【文章內(nèi)容簡介】 理由設備管理工程師督促設備供應商的專業(yè)人員進行，并填寫《機械設備維修記錄》存檔備查。由于機械設備發(fā)生故障造成事故時，設備管理工程師應認真填寫施工設備事故報告單，報告物資及設備部經(jīng)理，認真、及時處理。第五章 所采用先進的施工程序及部署第一節(jié) 施工總平面布置一、平面布置依據(jù)及原則根據(jù)總包施工場地總平面布置圖及施工現(xiàn)場的實際情況（后附施工總平面布置圖）。在滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能地節(jié)約臨時用地，盡可能地減少臨時設施的投資。在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內(nèi)運輸，特別是減少場內(nèi)二次搬運。符合施工現(xiàn)場安全、防火及衛(wèi)生要求。符合業(yè)主和總包方要求。即將要安裝的幕墻材料放于材料堆放區(qū)，小型工具及零配件存放在庫房內(nèi)?，F(xiàn)場臨建布置服從總包安排。二、各功能區(qū)布置說明材料存放區(qū)由總包方統(tǒng)一規(guī)劃，根據(jù)現(xiàn)場施工平面布置和施工任務安排，應在交通較便利并靠近施工的位置設置材料存放區(qū) ，面積約為600㎡。庫房及加工區(qū)庫房設置于D樓連廊內(nèi)，用于存放小型機具、五金件、燈具、線纜和幕墻材料面積為250㎡。臨時用地表用途面積（平方米）位置需用時間辦公室60進場后與總包協(xié)調(diào)200天工具庫200進場后與總包協(xié)調(diào)200天附件倉庫350進場后與總包協(xié)調(diào)200天材料轉(zhuǎn)運場地600進場后與總包協(xié)調(diào)200天合計1210施工平面布置圖施工總平面布置示意圖（附圖1） 。 第二節(jié) 勞動力合理配置計劃一、勞動力基本要求：遵紀守法、身體健康、年齡在45周歲以下；經(jīng)過專門技術(shù)培訓、經(jīng)考核合格，并持有相關部門認可的上崗證等；特種作業(yè)人員必須具有特種作業(yè)證方可上崗作業(yè)。二、勞動力組織與分配㎡ 。根據(jù)進度計劃及工期要求， 幕墻安裝時分2個施工隊進行幕墻的安裝，每個施工隊安裝人員約150人 。根據(jù)甲方的具體施工進度要求，組織人員進行施工。 勞動力計劃表 單位： 人工種級別按工程施工階段投入人力情況2014年2月3月4月5月6月7月 管理人員101010101010測量放線工888850焊工155050303010安裝工200300300320320300輔助工304040505040 電工21010222212叉車111111保管員222222合計268421421443443375備注 特殊工種必須持證上崗 實際投入人員根據(jù)施工進度情況合理安排 人員合計：346人第四節(jié) 施工機具合理部署一、擬配備的施工機械設備 擬投入本標段的主要施工設備表 序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率用于施工部位備注1臺鉆L7525A10國產(chǎn)2009材料加工2角磨機10國產(chǎn)2010材料加工3電焊機300型50國產(chǎn)2008焊接作業(yè)4電焊機漏保箱50國產(chǎn)20105焊條保溫桶10國產(chǎn)/焊接作業(yè)6電焊把50國產(chǎn)/焊接作業(yè)7電源線箱40國產(chǎn)/8防護罩20國產(chǎn)/9型材搬運車5國產(chǎn)/材料倒運10板塊運轉(zhuǎn)車5/材料倒運11鋁材切割機335型3日本2009材料加工12砂輪切割機3國產(chǎn)2009材料加工13砂輪機MD3215X12008材料加工14沖擊鉆GBH2S9德國/施工作業(yè)15無齒鋸3國產(chǎn)/材料加工16手電鉆15國產(chǎn)/材料加工17水準儀DS2312南京/測量放線18經(jīng)緯儀J22日本測量放線19游標卡尺150mm2國產(chǎn)/施工作業(yè)20拉鉚槍40國產(chǎn)/材料加工21自攻槍扳手50國產(chǎn)/施工作業(yè)22打膠槍100國產(chǎn)/施工作業(yè)23吸盤150國產(chǎn)2010施工作業(yè)24線錘3㎏4國產(chǎn)/測量放線25鋼卷尺50米100國產(chǎn)/測量放線26水平尺20國產(chǎn)/測量放線27汽車吊20噸1國產(chǎn)/材料垂直 運輸28叉車CTD25HA、杭州（5噸）2國產(chǎn)材料倒運彎管機￠502國產(chǎn)液壓開孔機2國產(chǎn)套絲機￠1003國產(chǎn)數(shù)字電壓表FLUKE454國產(chǎn)兆歐表50V1000V4國產(chǎn)數(shù)字萬用表FLUKE878國產(chǎn)鉗型電流表100A 300A4國產(chǎn)標準電流互感器HTA4國產(chǎn)接地電阻測試儀1國產(chǎn)第五節(jié) 進度計劃根據(jù)民航幕墻項目規(guī)模，技術(shù)難度等特點，結(jié)合我司企業(yè)實力，綜合考慮各方面因素進行施工進度的編制，詳見附件。第六章 施工準備工作第一節(jié) 設計工作安全性設計作為建筑外圍護結(jié)構(gòu)，其安全性、耐久性是首要考慮的問題，幕墻的設計也應與其相應的使用功能相適應，發(fā)揮其應有的安全防護作用。我司對此進行了重點設計，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：物理安全性設計：除了按照招標文件要求外，我們在設計時對面材、龍骨及連接系統(tǒng)均做了仔細計算，滿足強度上設計的要求，并對關鍵件進行了相宜的防腐處理，以延長幕墻的使用壽命。另外，本工程玻璃采用了鋼化處理，耐撞擊性能好?？梢哉f，幕墻物理上的安全性通過以上措施是完全可以保障的。防雷擊和靜電干擾設計：我們對防雷措施進行了周密考慮，保證幕墻可靠接地，以防雷擊對建筑的破壞。隔音設計：玻璃幕墻面材采用了中空玻璃，型材為斷橋鋁合金，能達到較好的隔音效果，避免外界的干擾外。排水方面：在框架幕墻、采光頂構(gòu)造上保證將可能產(chǎn)生的冷凝水、滲漏水及時順暢地排到室外，避免積水對鋁型材表面產(chǎn)生溶蝕作用。環(huán)境因素：在設計和施工過程中充分考慮濕度、溫度及潮氣等環(huán)境的影響，受力桿件計算時考慮到溫度應力的影響，同時材料表面采取防腐蝕措施避免受到水、潮氣影響。五金配件螺栓等采用不銹鋼材質(zhì)?？拐鹪O計對于抗震設計應遵循：“小震不壞、中震可修、大震不倒”的原則，在設防烈度地震作用下經(jīng)修理后幕墻仍可使用，在罕遇地震作用下骨架不脫落。當?shù)卣鸢l(fā)生時，影響幕墻有兩種震動。一是地震直接對幕墻的作用，另一個原因是當主體結(jié)構(gòu)受震變形時，使依附在主體結(jié)構(gòu)上的幕墻，被迫強制同步變形。因此做為主體的外圍護結(jié)構(gòu)的幕墻，只有使自己的變形、變位能力大于這些變形，才能保證不損壞。節(jié)能設計本工程保溫設計：（1）選用中空LOWE玻璃。中空玻璃的隔聲、隔熱、保溫、防結(jié)露性能好，滿足工程熱工需要。（2）采用了隔熱結(jié)構(gòu)，將鋁型材與內(nèi)部構(gòu)造斷開，避免冷橋。結(jié)構(gòu)中使用多道膠條密封，在提高了水密、氣密性能的同時，減少了室內(nèi)外的熱量傳遞，達到節(jié)能的效果。層間保溫棉的設置也大大提高了整體幕墻的保溫性能。第二節(jié) 采購工作一、工程材料組成主材：鋁合金型材、鋼材、玻璃、鋁單板、石材等。輔材：五金件、不銹鋼緊固件、密封膠、膠條、泡沫條、雙面膠帶等。二、材料采購計劃材料采購程序材料要求→材料控制→材料驗收→不合格品處理考察和確定材料供應商：由業(yè)主、總包、監(jiān)理、顧問公司等實地考察供應商的質(zhì)量保證能力、供貨交付能力和社會信譽以及產(chǎn)地取樣、抽檢等，填寫采購材料評定表，最后評定和選擇供應商。我項目部已邀請組織各方與9月進行預埋件供應商考察，于10月進行鋁板、鋁型材廠家考察，11月進行加工廠考察。材料采購的定額和計劃：由設計部根據(jù)設計做出材料定額，下發(fā)到公司采購部，由制定采購計劃，根據(jù)確定的材料廠家，與材料廠家簽定供貨合同。材料入庫：對供應商發(fā)貨進廠的材料，由檢查人員按檢驗標準進行抽查，抽查合格后方可入庫。對檢驗不合格的材料，直接予以退場。同時要求廠家提供檢驗報告、材質(zhì)單、合格證、質(zhì)量保證書等，手續(xù)不全絕不準許入庫。第三節(jié) 生產(chǎn)工作一、幕墻工程加工流程圖： 二、加工車間內(nèi)生產(chǎn)加工的操作程序本幕墻工程所需材料大部分在公司加工車間內(nèi)加工制作完成后采用汽車運抵現(xiàn)場，加工順序應滿足現(xiàn)場項目部提交的工程安裝計劃表及安裝材料進場計劃表的要求，由生產(chǎn)部按期、按質(zhì)、按量完成，生產(chǎn)加工全過程由公司質(zhì)檢部跟蹤檢驗，并制定產(chǎn)品制作的質(zhì)量檢驗計劃。加工工作由生產(chǎn)部組織進行，操作程序是指生產(chǎn)部從接受任務到成品至現(xiàn)場全過程的生產(chǎn)活動和控制手段。可分為以下幾個階段：接受任務和下達任務我項目部發(fā)出材料提料單，公司采購部依據(jù)提料單進行采購下單。工藝編制和工時定額工藝員根據(jù)加工圖紙，編制各種加工板塊、零件的工藝卡片，同時，定額員根據(jù)工藝卡制定工時定額。車間加工車間技術(shù)工人按工藝卡、圖紙技術(shù)要求、質(zhì)量等級進行機械加工。質(zhì)量檢驗在生產(chǎn)的全過程中始終貫穿著質(zhì)量檢驗，包括自檢、抽檢、交叉檢的執(zhí)行。包裝、運輸至現(xiàn)場完成施工現(xiàn)場所需要的合格半成品或成品后，即可按照不同的包裝要求對不同產(chǎn)品進行包裝，并按一定的方法裝車運至現(xiàn)場。以上過程將在生產(chǎn)加工操作程序嚴格控制下進行。三、加工車間生產(chǎn)加工的工藝流程在生產(chǎn)加工操作程序中，最重要的階段是車間內(nèi)加工，其主要內(nèi)容是對各種材料進行機械加工，以及組件的裝配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、鋁型材、鋼材、石材等，其最終形成的半成品、成品以及組件為玻璃板塊、鋼龍骨、鋼制轉(zhuǎn)接件、石材板塊等。其工藝流程分述如下： 鋁型材加工工藝流程第一步驟： 產(chǎn)前準備生產(chǎn)部接到項目部發(fā)放鋁型材加工圖及綜合目錄明細表，項目管理部發(fā)放生產(chǎn)任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁型材加工圖及工序卡到相關操作者。第二步驟： 領取材料按明細表開材料領用單。按單領用材料， 確認型號、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。第三步驟： 下料采用雙頭斜準切割機， 按加工圖尺寸下料。下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。切割時注意保護鋁材裝飾面。在明顯處貼標識， 填寫對應工程名， 工序號， 圖紙?zhí)枺?操作者名， 及檢查員檢驗結(jié)果， 切割后的半成品應堆放整齊， 以便下一道工序的使用。切割機要經(jīng)常性地保養(yǎng)， 切割機使用時鋸片必須經(jīng)常注油。工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。第四步驟： 鋁材沖孔、銑加工沖孔使用沖床，沖孔前接上電源開關讓設備空轉(zhuǎn)無異常后開始安裝沖壓模具。模具須專業(yè)人員安裝， 安裝時調(diào)整上下模間隙， 用廢料進行試沖合格后開始沖壓。鋁材沖孔后， 切口必須平整、光滑。沖孔過程中，應時常檢查上模中的料落是否退出， 模具是否松動， 如有問題必須做好相應措施解決。銑加工使用鉆銑床，按加工圖進行加工，注意保護裝飾面。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名?及檢查員檢驗結(jié)果。第五步驟： 型材保護鋁材擦拭干凈后進行貼膜保護， 貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長， 以免浪費。貼膜后的鋁材應光滑， 不能有皺痕與裂口。貼膜完畢， 應按要求堆放。第六步驟： 檢驗核對各工序有無漏加工， 檢驗員有無漏檢， 標識上有無漏項。按加工圖檢驗，不合格品返修，返修仍達不到圖紙要求的報廢。第七步驟： 成品入庫成品入庫前，應把標識上的型號及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。成品入庫后， 要按規(guī)格、型號擺放整齊。2 .鋼材的加工工藝第一步驟： 放樣核對圖紙的安裝尺寸和孔距， 以1： 1 的大樣放出節(jié)點， 核對各部分尺寸， 制作樣板和樣桿作為下料、銑、制孔等加工的依據(jù)。放樣時， 銑的工件要考慮加工余量， 焊接構(gòu)件按工藝放出焊接收縮量。第二步驟： 下料型鋼主要包括角鋼、方通、工字鋼、鋼管等。型鋼下料原則上要求用設備加工（無齒鋸或鋸床及專用設備）。型鋼斷面在1 0 0 1 0 0 m m 壁厚6 m m 以內(nèi)的，必須用設備下料。用設備下料可以做簡單的定位及夾緊工作， 以保證尺寸精度及斷面質(zhì)量。對于不能用設備進行下料的可采用其它方法（如氣割）。質(zhì)量要求：斷面光整無毛刺，氣割下料斷面要用角磨機打磨。第三步驟： 制孔精制螺栓孔的直徑應與螺柱公稱直徑相等，成孔后任意兩孔間距的允許偏差應滿足如下要求：孔徑、孔中心允許偏差≤ 177。 0 . 5 m m ；孔中心距允許偏差≤ 177。 0 . 5 m m ；孔中心距累計允許偏差≤ 177。 0 . 5 m m ；第四步驟： 焊接組裝a .焊工在焊接前必須穿戴各種防護罩具。b .焊接必須按加工圖要求， 核實加工圖與相關數(shù)據(jù)是否正確。c .焊接時， 操作員必須按有關要求