【正文】 生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告目錄一、前言 2 2 2 2 3二、車(chē)間概況 3三、工藝系統(tǒng) 4四、車(chē)間針對(duì)工藝和操作等采取的安全措施 8（HAZOP） 8（FMEA） 9（ETA） 16（FTA） 17 18 21五、合理化建議 23六、結(jié)束語(yǔ) 25一、前言 生產(chǎn)實(shí)習(xí)是安全工程專業(yè)專業(yè)必修課，旨在使學(xué)生對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐中安全系統(tǒng)的設(shè)計(jì)建立、安全技術(shù)措施的應(yīng)用和監(jiān)督管理建立起感性的認(rèn)識(shí)，對(duì)石油化工企業(yè)的化工安全生產(chǎn)過(guò)程有一個(gè)完整的總體概念；初步了解和掌握針對(duì)企業(yè)的現(xiàn)狀及其相對(duì)不同的特點(diǎn)進(jìn)行安全隱患分析、危險(xiǎn)或風(fēng)險(xiǎn)判斷的方法；在感性認(rèn)知方面，為日后的安全專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ)。 通過(guò)本次的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐中安全系統(tǒng)的設(shè)計(jì)建立、安全技術(shù)措施的應(yīng)用和監(jiān)督管理建立起了感性認(rèn)識(shí)，對(duì)石化企業(yè)的化工安全生產(chǎn)過(guò)程有了一個(gè)完整的總體概念，能夠?qū)ζ髽I(yè)現(xiàn)狀的不同特點(diǎn)進(jìn)行安全隱患分析、危險(xiǎn)或風(fēng)險(xiǎn)判斷。將專業(yè)理論知識(shí)和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際結(jié)合起來(lái)，鞏固了運(yùn)用理論知識(shí)的能力，強(qiáng)化了專業(yè)思維和意識(shí)，體會(huì)到了安全專業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)中的地位和重要性。 在實(shí)習(xí)過(guò)程中，要著重了解石油石化行業(yè)的生產(chǎn)工業(yè)、安全管理、安全技術(shù)措施等方面，通過(guò)對(duì)一個(gè)特定的典型煉油廠的全面了解，參加實(shí)際生產(chǎn)和勞動(dòng)，達(dá)到了解石油化工企業(yè)的工藝流程，并在次基礎(chǔ)上熟悉企業(yè)的安全管理工作、安全技術(shù)措施等與安全工程專業(yè)密切相關(guān)的內(nèi)容。如實(shí)習(xí)以煉油廠為例，應(yīng)達(dá)到下述的基本要求：（1）了解常減壓蒸餾裝置、氣體分餾裝置、油品電化學(xué)精制裝置、汽油脫硫醇、酸性水汽提、氧化瀝青裝置、原油輸油管道、成品油輸油管道、瓦斯回收及干氣外供裝置等石油化工企業(yè)常見(jiàn)裝置設(shè)備，同時(shí)，對(duì)石油化工企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐和理論有一個(gè)基本概念。 （2）在了解石油化工企業(yè)的生產(chǎn)工藝、流程的基礎(chǔ)之上，要著重熟悉和了解企業(yè)安全管理、安全技術(shù)措施、職業(yè)安全健康管理體系、HSE體系等安全技術(shù)部門(mén)的工作情況。將過(guò)去學(xué)習(xí)的多學(xué)科理論知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)踐結(jié)合起來(lái)，培養(yǎng)學(xué)生分析和解決石油化工企業(yè)中安全管理、安全技術(shù)、危險(xiǎn)源辨識(shí)等實(shí)踐問(wèn)題的初步能力。 （3）提高學(xué)生收集和整理生產(chǎn)技術(shù)資料的能力。在完成實(shí)習(xí)任務(wù)的工程中，要注意收集和整理各種資料。從生產(chǎn)工藝和安全管理兩大主線入手，完成實(shí)習(xí)報(bào)告所需資料的收集與整理工作。例如多收集企業(yè)的各項(xiàng)工藝參數(shù)，可為后續(xù)的專業(yè)綜合設(shè)計(jì)課程打下基礎(chǔ)，收集職業(yè)安全健康管理體系文件、HSE體系建立運(yùn)行文件等，可為以后從事安全管理工作打下基礎(chǔ)。 本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的任務(wù)是：熟悉石油煉制和儲(chǔ)運(yùn)的生產(chǎn)工藝；分析石油被加工成為成品油的全過(guò)程中客觀存在的各種安全隱患；了解現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)上述安全隱患所采取的安全技術(shù)措施以及安全技術(shù)部門(mén)為保障系統(tǒng)處于安全狀態(tài)所進(jìn)行的日常工作；了解企業(yè)安全管理規(guī)章制度及其所遵循的國(guó)家、行業(yè)部門(mén)或地方政府所頒發(fā)的法律、法規(guī)和條例等。二、車(chē)間概況 中海油（青島）重質(zhì)油加工工程技術(shù)研究中心有限公司（簡(jiǎn)稱“青島重質(zhì)油工程研究中心”）是中海油氣開(kāi)發(fā)利用公司全資子公司，集技術(shù)轉(zhuǎn)化、技術(shù)推廣、中試放大、工業(yè)放大和工業(yè)生產(chǎn)于一體。公司坐落于美麗的青島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，占地500畝，2009年12月31日機(jī)械完工，2010年3月份投產(chǎn)。主要裝置包括：工業(yè)化試驗(yàn)裝置（50萬(wàn)噸/年高酸原油脫酸裝置、5萬(wàn)噸/年重油脫碳組合裝置、2萬(wàn)噸/年改性乳化瀝青試驗(yàn)裝置）；中試裝置（重質(zhì)油加工研究區(qū)、清潔生產(chǎn)研究區(qū)、瀝青及炭材料試驗(yàn)區(qū)、油氣加工裝備研究區(qū)）和科研辦公區(qū)等。主要產(chǎn)品有“中海361”重交道路瀝青、低硫環(huán)保型燃料油、焦化原料、石腦油、側(cè)線油、環(huán)烷基潤(rùn)滑油等，是油氣利用公司實(shí)現(xiàn)科技成果轉(zhuǎn)化和高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的平臺(tái)，是煉油化工重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室技術(shù)成果“零距離轉(zhuǎn)化”平臺(tái)，是將科研成果推向工業(yè)應(yīng)用的主要技術(shù)力量，是培養(yǎng)和凝聚具有市場(chǎng)意識(shí)和經(jīng)營(yíng)管理思想的科技創(chuàng)新人才和科技企業(yè)家基地。企業(yè)所擁有的工業(yè)化試驗(yàn)裝置應(yīng)對(duì)于工業(yè)化實(shí)驗(yàn)加工流程，有6種實(shí)驗(yàn)方案。方案A：蒸餾法生產(chǎn)直餾瀝青，流程組合為一段脫酸蒸餾+二段脫酸蒸餾；方案B：減壓渣油減粘劣化生產(chǎn)燃料油，流程組合為一段脫酸蒸餾+二段脫酸蒸餾+減渣減粘；方案C：減壓渣油氧化法生產(chǎn)重交瀝青，流程組合為一段脫酸蒸餾+二段脫酸蒸餾+減渣氧化；方案D：常壓渣油氧化生產(chǎn)重交瀝青，流程組合為一段脫酸蒸餾+常渣氧化（脫氣）+二段脫酸蒸餾（脫氣流程為D1，不脫氣流程為D2）；方案E：常壓渣油減粘生產(chǎn)重交瀝青，流程組合為一段脫酸蒸餾+常渣減粘+二段脫酸蒸餾；方案F：油砂工業(yè)化實(shí)驗(yàn)工況加工，流程組合：一段脫酸蒸餾+常渣減粘。共有9個(gè)流程部分：換熱部分、一段脫酸蒸餾部分、二段脫酸蒸餾部分、減粘部分、氧化瀝青部分、電脫鹽部分、三注（注氨水、注破乳劑、注緩蝕劑）部分、電精制部分和污水汽提部分。根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求、生產(chǎn)盈利要求和實(shí)際需要，選擇不同的方案和流程部分。三、工藝系統(tǒng)實(shí)習(xí)期間，企業(yè)實(shí)行的是方案A，故以方案A為例介紹工藝系統(tǒng)。工藝過(guò)程介紹：溫度約為55℃，經(jīng)泵提升后，依次經(jīng)過(guò)溫度由高到低的原油常頂循換熱器（E101/）、原油減粘中段換熱器（E102）、原油—常一線換熱器(E103)、原油—常二線（二）換熱器(E104)、原油—常一線及減頂循換熱器(E105/)、原油—常三線（二）換熱器(E106)、原油—減二線換熱器(E107)、原油—減三線（二）換熱(E108/)、原油—燃料油（三）換熱器(E109/),溫度升為約135℃，進(jìn)入電脫鹽系統(tǒng)；分別向進(jìn)入兩級(jí)電脫鹽罐的原油注破乳劑和水，在電脫鹽罐里電極的作用下，油中溶入水中的鹽分集聚電極端，從而水排出到達(dá)脫鹽的目的；脫鹽后的原油溫度大約為132℃，（E110/）、原油—燃料油（二）換熱器(E111/)、原油—常二線（二）換熱器(E112)、原油—燃料油（一）換熱器(E113/)、原油—常二中（二）換熱器(E114/)、原油—減二中（二）換熱器(E115/)、原油—常二中（一）換熱器(E116)、原油—常三線（一）換熱器(E117)，溫度升為約215℃；閃蒸塔里將輕組分分離出來(lái)從塔頂出到C102，溫度約為213℃（P101/）提升后溫度約為213℃，依次經(jīng)閃底油減四線換熱器（E118/）、閃底油減渣（二）換熱器（E119/1~3）、閃底油減三線（一）換熱器（E120/）、閃底油減二中（一）換熱器（E121）、閃底油減渣（一）換熱器（E122/），溫度變?yōu)榧s298℃，進(jìn)入尾氣焚燒爐（F104）加熱后進(jìn)入到一級(jí)脫酸爐（F101），加熱至365℃左右進(jìn)入一段脫酸塔（C102）（常壓塔）；一段脫酸塔（C102）從塔頂?shù)剿滓来斡谐核敵ｍ斢蜌庀到y(tǒng)、常一線油系統(tǒng)、常二線油系統(tǒng)、常三線油系統(tǒng)、常壓過(guò)汽化油部分和常底油；溫度約為400℃的常底油經(jīng)常底油泵（P109/)提升后溫度約為354℃進(jìn)入到二段脫酸爐（F102)，加熱到390℃進(jìn)入二段脫酸塔（C104）（減壓塔）；二段脫酸塔（C104）從塔頂?shù)剿滓来螠p頂油系統(tǒng)、減一線油系統(tǒng)、減一中油系統(tǒng)、減二線油系統(tǒng)、減二中油系統(tǒng)、減三線油系統(tǒng)和減底油部分；溫度約為400℃的減底油經(jīng)減底油泵（P117/）餾出依次經(jīng)過(guò)閃底油減渣（一）換熱器（E122/)、閃底油減渣（二）換熱器（E119/1~3)、渣油蒸汽發(fā)生器(ER103/)、原油燃料油（一）換熱器（E113/)、原油燃料油（二）換熱器（E111/)、原油燃料油（三）換熱器（E109/)、燃料油水冷器（E135/)后溫度約為95℃出裝置。該套裝置只涉及物理過(guò)程，不涉及任何化學(xué)反應(yīng)，主要是利用閃蒸塔、常壓塔和減壓塔的閃蒸原理進(jìn)行油氣分離，得到不同重度的產(chǎn)品。閃蒸塔的作用是將原油中的輕組分分離出來(lái)，減少由于溫度升高，過(guò)多輕組分汽化造成高壓，對(duì)管道的要求高。減壓塔中的低壓環(huán)境使得油的沸點(diǎn)降低，到達(dá)相同的分離效果所需的溫度低，從而節(jié)約能量。另外，該裝置充分利用能量，需要冷卻的介質(zhì)的熱量交換給需要加熱的介質(zhì)，這樣既將需要冷卻的介質(zhì)冷卻了也將需要加熱的介質(zhì)加熱了。從這個(gè)角度看，這套裝置的設(shè)計(jì)是比較合理的。系統(tǒng)主要的設(shè)備有：管道、各種閥門(mén)、管殼式換熱器、蒸餾塔、泵、加熱爐、電脫鹽罐、混合器、壓力表、流量表、液位計(jì)、溫度表等。蒸餾塔由塔體（塔體是由直圓柱型桶體，高度在35～40米左右，材質(zhì)一般為A3R或16MnR，對(duì)于處理高含硫原油的裝置，塔內(nèi)壁還有不銹鋼襯里）、塔體封頭（一般為橢圓形或半圓形）、塔底支座（塔底支座要求有一定高度，以保證塔底泵有足夠的灌注壓頭）、塔板或填