【文章內(nèi)容簡介】 方 法 能否掌握與預(yù)定交貨期延誤了多少時間？ 確認進度管理表 作業(yè)者是否了解預(yù)定的交貨日？ 向作業(yè)者調(diào)查 61 案 例 —— “不去看公布的 …… ” ? 我管理的班組的工作現(xiàn)場有 30人 ? 在公布欄里公布的信息是想要大家都看的 ? 可就是有人不去看 ? 我該如何做？ 62 案例 —— “插畫圖畫得不太好？” ? 我是生產(chǎn)現(xiàn)場的監(jiān)督者 ? 經(jīng)常寫一些需要公布的內(nèi)容貼在公布欄里 ? 特別是寫作業(yè)標準書的說明文，有時要利用到插圖 ? 而我在該方面不擅長，怎么辦？ 63 看 板（傳票卡） ? 無看板不領(lǐng)料 —— 后工序根據(jù)加工完畢零件的看板到前工序去領(lǐng)料 ? 無看板不運送 —— 搬運工根據(jù)看板數(shù)量在工序間運送零件 ? 無看板不生產(chǎn) —— 前工序根據(jù)后工序送來的看板決定生產(chǎn)數(shù)量，不多也不少 64 看 板 管 理 ? 生產(chǎn)提示看板 —— 生產(chǎn)看板（流水生產(chǎn)，均衡小批量生產(chǎn)） —— 信號看板（批量生產(chǎn)） ? 取貨看板 —— 車間內(nèi)：工序間取貨看板 —— 車間外：用戶取貨看板 外協(xié)取貨看板 ? 臨時看板 65 看 板 操 作 六 規(guī) 則 ? 沒有看板不能生產(chǎn)，也不能搬送 ? 看板只能來自后工序 ? 前工序只能生產(chǎn)取走的部分 ? 前工序按收到看板的順序進行生產(chǎn) ? 看板必須和實物在一起 ? 不能把不良品交給后工序 66 人 員 去 向 表 姓 名 去 向 備 注 機加 光學(xué) 包裝 修理 …… 67 生 產(chǎn) 看 板 和 取 貨 看 板 ? 指在工廠內(nèi)指示某工序加工規(guī)定數(shù)量工件所用的看板 ? 指后工序操作者按看板上所列的件號、數(shù)量等信息，到前工序（或協(xié)作廠）領(lǐng)取零部件的看板 68 生 產(chǎn) 看 板 入 ——庫 零件名稱 貨位 NO—— 零件號 投入批量 存儲基數(shù) 送 —— 車間 —— 機床 69 看板管理的基本要求（一） ? 在取零部件時工序取貨人員將必要數(shù)量的工位器具，送到前工序的儲存處 ? 后工序的取貨人員在貯存處領(lǐng)取零件后，立即將原掛在零件上的工位器具和生產(chǎn)看板取下，放到看板接收箱內(nèi)。取件人員將帶來的工位器具，放置在前工序指定的放置處 ? 取貨人員每取下一張生產(chǎn)看板后，必須相對應(yīng)掛上一張取貨看板。當(dāng)這兩種看板交換之際，取貨人員須小心核對，以確定取到的零件和要取的零件是否是同一零件 70 看板管理的基本要求（二） ? 后工序在開始生產(chǎn)時，必須將取貨看板取下，并放入取貨看板放置箱內(nèi) ? 前工序在間隔一定時間或生產(chǎn)一定數(shù)量零件后，必須將生產(chǎn)看板從看板箱內(nèi)收集起，并據(jù)看板在儲存處被取下順序，放入生產(chǎn)看板放置箱內(nèi) ? 前工序在生產(chǎn)時必須依照生產(chǎn)看板放置箱內(nèi)的順序進行生產(chǎn) ? 零件加工和生產(chǎn)看板取掛交換，必須同時進行 ? 零件加工完后，零件和生產(chǎn)看板必須同時放到指定的儲存處，以便后工序取貨人員能在任何時刻取到 71 ABC 管 理 ? A類因素 —— 關(guān)鍵因素 5~10% ? B類因素 —— 次要因素 20~30% ? C類因素 —— 一般因素 60~80% 72 靠 什 么 管 理 ？ ? 看書時從頭看到尾 ? 管理企業(yè)從尾到頭 ? 確定最終目標，通過各種必要手段實現(xiàn)它 ? 企業(yè)管理靠什么？ 結(jié)論： 靠目標！ 73 目標管理 — 目 標 層 級 結(jié) 構(gòu) 企業(yè)整體目標 處室車間目標 班組目標 個人目標 74 如 何 實 現(xiàn) 目 標 ? 自己拼命干 ? 讓部下干 ? 帶領(lǐng)部下干 75 分 解 目 標 的 方 法 ? 近期目標 ? 短期目標 ? 中期目標 ? 長期目標 ? 總體目標 ? 終極目標 76 目 標 管 理 常 見 錯 誤 ? “如不出事，不必改變現(xiàn)狀” —— 班組長靠自我推斷來管理 ? “做自己的事，我知道你能做好” —— 班組長靠主觀愿望管理企業(yè) ? “盡你最大努力去做” —— 班組長靠模糊柔性管理企業(yè) ? “第一次、第二次 …… 直至成功” —— 班組長靠希望進行管理 ? …… 77 想 一 想 ？ 根據(jù)下表分別列出自己的整體、階段、短期計劃 目標 達成目標的好處 達成日期 分解成各個目標 行動 措施 結(jié)果 檢查 78 目 標 管 理 和 評 核 表 一 目 標 細 目 評分基準 自行評分 和檢討 評核委員 會核定 經(jīng)理核定 生 產(chǎn) 成 果 每人生產(chǎn)金額提高 50% 達成目標金額 **萬元 不良品減少50% 生產(chǎn)能量提高 30% 提高生產(chǎn)量的達標率 =生產(chǎn)實績 /生產(chǎn)計劃數(shù)*100% 79 目 標 管 理 和 評 核 表 二 目 標 細 目 評分基準 自行評分 和檢討 評核委員 會核定 經(jīng)理核定 成本控制 確保毛利率在 50%以上 用料控制 制造費用減少 20% 防止顧客抱怨 費用的節(jié)省減少率=（預(yù)算費用 實際費用） / 預(yù)計支出 *100% 80 現(xiàn)場改善常用的管理活動 ? 早會 ? 整理整頓 ? 工作教導(dǎo) ? 如何培育部屬 ? 提案改善活動 ? …… 81 晨 會 記 錄 表 日期： 區(qū)域： 主持人： ? 整理儀容 ? 列隊 ? 主管帶領(lǐng)，復(fù)述禮貌用語并喊公司方針、班組口號 ? 總結(jié)前日工作和存在問題 ? 安排本日工作計劃和說明要求 82 班 組 質(zhì) 量 管 理 ? 質(zhì)量的概念 ? 質(zhì)量管理的發(fā)展過程 ? 質(zhì)量管理方法 ? 全面質(zhì)量管理（ TQC） ? 質(zhì)量管理原則 ? 常用的質(zhì)量統(tǒng)計指標 ? 質(zhì)量保證體系 83 質(zhì) 量 ? 廣義質(zhì)量 —— 產(chǎn)品、過程或服務(wù)滿足人們某種需要的特征和特性的總和 ? 產(chǎn)品質(zhì)量、工序質(zhì)量、工作質(zhì)量 ? 狹義質(zhì)量 —— 產(chǎn)品質(zhì)量 ? 克勞士比的質(zhì)量定義： “符合要求 ” 84 以 質(zhì) 量 為 中 心 ? 產(chǎn)品質(zhì)量 ? 工作質(zhì)量 ? 業(yè)務(wù)質(zhì)量 ? 服務(wù)質(zhì)量 ? 環(huán)境質(zhì)量 ? 生活質(zhì)量 ? …… 85 質(zhì) 量 管 理 發(fā) 展 過 程 ? 質(zhì)量檢查階段（ 20世紀 20~40年代） ? 統(tǒng)計質(zhì)量管理（ SQC） 階段 ? 全面質(zhì)量管理階段（ 20世紀 60年代初始） 86 質(zhì) 量 管 理 QC ? Quality control ? 日本工業(yè)標準對 QC定義： 更經(jīng)濟地生產(chǎn)出符合消費者需要的產(chǎn)品和服務(wù)的手段及其體系 87 全 面 質(zhì) 量 管 理 ? Total Quality Management ? 全面質(zhì)量管理這個名稱，最先是 20世紀60年代初由美國著名專家菲根堡姆提出 ? 是一種由顧客的需要和期望驅(qū)動的管理哲學(xué)。 TQM以質(zhì)量為中心，建立在全員參與基礎(chǔ)上的一種管理方法，其目的在于長期獲得顧客滿意、組織成員和社會的利益 88 ISO8402 對 TQM 的 定 義 ? 一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑 ? 菲根堡姆對 TQM的定義：“為了能夠在最經(jīng)濟的水平上，并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設(shè)計、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量，維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成為一體的一種有效的體系”。 89 質(zhì) 量 管 理 體 系 ? 了解顧客需求 ? 質(zhì)量策劃 ? 把需求轉(zhuǎn)化為質(zhì)量目標 ? 第一次就做對 ? 持續(xù)改進 90 常 用 的 質(zhì) 量 統(tǒng) 計 指 標 項 目 定 義 客戶投訴次數(shù) 重大品質(zhì)案件發(fā)生的次數(shù) 未準時交貨 % 100%準時交貨率 返工率 全部返工量 /全部批投入量 *100% 個別零件使用率 個別零件或原料使用量 / 正常成品 總良品率 批總產(chǎn)出量（含返工） /批總投入量 *100% 空運出貨率 …… 總空運貨柜數(shù) /總出貨貨柜數(shù) 91 班組長必須掌握的 質(zhì)量管理工具和方法 ? 4M管理 ? QC小組 ? PDCA循環(huán) ? 質(zhì)量統(tǒng)計分析的工具 92 4M 管 理 ? 員工 Man—— 質(zhì)量意識、培訓(xùn) ? 設(shè)備 Machine—— 機器設(shè)備和工藝設(shè)備 ? 材料 Material—— 零件、材料和半成品 ? 方法 Method—— 作業(yè)方法、條件和環(huán)境 93 Q C