【文章內(nèi)容簡介】 90℃。 相關參數(shù)：進料冷卻器 E6301出口溫度指示 TI6304，蒸汽保溫伴熱溫度 控制方式： 原料溫度越高，粘度越低，其分子的運動速度就越快，此時油品中的非理想組份就能較快的被吸附在白土上。油品加熱到接近于其閃點時，油品即將分解，溫度不能再提高，此時我們也就認為白土的吸附能力達到最高。 生產(chǎn)中精制溫度宜選在 70～ 320℃之間。（稍低于所加工油的閃點，但最高不能超過 320℃，否 則因白土催化作用而使油品分解）。 過濾原料出口色度 控制目標：保證原料過濾質(zhì)量合格。 控制范圍： 產(chǎn)品目測澄清透亮 相關參數(shù)：白土加入量 原料性質(zhì) 過濾溫度 接觸時間 過濾介質(zhì)與白土的混合程度 濾餅 形成的狀態(tài)是否理想 控制方式： 原料雜質(zhì)攜帶過多將影響白土精制的效果和裝置的平穩(wěn)操作，原料的比色深使白土加入量加大，過濾機負荷增大，若原料性質(zhì)差，可在指標內(nèi)提高白土加入量。 白土用量是根據(jù)白土的活性，原料的性質(zhì)及過濾質(zhì)量要求而定。一定條件下，白土用量 越大，產(chǎn)品質(zhì)量越好，但質(zhì)量高與白土耗 量不成正比關系，用量過大時，不僅降低了油品收率，而 且可能造成過濾蠟含雜，加入量一般在 3～ 7%之間，由人工加入量控制。 原料與白土精制溫度過高，易使蠟氧化變質(zhì)，高溫也不利于吸附，易使已經(jīng)吸附在白土上的雜質(zhì) 又解析下來。 原料與白土的接觸時間為原料在混合罐和過濾器內(nèi)的停留時間，停留時間短，白土不能充分的將油中雜質(zhì)吸附在其表面。接觸時間在 20～ 40min， 通過控制混合罐和塔液面來調(diào)節(jié)接觸時間。 原料與白土要充分地混合，若白土與油混合不好，白土比重大，就會沉底，使白土的加入量相對減少，從而達不到精制深度， 在操作中要注意白土圈加入的均勻與原料的連續(xù)性。 A系統(tǒng)工藝過程 一、處理過程 重質(zhì)蠟的過濾控制方案根據(jù)工業(yè)試驗時過濾處理的情況進行選擇運行。過濾 A系統(tǒng)的過程， 如工藝流程圖（圖號 YT6300CGY08{115}）所示： 當過濾系統(tǒng)的輔助條件具備過濾操作條件時，可以選擇過濾 A系統(tǒng)進行過濾處理。過濾過程分為混合罐準備階段、混合階段、予涂循環(huán)階段、原料循環(huán)階段、過濾階段、卸空和吹干階段、卸渣和置換階段。其工藝過程如下： 1．階段 1混合罐的準備 ：（液體補液中 控室遙控 +加土手動） 階段 1的操作根據(jù)實際需要和控制狀態(tài)進行。 1) 檢查予涂混合罐（ D6305A）液位，當罐內(nèi)的重柴液位 LI6312不足設定值（ L=20xx）要求需要補充時，手動指令（程序控制）開啟 XV6307進料閥和 XV6309排氣閥，同時啟動重柴泵（ P6303）進行液體的補充，當液位 LI6312 達到設定要求后自動關閉相關閥門，停止重柴泵（ P6303）運行。 2) 白土的加入：首先將一定量的活性白土已經(jīng)加到白土計量罐（ D6306A）內(nèi)。當予涂混合罐（ D6305A）液位達到設定要求后，手動開啟予涂混合罐（ D6305A）上排氣蝶閥和白土進料蝶閥，加土量達到要求時，然后關閉白土進料和排氣蝶閥。 2．階段 2— 過濾器選擇和混合（手動指令啟動自動程控，接續(xù)階段 1） 予涂混合和予涂循環(huán)為階段 1 后的執(zhí)行過程，主要以程序控制為主，手動給定指令后自動執(zhí)行過程，控制組合方式見控制順序要求。 當予涂混合罐的液體和助濾劑裝入完成后，系統(tǒng)進入準備待命；根據(jù)過濾試驗確定的過濾方案，需要進行選擇如下： 1) 過濾器選擇和產(chǎn)品罐的選擇 a． 過濾器的選擇：通過計算機確定選擇過濾器 SR6301 A（ B\C）進行定位操作。可以指定選擇過濾器位號。 b． 過濾蠟中 間罐（ D6308A/B）的選擇：選擇過濾器產(chǎn)品的流向位置，手動確定過濾臘中間罐進料閥 XV6332A或 XV6332B。進料閥門的啟動需要與過濾器過濾切換時進行聯(lián)鎖操作。且該切斷閥有與事故緊急處理狀態(tài)聯(lián)鎖的功能。 c． 過濾器選擇完成后，通過計算機給出操作的指令； 2) 助劑混合攪拌： a． 系統(tǒng)置換：給定命令后，首先進行系統(tǒng)氮氣置換，開啟予涂混合罐（ D6305A）上氮氣補給閥 XV6308 對進行充壓，當設備壓力 PI6310 達到 時關閉氮氣補給閥XV6308，開啟排氣閥 XV6309 進行排氣，設備壓力 PI6310 為 時關閉排氣閥XV6309。間隔 3060 秒重復進行本過程 3次，保證系統(tǒng)內(nèi)氧含量的充分置換。 b． 攪拌過程：置換過程完成后，程序啟動予涂混合罐（ D6305A）的攪拌電機進行攪拌，攪拌混合時間約 1030（設定）分鐘。 3．階段 3— 予涂液循環(huán)（接續(xù)上個工序 自動 +手動） 接上述階段 2工序，程序自動進入予涂液循環(huán)過程。 1) 當混合達到規(guī)定的時間前 1030 秒（參數(shù)設定），啟動密封油泵（ P6304）和密封沖洗液閥 XV6312A； （予涂混合罐（ D6305A）達到運轉設定時間后再延續(xù)（ 1020 分）關 閉攪拌電機。 2) 開啟予涂混合罐（ D6305A）的氣動放料閥 XV6311， 520秒（參數(shù)設定）后啟動預涂循環(huán)泵（ P6305A）進行液體的輸送，此時泵的出口壓力 PG6313維持在 。泵運行延時 010 秒后打開選定過濾器 SR6301A（ B/C）予涂循環(huán)液進口 XV6321A（ B/C）閥門和氣體排閥 XV6330A（ B/C）。 3) 當過濾器 SR6301A（ B/C）的排氣出口物流轉換檢驗 LAH6316A（ B/C）檢測到液體并報警時關閉閥門 XV6330A（ B/C），同時開啟回流閥門 XV6327A（ B/C），過濾機 SR6301A（ B/C）進行預涂循環(huán)； 4) 予涂液的循環(huán)約為 2060分鐘（參數(shù)可以設定），到設定時間后，同時關閉過濾器 SR6301A（ B/C）上閥門 XV6321A（ B/C）和 XV6327A（ B/C）， 1020秒后關閉預涂循環(huán)泵（ P6305A）和予涂混合罐放料閥 XV6311，同時連動關閉預涂循環(huán)泵（ P6305A）的密封沖洗液閥XV6312A和密封油泵（ P6304）。 4．階段 4重質(zhì)蠟液循環(huán)（接續(xù)上個工序 自動 +手動） 接續(xù)予涂液循環(huán)工序，操作自動進入重質(zhì)蠟液循環(huán)過程。重質(zhì)蠟通 過原料泵（ P6301A/B）的送入過濾器 SR6301A（ B/C）進行循環(huán)， 1) 設定重質(zhì)蠟液體的流量控制， FIC6302A初始流量設定值為 1015m3/h，閥門 XV6321A（ /B/C）關閉的同時，關閉泵回流閥 XV6355A，系統(tǒng)開啟原料進口閥 XV6320A（ B/C）； 2) 為防止過濾器后系統(tǒng)后壓對過濾涂層的影響，當 PI6316A（ BC）的壓力值等于 PI6304A后，開啟回流閥 XV6325A（ B/C）進行循環(huán)； 3) 重質(zhì)蠟循環(huán)進行 3060min后調(diào)整流量 FIC6302A至 610m3/h，再經(jīng)過 3060min后停 止循環(huán)過程。 4) 循環(huán)過程中應隨時觀察過濾器后 XG6303A 視鏡視頻系統(tǒng) ，觀察循環(huán)液的過濾狀態(tài)。 5．階段 5過濾過程：（手動 /自動） 過濾過程接續(xù)重質(zhì)蠟循環(huán)過程。 1) 開啟過濾蠟中間罐（ D6308A/B）進料口閥門 XV6332A或 XV6332B（根據(jù)初期選擇的閥門）， 2) 510秒（參數(shù)設定）開啟過濾器上濾清液閥門 XV6328A（ B/C），然后關閉過濾器回流閥門XV6325A（ B/C），系統(tǒng)進入正常過濾狀態(tài)。 3) 一定時間后，當過濾器前壓力 PDT6317A（ B/C）壓力差達到 （參數(shù)設定）或 其它人為程序設 定條件 (時間 )時，過濾過程已經(jīng)達到過程所需的過濾條件上限，可以結束本次過濾過程程序。 4) 關閉過濾器 SR6301A（ B/C）重質(zhì)蠟原料閥門 XV6320A（ B/C）；重質(zhì)蠟原料泵（ P6301A/B）的回流閥 XV6355A打開，原料液返回原料罐，維持原料的循環(huán)。 5) 當過濾器 SR6301A（ B/C）上的壓力 PI6316（ B/C）與 PI6319AB 相同時或之間差值為(設定 )時，關閉過濾出口閥門 XV6328A（ B/C）。同時關閉過濾蠟中間罐（ D6308A/B）進料口閥門 XV6332A或 XV6332B（根 據(jù)初期選擇的閥門）。 6．階段 6— 過濾器卸空和吹除：（程序自控 /手動操作） 原料卸空的工序根據(jù)操作組合順序要求進行設置。 1）原料卸空： a． 打開過濾器 SR6301A（ B/C）上重質(zhì)蠟卸空閥門 XV6322A（ B/C），然后打開氮氣進口閥 XV6329A（ B/C）增壓把過濾器內(nèi)原料的返回至重質(zhì)蠟原料罐（ D6301A/B），當原料卸出口 LAL6315A（ B/C）流體變化和報警時，及時關閉重質(zhì)蠟返回閥門 XV6322A（ B/C）和氮氣進口閥 XV6329A（ B/C）。 2） 吹除： 接續(xù)原料卸空過程，濾餅的吹除過程如 下： a． 設定 FIC6304的氮氣流量為 60300Nm3/h， b． 打開吹干分離器（ D6303A）的排氣閥 XV6302A，開啟去吹干分離器（ D6303A）出口閥 XV6326A（ B/C）和過濾器上 SR6301A（ B/C）氮氣吹干氮氣閥 XV6329A（ B/C）進行吹除。 c． 吹干持續(xù)大約 3060min（參數(shù)設定）后，關閉氮氣閥門 XV6329A（ B/C），當 PI6316A（ B/C）的壓力為 時，關閉過濾器出口閥 XV6326A（ B/C） 和吹干分離器（ D6303A）的排氣閥 XV6302A，吹干過程完成。 d． 打開吹干分離器（ D6303A）的氮氣進口閥 XV6301A 對分離器進行充壓，當設備內(nèi)壓力 PI6307A 為 （參數(shù)設定）時，關閉氮氣進口閥 XV6301A，然后打開液體出口閥 XV6303A進行排液，當 PI6307A全部卸壓后，關閉分離器（ D6303A）出口 閥 XV6303A。 7．階段 7過濾器卸渣和置換： 當上述工序完成后，過濾機進行排渣處理： 1）過濾器卸渣 a． 打開過濾器 SR6301A（ B/C）上的排空閥門 XV6323A（ B/C）進行排空過程，當過濾機壓力 PI6316A（ B/C）顯示為零壓（需要確認畫面）時，關閉排空閥門 XV6323A（ B/C）。 b． 確認過濾機壓力 PI6316A（ B/C）顯示為零時，可以打開過濾機的卸渣閥 XV6331A（ B/C），啟動過濾機 SR6301A（ B/C）的電機進行卸渣排放， 30分鐘（參數(shù)設定）后停止電機，關閉卸渣閥 XV6331A（ B/C）。 2）系統(tǒng)置換 a． 上述過程完成后，為了控制過濾器內(nèi)的工作環(huán)境，需要對過濾器進行氮氣置換。 b． 打開過濾器 SR6301A（ B/C）氮氣進口閥 XV6329A（ B/C）對過濾機進行充氣，當壓力PI6316A（ B/C）顯 示為 ，關閉氮氣進口閥 XV6329A（ B/C），開啟排空閥 XV6323A（ B/C）進行排空，卸壓后關閉 XV6323A（ B/C）閥門。 30 秒后重復置換過程，進行 3次。完成置換過程。使過濾機處于待命狀態(tài)。 上述過程為過濾進行的 7個階段，工藝控制時根據(jù)要求進行階段的組合。 二、系統(tǒng)的安全因素 過濾 A系統(tǒng)由于原料為合成氣的易燃易爆環(huán)境，同時由于處理過程存在合成氣和保護氣體氮氣的局部交叉過程，所以對以上控制應嚴格進行。 1） 予涂混合罐加料完成后，必須進行氮氣置換處理。保證予涂為氮氣保護環(huán)境。 2） 過濾 器排渣過程為設備敞開方式，排渣完成后，必須進行氮氣置換處理。保證過濾器為氮氣保護環(huán)境。 3） 過濾進行的階段 6的流體變換檢測 LAL6315A（ BC）必須反應靈敏并能及時反饋閥門動作，盡可能減少氮氣竄入原料系統(tǒng)。 三 、實況監(jiān)測功能 在每臺過濾器的出口管視鏡處設置孔處設置 XG6301A（ BC）攝像頭，控制室設置監(jiān)視器與攝像頭相連，可對過濾器的過濾情況和狀態(tài)進行進行監(jiān)測。 B系統(tǒng)工藝過程 一、處理過程 重質(zhì)蠟的過濾控制方案根據(jù)工業(yè)試驗時過濾處理的情況進行選擇運行。過濾 B系統(tǒng)的過程，如工藝流程圖（ 圖號 YT6300CGY08{115}）所示： 當過濾系統(tǒng)的輔助條件具備過濾操作條件時，可以選擇過濾 B系統(tǒng)進行過濾處理。過濾過程分為混合罐準備階段、混合階段、予涂循環(huán)階段、原料循環(huán)階段、過濾階段、卸空和吹干階段、卸渣和置換階段。其工藝過程如下： 1．階段 1混合罐的準備：（液體補液中控室遙控 +加土手動） 階段 1的操作根據(jù)實際需要和控制狀態(tài)進行。 1) 檢查予涂混合罐（ D6305B）液位，當罐內(nèi)的重柴液位 LI6312不足設定值（ L=20xx）要求需要補充時，手動指令（程序控制）開啟 XV6314進料閥和 XV6317排氣閥，同時啟動重柴泵（ P6303AB）進行液體的補充，當液位 LI6312 達到設定要求后自動關閉相關閥門，停止重柴泵（ P6303AB）運行。 2) 白土的加入：首先一定量