty Safety Stocks ? Inventory Control Systems ContinuousReview (Q,r) PeriodicReview (orderupto) ? Single Period Inventory Model 連續(xù)性檢查 /盤點系統(tǒng)（固定量系統(tǒng)） （ 1）工作原理：連續(xù)不斷的監(jiān)視庫存余量的變化，當庫存余量下降到某個預定數值定貨點（ Reorder point , ROP)時 , 就向供應商發(fā)出固定批量的定貨請求，經過一段時間，我們稱之為提前期（ Lead time , LT) , 定貨到達補充庫存。 （ 2）特點：要發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有庫存量是否到達訂貨點 ROP ，必須隨時檢查庫存量，這樣就增加了管理工作量，但它使庫存量得到嚴密的控制 ，因此，適用于重要物資的庫存控制。 定期盤點系統(tǒng)（固定間隔期系統(tǒng)） （ 1） 工作原理：每經過一個固定的時間間隔，發(fā)出一次定貨，定貨量為將現(xiàn)有庫存補充到一個最高水平 S （ 2）優(yōu)點：不需要隨時檢查庫存，簡化了管理，也節(jié)省了訂貨費用。 （ 3）缺點：不論庫存水平降得多還是少，都要按期發(fā)出訂貨，當 L 很高時，訂貨量是很少的。 最大最小法 工作原理：實質仍然是一種固定間隔期系統(tǒng)，只不過它需要確定一個定貨點 S 。當經過時間間隔 t 時，如果庫存降到 s 及以下，則發(fā)出定貨；否則，再經過時間 t 時再考慮是否發(fā)出定貨。 單周期需求庫存 /采購的關鍵在于確定訂貨批量。 由于預測誤差的存在，根據預測確定的訂貨量和實際需求量不可能一致。如果需求量大于訂貨量，就會失去潛在的銷售機會，導致機會成本（缺貨損失）。另一方