【文章內(nèi)容簡介】 如有小于 100mm 的縫子用同厚度的木方填補，木方的粘灰面要刨平刨光，模板的橫豎縫貼海綿條。同時穿上防水絲 20 桿，再組裝外側(cè)模板，模數(shù)以內(nèi)墻為準，每道墻或每道通墻的模板上口要平齊，定位筋要適當加密。然后根據(jù)絲桿的水平、垂直間距，用雙鋼管加固，同時結(jié)合斜支撐進行加固，水平方向每 1500mm 一道，稍大于 4000mm 的加三道，豎向每 700mm 一道，呈梅花點布置，最后拉通線校正。 二、地上剪力墻模板安裝： 1．墻體用配套全鋼大模板 ,地上一層加高部份用角鋼連接竹膠板模板。 2． 操作工藝： ①放線→（鋼筋綁扎完畢）安洞口、預(yù)埋管線盒→焊定位鋼筋兩頭涂防銹漆→墻內(nèi)清理→支設(shè)內(nèi)外模板→加固校正。 ②根據(jù)圖紙放準軸線、墻邊線、 1m 外控制線。 ③模板承墊處找平并加海綿條，以保證模板位置正確和不漏漿。 ④按位置線安裝門窗洞口模板、預(yù)埋管線、預(yù)埋盒。 ⑤在附加筋上焊好兩頭涂上防銹漆的定位筋。 ⑥模板安裝： 安裝前大模板必須打磨并清理干凈，均勻涂刷脫模劑。大模板安裝前應(yīng)檢查墻體鋼筋、水電管線、門窗洞口是否準確及固定牢固。大模板安裝時要按模板的編號吊裝就位，并按先橫后縱的次序進行安裝。先安裝橫墻一 側(cè)模板，靠吊調(diào)整垂直后，放入穿墻螺栓，然后安裝另一側(cè)模板，再經(jīng)靠吊垂直后，上緊穿墻螺栓?？v墻模板的安裝方法次序與橫墻模板基本相同。首先安裝內(nèi)墻模板：陰角模入位后，按模板編號先安裝橫向模板，穿上螺栓，再安裝另一面模板，對稱調(diào)整模板的一對地腳螺栓，校正后擰緊螺栓。然后安裝外墻，安裝時先支內(nèi)側(cè)模板，入位后，再吊裝外角模，最后吊裝外側(cè)模板，調(diào)整模板的一對地腳 21 螺栓，校正后擰緊螺栓。模板安裝完畢后，應(yīng)將每道墻模板上口找直，并檢查扣件、螺栓是否固定牢固，拉縫是否嚴密，墻厚是否順直準確，模板安裝是否穩(wěn)定牢固。安裝外墻大模板 前，宜從流水段中間向兩邊進行。必須先安裝好三角掛架和平臺板。利用外墻上的穿墻螺栓，插入 L 形（勾頭）連接螺栓，在墻內(nèi)側(cè)放好墊板，擰緊螺母，然后進行外掛架整體安裝。外側(cè)大模板校正后，再安裝內(nèi)側(cè)大模板。為防止大模板在振搗砼時可能發(fā)生的位移，要用鋼絲繩和倒鏈將內(nèi)側(cè)大模板與內(nèi)墻進行拉結(jié)固定。加高部分，先在大模板上口楞尚用螺栓固定好角鋼，角鋼邊距大模板邊的距離為竹膠板厚度。然后在距竹膠板模板下口 50mm 處固定好頂模筋，其間距不大于 300mm。安裝一側(cè)模板后放上穿墻螺栓，再安裝另一側(cè)模板，最后在大模板防護架上加固，拉通線 校正。經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理檢驗，合格后進行砼澆筑。 三、頂板模板 施工前先在墻柱上放準 50 標高線，彈出主次龍骨和竹膠板上皮線。用碗扣架和托底撐作支撐，支撐底部墊通長 50mm 厚木方。支撐距墻邊 300mm，上面放主龍骨，間距不大于 900mm，用 100179。 100 木方；其上放次龍骨，間距不大于300mm,用 50179。 100 的木方，臨墻的次龍骨四邊必須貼緊墻面。竹膠板鑲縫必須放在次龍骨上，鑲縫嚴密。大于 4m 的梁板起拱高度為跨度的 13‰起拱（起拱為 15— 20mm，梁板起拱根據(jù)下層 50cm 水平控制線，由梁底兩端或板底下四角拉通 線調(diào)整油托長短，以達到起拱高度要求。起拱線要順直，不得有折線。根據(jù)在施層 50cm 水平控制線復(fù)查起拱高度是否正確）。模板鋪設(shè)完畢，及時清理干凈，檢查平直度，標高，梁截面尺寸，洞口位置是否正確，并辦理好預(yù)檢手續(xù)。 22 四、樓梯模板支設(shè)： 先支設(shè)梁模板，然后支設(shè)休息平臺和斜坡模板（斜坡模板支設(shè)方法同頂板模支設(shè)），待斜坡鋼筋驗收后，再支設(shè)邦板和踏步模板。 梁模板支設(shè)：根據(jù)圖中尺寸，先配好梯梁梁底，梁幫模板。然后用碗扣架和托底撐支撐梁底，在托底撐上放上 100179。 100 木方，再放梁底，梁底板應(yīng)起拱，框架梁起拱 15mm,圓弧梁 起拱 25mm。待鋼筋驗收后再安裝梁幫（幫包底），用三角架支撐固定梁側(cè)模板，當梁高超過 700mm 時，加 ф 12 穿墻螺栓，其水平間距 700mm；豎向間距，當梁高 1000mm 時，設(shè)一道螺栓，當梁高超過 1000mm時，設(shè)兩道螺栓。安裝后校正中線、標高、斷面尺寸，將模內(nèi)清理干凈，合格后封閉清掃口。 用同樣方法搭設(shè)樓梯斜坡并在墻上分出踏步，待鋼筋驗收后支設(shè)樓梯幫板，再支設(shè)踏步板。除了分步加固外，要用通長方木將整個踏步連在一起。 五、柱模板安裝 ，邊線和 1m 控制線。 、 20211000 方柱模板用定型鋼模，其它方柱、異型柱模板用竹膠板配制。支設(shè)模板前根據(jù)柱邊線焊好第一道頂模筋，南北方向、東西方向各兩根，并將柱內(nèi)清理干凈。在控制線以外 300mm 處搭設(shè)模板安裝架，為便于澆筑混凝土和增強穩(wěn)定性，搭設(shè)群體架即各柱的模板安裝架連成一體。 20211000 方柱用φ 16 對拉螺栓，其余柱子不用。柱箍用定制鋼柱箍，每 600mm 一道，第一道距邊 300mm。加固用鋼管和托底撐，校正時南北向和東西向拉通線。 20211000 方柱按高度分節(jié)施工，每節(jié) 和 。 六、梁模板安裝 23 方法見樓梯梁支設(shè)（其材料 為雙面光復(fù)合板）。支設(shè)好后必須拉通線校正。 七、模板拆除： 模板拆除與安裝順序相反。在常溫條件下，墻體混凝土強度必須達 ，以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準，保證棱角不受損壞。板模板拆除要在砼強度達到下表要求，可拆除模板，但跨中部位必須保留支撐，間距不大于 3m。拆模時不得用力過猛過急，拆下來的模板及配件應(yīng)及時運走并整理。拆模的程序是先支的后拆，先拆除柱模板，后拆除梁模板。拆除跨度較大的梁下支柱時，先從跨中開始，分別拆向兩端，并按規(guī)定保留支柱。多層樓板模板拆除時，按以下要求進行：上層樓板正在澆注砼時，下一 層樓板的模板支柱不能拆除，再下一層樓板的支柱只能拆除一部分。所有模板拆除后，應(yīng)及時清理表面浮土，釘子，并涂刷隔離劑，按各種規(guī)格、編號、堆碼整齊。 小鋼模先拆除加固用的斜支撐，接著拆豎橫鋼管、穿墻絲桿的螺絲帽，最后從上到下拆掉模板。 大模板 拆除時，先松開地腳螺栓，使模板自由離開墻體， 若模板與砼墻體吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍從子母口處撬開模板口，逐漸使整個大模板脫離墻體，不得在墻體上口撬模板或用大錘砸模板。吊裝時檢查是否有勾掛兜拌的地方，注意不要碰損棱角。吊至存放地點，自穩(wěn)角度為 75176。 80176。并及時清理、涂 刷脫模劑。 模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合以下要求： ，混凝土強度應(yīng)以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外鋼筋插鐵不因拆模碰撞而松動。 ，應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度符合下表規(guī)定： 24 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ m） 達到設(shè)計的混凝土立方體 抗壓強度標準的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ﹥ 2，≤ 8 ≥ 75 ﹥ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ﹥ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 — ≥ 100 ，底模及支架應(yīng)在施加預(yù)應(yīng)力以后拆除 。 八、質(zhì)量要求： 1．模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料必須有出廠合格證。模板及其支架必須有足夠的強度，剛度，穩(wěn)定性。支架的支撐部位有足夠的支承面積。 2．任何模板的下口和大模板與角模接縫處以及模板的橫豎縫隙要嚴密，不得漏漿。模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈，脫離劑涂刷均勻且不流墜。 3．允許偏差項目見下表 項次 項 目 允許偏差（ mm） 結(jié)構(gòu)長城杯標準 檢查方法 1 軸線位移 柱、墻、梁 3 尺量 2 底模上表面標高 177。 3 拉線、尺量 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 5 尺量 25 柱、墻、梁 177。 3 4 層高垂直度 層高不大于5m 3 經(jīng)緯儀或吊線、尺量 大于 5m 5 5 相鄰兩板面高底差 2 尺量 6 表面平整度 2 靠尺、塞尺 7 陰陽角 方正 2 方尺、尺量 順直 2 線尺 8 預(yù)埋鐵件中心線位移 2 拉線、尺量 9 預(yù)埋管 螺栓 中心線位移 2 拉線、尺量 螺栓外露長度 +5， 0 10 預(yù)留孔洞 中心線位移 5 拉線、尺量 尺寸 +5， 0 11 插筋 中心線位移 5 尺量 外露長度 +10,0 12 門窗洞口 中心線位移 3 拉線、尺量 寬、高 177。 5 對角線 6 九、成品保護 1)保護模板本身的整潔及配套設(shè)備的齊全 ,吊運防止碰撞墻體 ,堆放合理，保持板面不變形。 2)拆除模板時按程序進行，禁止用塔吊吊拉。 26 3)大模板吊運就位時要平衡、準確，不得碰砸樓板及其它施工完的部位，不得 兜 掛鋼筋。 4) 柱模、洞口模、樓梯模拆除后迅速用竹膠板保護好輪廓。 第五節(jié) 混凝土工程 1 施工工藝流程：現(xiàn)場作業(yè)準備→砼 泵送→ 布料機布料→澆筑振搗→養(yǎng)護。 2 本工程基礎(chǔ)砼強度等級為 C25，柱砼強度等級為 C30。墊層為 C15。其性能除符合國家和建設(shè)部標準外，還應(yīng) 符合下列要求： 1） 塌落度要求 150 至 180MM，初凝時間 5 至 7 個小時， 2） 水灰比 W/C≤ ； 3） 標準條件下，砼 7 天齡期的強度 30N/MM2； 4） 養(yǎng)護時間≥ 14 天；梁板上表面要求在初凝前進行二次振搗和二次壓抹，終凝前再抹一次，以防裂縫； 5） 水泥品種要求用硅酸鹽水泥；不低于 ,加固用水泥選用微膨脹水泥。 6） 砼的膨脹和收縮應(yīng)符合：限制膨脹率：水中 4 天≤ %，空氣中 28 天收縮≤ %。 3 砼施工一般要求 由于現(xiàn)場施工用地狹小，砂、石料堆放無場地，所以本工程用混凝土全部采用商品混凝土。 4 砼澆筑與振搗 的要求 （ 1）砼自卸料口的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度超過 3m 用串桶或溜槽。 （ 2）插入式振搗，快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實。插點移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為３０－４０ cm），振搗上一層時插入下層５ cm 以消除兩層間的接縫。 27 （ 3）砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間最長在前一層砼凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢。間歇時間由水泥的品種及砼凝結(jié)條件確定，超過２小時按施工縫處理。 （ 4）砼澆筑時經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件 和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理并在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。 （ 5）提前按鋼筋保護層厚度以及不同部位的砼強度等要求制作墊塊，（墻體砼墊塊內(nèi)預(yù)留２０＃－２２?；馃z）用不同厚度的定型模子套出５０ mm 見方的混凝土墊塊。 （ 6）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，用小粒徑石子同強度等級的混凝土，用小直徑振搗棒振搗。 （ 7）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度。振搗完畢用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋骨處用木抹子找平。澆筑板混凝土不允許用振搗棒鋪攤 混凝土。 5 養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后在 12h 內(nèi)噴水養(yǎng)護，以保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于七晝夜。 第六節(jié) 腳手架工程 外墻腳手架搭設(shè)總體方案 采用雙排腳手架，其立桿橫距為 ，立桿縱距 ，步距為 ，邊格式排列1.5R 1.75R插點排列行列式排列底板混凝土振搗示意圖 28 連墻桿采用三步三跨布置。 連墻桿采用預(yù)制鋼板 200mm(長 )*200mm（寬） *10mm(板厚 )，四角預(yù)留φ 16 螺栓孔，通過膨脹螺栓同外墻連接，達到拉結(jié)的作用。鋼板中心焊接φ48* 鋼管，鋼管長度 500mm，形成水平橫桿通過對接扣件同鋼板上的鋼管對接連接，達到同 腳手架形成整體拉結(jié)的作用。 腳手架底座底面標高宜高于自然地坪 50mm。 腳手架基礎(chǔ)驗收合格后，要按要求進行放線定位，然后才能進行搭設(shè)。 腳手架配合施工進度計劃進行搭設(shè)，且一次搭設(shè)高度不能超過相鄰連墻件以上二步。 每搭完一步架后，按規(guī)定校正布局、縱距、橫距及立桿的垂直度。 施工準備 、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。 、規(guī)格分類，對方整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。 ，平整搭設(shè)場地，并使排水暢 通。 、采光井、設(shè)備基礎(chǔ)時，在腳手架使用過程中不能開挖，應(yīng)采取加固措施。 ，工程技術(shù)負責(zé)人要對架設(shè)和使用人員進行技術(shù)交底。 材料選用： ?腳手鋼管（以下單位除特殊注明外，均為毫米） （ GB/T 13793）《直縫電焊鋼管》或（ GB/T3092）《低壓流體輸送用焊接鋼管》中規(guī)定的 3 號普通鋼管，質(zhì)量符合現(xiàn) 29 行國家標準（ GB/T 700）《碳素結(jié)構(gòu)綱》中 Q235A 級鋼的規(guī)定。 48* 且每根鋼管的最大質(zhì)量不大 于 25kg。 ?扣件 ，材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準（ GB 15831）《鋼管腳手架扣件》中的規(guī)定。 65N178。 m 時，不得發(fā)生破壞。 ?腳手板 、木材料制作，每塊質(zhì)量不大于 30kg。 （ GB/T 700）《碳素結(jié)構(gòu)綱》中 Q235A 級鋼的規(guī)定。 ，材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準（ GBJ 5）《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中Ⅱ級材質(zhì)的規(guī)定。 50mm，兩端各設(shè)直徑 4mm 的鍍鋅鋼絲箍兩道。 為橫向水平桿的支座，用直角