qcc基礎(chǔ)知識培訓(xùn)(編輯修改稿)
2025-03-03 20:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 分析原因要展示問題全貌 5M1E 人（ man）、設(shè)備 (machine)、材料（ material）、方法（ method）、測量（ measure）、環(huán)境（ environment）3. 分析原因要徹底（可直接采取對策為止）4. 要正確、恰當(dāng)?shù)貞?yīng)用工具漏 檢人 機(jī) 物料方法 環(huán)境未按 ”5S”作業(yè)紀(jì)律松散標(biāo)準(zhǔn)掌握不明確限度樣件不完善作業(yè)方法不當(dāng)眼睛疲勞員工工作精力分散員工技能水平較低信息傳達(dá)不及時投影儀測數(shù)誤差大 手指套質(zhì)量不好橡皮擦質(zhì)量不好油性筆質(zhì)量不好放大鏡不實用因果圖實例：確定主因 運用這一步驟，對問題進(jìn)行分析，把影響問題的主要因素找出，排除次要因素，為制訂對策提供依據(jù)。1. 確定要因的三個步驟：① 將末端因素全部收集起來；② 排除不可抗拒因素；③ 對末端因素進(jìn)行逐條確認(rèn)，找出真正的主要原因。2. 要因確認(rèn)常用的幾種方法：① 現(xiàn)場驗證：到現(xiàn)場通過試驗，取得第一手?jǐn)?shù)據(jù)來證明；② 現(xiàn)場測試、測量：到現(xiàn)場通過親自測試、測量，取得數(shù)據(jù)，與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，看其符合程序來證明。③ 調(diào)查分析：對于人的因素，可以到現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查分析取得數(shù)據(jù)來確認(rèn)。（設(shè)計好調(diào)查表）要因確認(rèn)需注意的問題① 不使用 0、 1打分法，不靠主觀判斷確認(rèn)要因；② 不將部分末端因素挑出來進(jìn)行確認(rèn)；③ 不要將容易解決的問題排除；④ 不要用排列圖確認(rèn)要因。3. 要因確認(rèn)常用的方法：調(diào)查表、簡易圖表、散布圖、正交試驗設(shè)計法。1. 制訂對策通常采用的步驟① 提出對策，做到集思廣益；② 研究所采用的對策，確定其解決問題的程度；– 分析研究對象的有效性；– 分析研究對象的可實施性；– 避免采用臨時性應(yīng)急對策；– 盡量依靠小組自己的力量。③ 制訂對策按 5W1H原則進(jìn)行 What 對策 Why 目標(biāo) Who 負(fù)責(zé)人 Where完成地點 When 完成時間 How措施2. 對策表表頭制訂對策制訂對策序號 要因 對策 目標(biāo) 措施 地點 時間 負(fù)責(zé)人3. 制訂對策常用方法：簡易圖表、矩陣圖、 PDPC法、失線圖、優(yōu)選法、正交試驗設(shè)計法。4. 對策表應(yīng)用的注意事項① 對策應(yīng)有效，防止一個人的對策，要由全體成員去做② 選用對策應(yīng)具備可實施性，小組成員應(yīng)能夠控制。高投入，高難度，違反國家法律、法規(guī) 的不宜采用；③ 不采用臨時性、應(yīng)急性對策；④ 盡量采用以小組成員自身能力可以實現(xiàn)的對策；⑤ 應(yīng)將對策內(nèi)容和措施內(nèi)容分開制訂，不能合一；⑥ 對策的目標(biāo)要可檢查，不一定非量化。防止出現(xiàn)精神措施。⑦ 對策表簡單，實施要寫詳細(xì)；（對策表復(fù)雜，實施可簡單）⑧ 不要為外人制訂措施。（小組外人員）QCC小組的課題： 提高外協(xié)汽缸一次驗收合格率 質(zhì)保部外檢 QCC小組三、案例分析QCC小組的概況：QCC小組成立于： 2023年 1月份小組活動時間： 2023年 1月至 7月序號 姓 名 性別 職 務(wù) 文化程度1 王輝 男 組 長 大 專2 林鈴 女 副組長 大 專3 李旭東 男 組 員 大 學(xué)4 程川 男 組 員 大 學(xué)5 張旭 男 組 員 高 中6 林晉 男 組 員 中 專7 許劍鋒 男 組 員 高 中8 李紅 男 組 員 大 專9 楊潔 男 組 員 大 專10 周云川 男 組 員 大 專一、選題理由 1）外協(xié)汽缸鑄造質(zhì)量的好壞，將直接影響產(chǎn)品的整體質(zhì)量和交貨期。 2）產(chǎn)量的不斷增加，使得汽缸的驗收數(shù)量也在大幅增加！ 3）驗收程序的不規(guī)范，驗收項目的不統(tǒng)一、檢查標(biāo)準(zhǔn)的不一致，嚴(yán)重影響了鑄件汽缸的一次驗收合格率。二、目標(biāo)值的設(shè)定 在 2023年度內(nèi)外協(xié)汽缸的一次驗收合格率達(dá)到 92％。（這里指不發(fā)生較大的質(zhì)量問題） （2023年一次驗收合格率為 %) 針對去年驗收的 20套汽缸在驗收過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行排列分析 ,尋找主要問題。三、現(xiàn)狀調(diào)查粗加工尺寸不準(zhǔn) 確外表面高 低不 平非加工面寸不準(zhǔn) 確焊補不到 位其 它209 52 440200 0A50
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