【文章內(nèi)容簡介】 設備超壓損壞考慮不足，這種情況廣泛存在于由熱水或者冷卻水提供冷卻的換熱和冷卻器上。（4） 對于存在有較大危險的地方和裝置之間沒有快速切斷閥。如閃蒸塔C101 底泵或管線發(fā)生泄漏著火時如何及時切斷進料，避免事故的進一步擴大，以及靠人員開關(guān)這么大的閥門的難度性。（5） 高壓或有害介質(zhì)的排凝點應設有雙閥門或管帽，盲法蘭等措施，以防止發(fā)生泄漏造成危害。（6） 有些部位兩種介質(zhì)隔離只有單閥，我們認為是不夠的。容易導致應手閥不嚴而引起串料帶來的危險。（7） 圖紙中未體現(xiàn)出冬季的設計標準，如蒸汽吹掃線冬季的防凍措施，另有些死角在冬季氣溫較低時極易發(fā)生凍結(jié)。（8） 圖紙上所給出的有關(guān)取樣點的信息很不充分，其中有些取樣點是具有高危害性的，例如電脫鹽罐D(zhuǎn)101處的采樣是很危險的，因為此處介質(zhì)溫度太高。另外，有些圖紙上的采樣點和現(xiàn)場的采樣點對應不上或圖紙上沒有標注的采樣點而現(xiàn)場中卻存在。（9） 原油二級電脫鹽注氨注水前的原油管道處沒有裝止回閥，這有可能導致二級注氨注水進入原油一級電脫鹽罐，導致產(chǎn)品不合格或出現(xiàn)安全事故。因此需要在此處安裝上止回閥。（10） 部分排空閥離主管線的距離較遠，介質(zhì)停留在這段管中，容易發(fā)生凍結(jié)，這不但起不到臨時排空的目的，還可能將管道脹裂。通過對 Pamp。ID 圖的詳細分析，認為由于安全冗余設計和安全儀表的設置、及相關(guān)安全技術(shù)和管理工作基本符合安全生產(chǎn)要求，很大程度上降低了裝置風險水平。關(guān)鍵節(jié)點內(nèi)HAZOP分析建議見附件1。（FMEA）（1） 常底油泵（P109/)的故障類型和影響分析常底油泵（P109/)是離心泵，一旦生產(chǎn)，該泵一直工作，它的作用是將一段脫酸塔（C102）中溫度為400℃，送入加熱爐（F102）加熱后進入二段脫酸塔（C104）。對其主要元素進行故障類型和影響分析，結(jié)果列于表2。表2 常底油泵（P109/)的故障類型和影響分析故障類型對系統(tǒng)的影響故障的原因校正措施不運轉(zhuǎn)介質(zhì)不能運輸；停車電機不轉(zhuǎn)連接鍵被切斷傳動帶打滑聯(lián)軸器失效軸或齒輪切斷調(diào)整泵和原動機的對中性改變操作工藝修復摩擦部位檢查吸入和排出管路壓力與原來的變化情況，并予調(diào)整不能啟動介質(zhì)不能運輸；停車進口閥關(guān)閉 進口阻塞或受阻 吸入側(cè)漏氣液體排空或系統(tǒng)有虹吸 葉輪磨損打開進口閥檢查進口工況檢查密封性更換葉輪軸承發(fā)熱軸承失效；泵的工況變差潤滑油過多潤滑油過少潤滑油變質(zhì)機組不同心振動減油加油排去并清洗油池再加新油檢查并調(diào)整泵和原動機的對中檢查轉(zhuǎn)子的平衡度或在較小流量處運轉(zhuǎn)泄漏壓力迅速下降，能耗增加，污染環(huán)境，損傷人員 密封圈失效 泵體連接螺母松動 出口壓頭過高 泵的端蓋腐蝕穿孔向供泵單位說明介質(zhì)情況，配以適當?shù)拿芊饧鼡Q磨損部件，并調(diào)整彈簧壓力重新調(diào)整密封組合件整泵拆卸換靜環(huán)，按要求裝密封組合件更換O型圈無排量破壞設備，停車，產(chǎn)品不合格沒有加水啟動，見上條 吸上高度過高 出口壓頭過高 速度太低 泵運轉(zhuǎn)受阻 旋轉(zhuǎn)方向錯誤 氣阻 溢流閥調(diào)節(jié)不當注滿液體、排除空氣開啟閥門更換揚程高的泵杜絕進口側(cè)的泄漏糾正電機轉(zhuǎn)向降低泵安裝高度，增加進口處壓力加大吸入管徑，消除堵塞物使電機轉(zhuǎn)速符合要求流量小能耗增大，生產(chǎn)中斷或停車漏氣 凈壓頭低或損耗 溢流閥調(diào)整不正確或阻塞 葉輪磨損 旋轉(zhuǎn)方向錯誤 吸入管有堵塞物 吸入不足 檢查泵和管道的密封性正確操作泵更換葉輪（2） 換熱器的故障類型和影響分析換熱器（如E117）是管列式換熱器，在進行換熱時，一種流體由封頭的連結(jié)管處進入，在管流動，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另一種流體由殼體的接管進入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程。它是利用一種介質(zhì)的熱加熱另一種介質(zhì)或者利用一種介質(zhì)冷卻另一種介質(zhì)，由于兩種介質(zhì)存在溫差和壓差，以及介質(zhì)的腐蝕性，發(fā)生一系列的故障，對其主要元素進行故障類型和影響分析，結(jié)果列于表3中。表3 換熱器的故障類型和影響分析故障類型對系統(tǒng)的影響故障的原因校正措施殼程泄漏壓力降低，物料和能量損失，管程介質(zhì)溫度達不到要求罐壁腐蝕介質(zhì)壓力過大熱脹冷縮余量不足支架坍塌罐的選材不對加緩蝕劑或?qū)橘|(zhì)脫酸處理考慮熱脹冷縮余量設計選用合格的材料管束破裂或泄漏管程殼程介質(zhì)互竄，壓力參數(shù)不合格罐壁腐蝕 管程殼程內(nèi)的壓差過大 單邊受熱罐壁材質(zhì)不合格 熱脹冷縮余量不足加緩蝕劑或?qū)橘|(zhì)脫酸處理考慮熱脹冷縮余量設計選用合格的材料單邊受熱損壞換熱器 另一邊無介質(zhì)流入 另一邊堵塞 管程殼程內(nèi)介質(zhì)溫度差過大 單邊進料報警 溫差高高報警 流量低報警管束變形損壞換熱器 管程殼程內(nèi)的壓差過大 單邊受熱 溢流閥調(diào)整不正確或阻塞 管束材料不合格 熱脹冷縮余量不足單邊進料報警溫差高高報警流量低報警選用合格的材料考慮熱脹冷縮余量設計（3） 電脫鹽罐的故障類型和影響分析原油中的鹽大部分溶于所含水中，故脫鹽脫水是同時進行的。為了脫除懸浮在原油中的鹽粒，在原油中注 入一定量的新鮮水(注入量一般為5%)，充分混合，然后在破乳劑和高壓電場的作用下，使微小水滴逐步聚集成較大水滴，借重力從油中沉降分離，達到脫鹽脫水的目的，這一過程是在電脫鹽罐內(nèi)完成的。例如原油一級電脫鹽罐（D101），對其主要元素進行故障類型和影響分析，結(jié)果列于表4中。表4 電脫鹽罐的故障類型和影響分析故障類型對系統(tǒng)的影響故障的原因校正措施油水界位偏高影響電脫鹽效率和質(zhì)量電脫鹽排水管道堵塞注水量偏高脫鹽原油流速太快檢查管道閥門和工況控制好原油、脫后原油和電脫鹽排水三者的流速關(guān)系油水界位偏低影響電脫鹽效率和質(zhì)量脫后原油管道堵塞 電脫鹽排水流速過快 罐低有滲漏液位觀察閥誤開 控制好原油、脫后原油和電脫鹽排水三者的流速關(guān)系檢查管道、閥門、脫鹽罐的工況電極板擊穿無法完成電脫鹽，產(chǎn)品質(zhì)量不合格 電壓過大 電極板材質(zhì)不合格 腐蝕 根據(jù)原油量控制電壓 選用合格的材料 控制PH值，破壞電極板的電化學腐蝕，保證其不受損傷電脫鹽不合格產(chǎn)品不合格，對設備有損傷 破乳劑不合格或量不對 電壓不合要求 界位不合要求注水量不合適根據(jù)油品質(zhì)量和流量確定破乳劑、注水和電壓嚴格控制界位流量小或無排量脫鹽效率低，泄漏，界位變化泄漏 凈壓頭低或損耗 溢流閥調(diào)整不正確或阻塞 吸入不足或吸入管有堵塞物 檢查管道、閥門、泵等的工況查看各儀表是否正常并確定其值的合理性（4） 管道的故障類型和影響分析管道是化工廠最重要也是使用最多的一類設備，介質(zhì)的傳輸都是依靠它完成的。同時它也是易受干擾和破壞的，容易發(fā)生泄漏、堵塞、爆裂、腐蝕、凍裂等等故障，對其進行故障類型和影響分析，結(jié)果列于表5中。表5 管道的故障類型和影響分析故障類型對系統(tǒng)的影響故障的原因校正措施變形或破裂管道堵塞或介質(zhì)外泄；供排失常 管道由于管材選用不當、達不到剛度和強度的要求而變形； 管道壁厚設計時腐蝕余量過小，造成腐爛爆裂； 閥門的材質(zhì)不符合要求，導致閥門破裂； 閥門或管道安裝時螺栓未緊固或管道焊縫不良 閥門管道的設計與選材應符合要求； 按規(guī)程焊接管道； 按要求裝好緊固件。腐蝕管道穿孔介質(zhì)外泄介質(zhì)中有硫化氫；介質(zhì)中有氧、二氧化碳；