【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ， 而最常用的有效波長(zhǎng)為 2537197。 ? 紫外線對(duì)芽飽和營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞都能起作用 ， 但其穿透力極低 ， 只能用于表面滅菌 ， 它對(duì)真菌孢子的殺滅能力不大 。 ? 紫外線滅菌的適用范圍： 在發(fā)酵生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室規(guī)模 ， 紫外線主要用來(lái)進(jìn)行一定空間內(nèi)空氣的滅菌 (如無(wú)菌室等 ） ， 而用于大量空氣的滅菌 ， 技術(shù)上有許多困難 ， 因此在工業(yè)生產(chǎn)中用紫外線對(duì)殺滅大量流動(dòng)空氣中的細(xì)菌意義不大 。 ? 紫外燈的使用壽命：商品紫外燈輸出波長(zhǎng) 2637197。的紫外線達(dá) 95％ ， 長(zhǎng)期使用后能量逐漸衰減 ， 殺菌效果亦即降低 ， 因此需定期更換 。 三、射線滅菌的原理和方法 ? 介質(zhì)過(guò)濾除菌主要是用于空氣除菌以得到發(fā)酵工業(yè)所需的無(wú)菌空氣。 ? 空氣 (即大氣 )是一種氣態(tài)混合物，除氧氣、氮?dú)?、二氧化碳、惰性氣體和水蒸氣外，尚有懸浮在空氣中的灰塵。 ? 灰塵主要是由構(gòu)成地殼的無(wú)機(jī)物質(zhì)微粒、煙灰、植物的花粉、以及種類繁多的細(xì)菌和其他微生物組成。 ? 灰塵的含量和粒子的大小很大程度上因地區(qū)、氣候的不同而異。一船城市多于農(nóng)村或山區(qū)，夏天多于冬天，特別是氣候溫和溫潤(rùn)的地區(qū)，空氣中的細(xì)菌往往較多。 四、介質(zhì)過(guò)濾除菌的原理和方法 1．介質(zhì)除菌的機(jī)理 雜菌在空氣中很少單獨(dú)游離存在，常以一定形式與其他物質(zhì)結(jié)合在一起，大部分雜菌附著在煙灰、微滴等粒子上。介質(zhì)過(guò)濾或靜電除塵法除菌就是把這些粒子與附著在粒子上的雜菌，以及空氣中單獨(dú)游離存在的雜菌除去。介質(zhì)除菌過(guò)程涉及到下述五種除菌機(jī)理 。 四、介質(zhì)過(guò)濾除菌的原理和方法 (1)沉降作用 微粒具有一定的重力，當(dāng)微粒的重力超過(guò)空氣作用于它的浮力時(shí) (不計(jì)氣流速度的影響 )，即產(chǎn)生一種沉降速度。低速度的氣流通過(guò)介質(zhì)時(shí)，微粒沉降在介質(zhì)表面。實(shí)際上，由于氣流速度大于微粒沉降速度，因而沉降效果不明顯。所以在介質(zhì)除菌過(guò)程中，沉降是去除微生物和塵埃的次要因子。 四、介質(zhì)過(guò)濾除菌的原理和方法 (2)截留作用 截留是空氣中的微生物或塵埃表面與過(guò)濾介質(zhì)表面簡(jiǎn)單接觸，微生物和塵埃吸著在介質(zhì)表面。除菌介質(zhì)，如纖維等的直徑愈細(xì)，填充密度愈大，截留效果愈好。截留作用在介質(zhì)過(guò)濾中也不是除菌的主要機(jī)理。 四、介質(zhì)過(guò)濾除菌的原理和方法 (3)慣性碰撞 氣流中的微塵具有一定的慣性力，當(dāng)氣流遇到過(guò)濾介質(zhì)而改變方向時(shí)，微塵仍作直線運(yùn)動(dòng)以致與過(guò)濾介質(zhì)碰撞而被阻攔在過(guò)濾介質(zhì)表面。當(dāng)氣體流速達(dá)到一定值時(shí)，慣性碰按是介質(zhì)過(guò)濾除塵的主要因子。 四、介質(zhì)過(guò)濾除菌的原理和方法 (4)凝聚現(xiàn)象 直徑小于 1um的粒子在氣流中呈不規(guī)則的直線運(yùn)動(dòng)，稱為分子運(yùn)動(dòng)，或稱布朗運(yùn)動(dòng)。使較小微粒凝聚為較大微粒，隨即可能產(chǎn)生重力沉降或被過(guò)濾介質(zhì)截留。微粒愈小，分子運(yùn)動(dòng)的速度愈大?？諝饬魉俚蜁r(shí)，分子運(yùn)動(dòng)比較顯著，微小粒子被除去的機(jī)會(huì)增加。空氣流速大時(shí)，凝聚現(xiàn)象為慣性碰撞所取代。 四、介質(zhì)過(guò)濾除菌的原理和方法 (5)靜電吸附 許多微生物及其孢子都帶有電荷，約有 75％的孢子帶有 1— 60負(fù)電子單位， 15％的孢子帶有 5— 14正電子單位，其余 10％的孢子為中性。介質(zhì)過(guò)濾中帶電荷的粒子可被帶相反電荷的介質(zhì)吸引除去。 四、介質(zhì)過(guò)濾除菌的原理和方法 2．空氣過(guò)濾除菌的工藝過(guò)程 工業(yè)發(fā)酵過(guò)程中為得到無(wú)菌空氣 。 主要目的： 一是，提高壓縮前空氣的質(zhì)量 (潔凈度 )。 二是，去除壓縮空氣中所帶的油和水。 三是，再加熱到 30— 35℃ ，最后通過(guò)總過(guò)濾器和分過(guò)濾器 (有的不用分過(guò)濾器 )除菌，從而獲得潔凈度、壓力、溫度和流量都符合工藝要求的無(wú)菌空氣。 四、介質(zhì)過(guò)濾除菌的原理和方法 四、介質(zhì)過(guò)濾除菌的原理和方法 (1)提高壓縮前空氣的質(zhì)量 主要措施是提高空氣吸氣口的位置和加強(qiáng)吸入空氣的壓縮前過(guò)濾。提高空氣吸氣口的高度可以減少吸入空氣的微生物含量。一般空氣吸入口以離地面 5～ 10m為較好。裝上前過(guò)濾器可減少往復(fù)式空氣壓縮機(jī)活塞和氣缸的磨損，減輕介質(zhì)過(guò)濾除菌的負(fù)荷。 四、介質(zhì)過(guò)濾除菌的原理和方法 (2)去除壓縮空氣中所帶的油和水 壓縮空氣由于溫度高 (120～ 160℃) 而不能直接進(jìn)入空氣過(guò)濾器，因此需通過(guò)空氣冷卻器將溫度冷卻到 20～ 25℃。一般一級(jí)空氣冷卻器是采用 30℃ 左右水將壓縮空氣冷卻到 40～ 60℃ ，二級(jí)空氣冷卻器用 9℃ 冷凍水或 15～ 18℃地下水，進(jìn)一步將壓縮空氣冷卻到 20～ 25℃ 。 四、介質(zhì)過(guò)濾除菌的原理和方法 冷卻后的空氣其相對(duì)濕度提高到 100％，由于溫度處于露點(diǎn)以下，其中的油、水即凝結(jié)為油滴和水滴。進(jìn)而用空氣貯藏罐來(lái)沉降大的油滴、水滴和穩(wěn)定壓力，用旋風(fēng)分離器分離 5um以上的液滴，用絲網(wǎng)除沫器分離5um以下的液滴。 四、介質(zhì)過(guò)濾除菌的原理和方法 (3)無(wú)菌空氣的獲得 分離油、水以后的空氣的相對(duì)濕度仍為 100％，當(dāng)濕度稍微下降時(shí) (例如冬天或過(guò)濾器阻力下降很大時(shí) )就會(huì)析出水來(lái)，使過(guò)濾介質(zhì)受潮。因此，還必須使用加熱器來(lái)提高空氣溫度，降低空氣的相對(duì)濕度 (要求在 60％以下 )，以免析出水來(lái)。這樣的空氣 (30～ 35℃) 再經(jīng)過(guò)總過(guò)濾器和分過(guò)濾器除菌后即能得到符合工藝要求的無(wú)菌空氣。 四、介質(zhì)過(guò)濾除菌的原理和方法 發(fā)酵染菌的原因 分析以及防治措施 第二節(jié) 一、前 言 ? 分析發(fā)酵染菌原因，總結(jié)防止發(fā)酵染菌的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，把發(fā)酵染菌消滅在發(fā)生以前，防患于未然，是積極制服工業(yè)發(fā)酵生產(chǎn)過(guò)程中染菌的最重要措施。反之，如對(duì)染菌不作具體分析，不了解原因，盲目地采取所謂“措施”，就會(huì)勞民傷財(cái)，毫無(wú)效果。 ? 染菌原因常因工廠不同而有所不同，但設(shè)備滲漏、空氣有菌、種子帶菌、滅菌不徹底和技術(shù)管理不善等則是造成各廠染菌的普遍原因。值得注意的是，原因不明的染菌率愈高，從某種程度上說(shuō)明該廠的分析水平較低，有待于進(jìn)一步提高。下面介紹一些常見(jiàn)的染菌原因和防治措施。 一、前 言 一、常見(jiàn)的種子帶菌原因及其防治措施 ? 種子染菌的判斷： 根據(jù)長(zhǎng)期的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在種子培養(yǎng)過(guò)程中， 0～ 6h內(nèi)種子染菌是較少見(jiàn)的，絕大多數(shù)染菌在 10h以后。種子污染芽孢菌，推測(cè)可能是由于滅菌不徹底所致，故不應(yīng)作為種子帶菌統(tǒng)計(jì)。 但種子污染酵母菌、霉菌則可能是種子帶菌的緣故。 ? 種子染菌的判斷方法： 為了弄清染菌是否為種子帶菌所致，在接種后要將接種瓶中剩余的少量種子液繼續(xù)進(jìn)行培養(yǎng)，以觀察判定是否為種子帶菌。 一、常見(jiàn)的種子帶菌原因及其防治措施 ? 防治種子染菌的措施： 為了防止種子帶菌，最重要的是在制備種子時(shí)對(duì)沙土管、冷凍管，斜面及搖瓶嚴(yán)格控制。特別是由液體菌絲體接種時(shí)的母瓶是易于招致染菌的環(huán)節(jié)，因此，保持搖瓶的清潔可以減少被雜菌污染的機(jī)會(huì)。 如某抗生素廠在將幾只母瓶合并操作時(shí)，先把紗布去除，換上新鮮滅菌的牛皮紙包好后再操作，使種子罐染菌率明顯下降。因?yàn)榘谀钙可系募啿荚趽u