【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 施工過(guò)程中，隨時(shí)復(fù)核軸線(xiàn)位置、幾何尺寸及標(biāo)高等，施工完后必須再次全面復(fù)核。模板施工時(shí)必須注意預(yù)埋件及預(yù)留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確，有防止位移變形的可靠措施。安裝模板時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。拆模時(shí)不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應(yīng)進(jìn)行清理修整，并涂刷脫模劑。任何一個(gè)部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員同意后，方可拆除。嚴(yán)禁私自拆除模板及支撐。本工程模板使用材料為梁模、底板采用木模，梁側(cè)模采組合鋼模板或九夾板側(cè)模。矩形柱模采用九夾板模板，50100木方背楞，Φ48鋼管做抱箍，抱箍的間距根據(jù)柱砼施工側(cè)壓力分布狀態(tài)布置。詳見(jiàn)附圖《柱模板支撐示意圖》。有梁樓板模板采用九夾板，木方背楞，支撐采用模板支撐早拆體系。電梯井模板為保證質(zhì)量采用九夾板大模板。柱模矩形柱模采用九夾板模板，50100木方背楞，加Φ48鋼管做抱箍，本工程柱子的尺寸分別為500500、600600、700700、800800等四種規(guī)格，為了保證柱子整體質(zhì)量，故在700以上的柱子中間均需增設(shè)Φ14對(duì)拉螺桿，間距下部2/3處為400，上部1/3處為500。施工要點(diǎn)1）按標(biāo)高及所彈柱位置線(xiàn)用1:（100mm寬）。2）結(jié)構(gòu)平面離柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型Φ10定位鋼筋，并確保其準(zhǔn)確性。3）安裝分片模板時(shí)，應(yīng)先檢查其拉結(jié)筋保護(hù)層等是否有遺漏，并辦理隱蔽手續(xù)，同時(shí)必須對(duì)柱結(jié)構(gòu)平面上清理干凈后，方可安裝柱模，用Φ48鋼管進(jìn)行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分別彈出柱中心線(xiàn)，每片模板上、下分別彈出垂直中心線(xiàn)，安裝柱模時(shí)，中心線(xiàn)相互重合，砼澆筑完畢后，隨即按此中心線(xiàn)校核。4）800800柱子，除柱箍外設(shè)Φ12@400兩根對(duì)拉螺栓拉結(jié)鋼筋，以增強(qiáng)柱模的剛度和整體性。5）為確保主、次梁在柱端位置的精確性和陰角處順直，柱頂留出梁高加20cm的高度另做柱頭模，按設(shè)計(jì)高度留出梁的截面位置。具體做法詳見(jiàn)附圖《主梁、主梁與柱節(jié)點(diǎn)平面圖》和附圖《主梁、主梁與柱節(jié)點(diǎn)立面圖》。集水井模板采用九夾板割成預(yù)制方框，塔吊吊至所在部位，方框外側(cè)加Φ25限位鋼筋固定，方框內(nèi)側(cè)在十字支撐式井字支撐，確保集水井的尺寸。有梁樓板樓板底模用10002000九夾板、50100木方背楞，間隔400。梁模底板使用木模，梁側(cè)模使用鋼模。樓板與墻相交處使用定型加工的陰角模，不規(guī)則處底模用木膠合板加木方加工異形模。支撐系統(tǒng)采用高效快裝快拆體系。詳見(jiàn)附圖《模板支撐架早拆體系工作示意圖》和附圖《樓層模板支撐周轉(zhuǎn)示意圖》。墻模墻模板采用木膠合板（九夾板）做面板，豎向小肋用木方或鋼管，間距500mm、橫肋用Φ48鋼管，間距400mm，豎向大肋采用2根Φ48鋼管組合，間距L=1150mm，Φ12對(duì)拉螺桿間距依據(jù)層高確定。施工要點(diǎn)1）按標(biāo)高及位置線(xiàn)安裝洞口模，固定預(yù)埋木磚，特別是中筒區(qū)預(yù)留的消防箱、通風(fēng)口、電梯按鈕及指示燈預(yù)留的洞口標(biāo)高和位置必須根據(jù)其尺寸有可靠的定位措施。2）辦理相應(yīng)的留洞、安裝及隱蔽手續(xù)。3）按位置線(xiàn)吊裝就位一面模板，并安裝拉桿或斜撐固定。4）安裝對(duì)拉螺桿及穿墻塊或塑料套管，當(dāng)用于外墻時(shí)，套管應(yīng)內(nèi)高外低，當(dāng)用于地下室時(shí)，螺桿上要加焊止水環(huán)，不需要加套管。5）清掃墻內(nèi)雜物、吊裝另一側(cè)模板并安裝拉桿斜撐。6）擰緊對(duì)拉螺桿，復(fù)核模板平整度及垂直度和位置尺寸。電梯井內(nèi)模電梯井內(nèi)模采用鋼模拼裝而成，隨樓層上開(kāi)，使用時(shí)應(yīng)注意，就位前應(yīng)檢查模板表面是否平整，是否涂脫模劑，然后用吊車(chē)進(jìn)行就位，陽(yáng)角用鐵板做成，電梯井外模采用九夾板、方木欏及Φ48鋼管、Φ12對(duì)拉螺桿組合拼裝，并編好序號(hào)，隨內(nèi)模同時(shí)上升。砼工程砼供應(yīng)由于施工現(xiàn)場(chǎng)的限制，本工程全部采用商品砼。砼配合比本工程按常規(guī)要求進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，但考慮到澆筑層數(shù)、澆筑高度和澆筑不同構(gòu)件要求及施工季節(jié)的變化，砼坍落度需作及時(shí)調(diào)整，使?jié)仓捻盘涠缺３郑褐鶋?4177。2cm，梁、板16177。2cm。初凝時(shí)間控制在不小于6h。砼配合比須由砼供應(yīng)廠家或試驗(yàn)室進(jìn)行試配和試樣，其配合比設(shè)計(jì)經(jīng)本公司項(xiàng)目經(jīng)理部鑒定和業(yè)主認(rèn)可后方可施工，本工程基礎(chǔ)梁及底板均為C35抗?jié)B砼（抗?jié)B等級(jí)S=），為了減小混凝土的收縮，提高砼的抗?jié)B能力，設(shè)計(jì)要求在砼中摻入適量的RPA防滲抗裂劑，以防其它因素影響砼質(zhì)量。砼運(yùn)輸商品砼的地面運(yùn)輸由砼運(yùn)輸車(chē)完成，運(yùn)輸時(shí)間控制在2小時(shí)以?xún)?nèi)。商品砼運(yùn)輸車(chē)的數(shù)量結(jié)合每次澆搗的砼供應(yīng)量而確定，以保證砼澆筑連續(xù)不間斷進(jìn)行。砼澆筑澆搗墻、柱砼時(shí)，送料軟管應(yīng)伸入構(gòu)件內(nèi)部，使砼的自由落差高度控制在2m以?xún)?nèi)，柱、墻、梁混凝土每層下料厚度不得超過(guò)300mm～400mm，澆筑樓板采用鋼筋小馬凳作為厚度控制標(biāo)志。樓板面隨振搗隨抹平，將表面搓毛。外墻體砼分層澆筑按1:6坡度斜面向前推進(jìn)。各條澆筑線(xiàn)設(shè)3－4名振搗人員，分上、中、下段及模板外的振搗。按長(zhǎng)度等分振搗人員的振搗范圍。以防漏振。內(nèi)、外墻按澆筑流程連續(xù)澆筑，特別注意177。，振搗密實(shí)，以防因臨時(shí)間斷施工，振搗不密實(shí)而導(dǎo)致滲漏。施工縫留設(shè)原則：鋼筋、模板工程按施工段組織小流水作業(yè)，地下室和裙房部分混凝土除墻、柱外，梁板一次性澆筑，當(dāng)肋形樓蓋沿著與次梁水平方向澆筑時(shí)，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，如沿垂直于次梁方向澆筑時(shí)，施工縫應(yīng)留在主梁，同時(shí)亦為樓跨度中央四分之二范圍內(nèi)，如澆筑平板樓蓋時(shí)，施工縫應(yīng)平行于短邊，柱、墻澆筑至上口預(yù)定標(biāo)高梁端底標(biāo)高下30cm時(shí)，將其表面認(rèn)真找平，留置施工縫，特殊部位留設(shè)的施工縫應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意并應(yīng)根據(jù)相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行，懸挑部位嚴(yán)禁留設(shè)施工縫，三層以上辦公樓和商住樓均一次性澆筑。施工縫的處理：清除表面浮漿，壓力水沖洗干凈后，清掃明水，澆搗時(shí)先用50厚與原混凝土標(biāo)號(hào)相同的水泥砂漿鋪底。砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)區(qū)別以不同的構(gòu)件和不同的施工季節(jié)，而選擇相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方式。大截面柱、梁因水化熱較大，在溫升梯度迅速上升時(shí)，約在澆筑后4小時(shí)應(yīng)立即用兩層濕麻包外加一層塑料膜包裹覆蓋，縮小內(nèi)外溫差，待混凝土水化熱峰值期過(guò)后，即降溫處于平緩時(shí)，約48小時(shí)后方可拆除側(cè)模，但必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)施工工程師批準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：一般構(gòu)件全濕養(yǎng)護(hù)不少于7天，特殊結(jié)構(gòu)全濕養(yǎng)護(hù)不少于14天。砼澆筑勞動(dòng)力組織砼澆筑勞動(dòng)力組織分工人 員分工負(fù)責(zé)內(nèi)容工地總值班人全面負(fù)責(zé)砼攪拌操作工人/臺(tái)攪拌機(jī)的操作砼運(yùn)輸人員人/臺(tái)運(yùn)輸車(chē)卸料電工人負(fù)責(zé)電器及施工照明機(jī)修工人機(jī)械維護(hù)機(jī)動(dòng)輔助人員人協(xié)助機(jī)組人員排除故障和清理砼砼澆筑人/組砼施工及抹平、布料作業(yè)層電工人作業(yè)層電器照明值班管理人員人負(fù)責(zé)上下聯(lián)絡(luò)、具體施工底板大體積砼施工澆搗前的準(zhǔn)備工作外部協(xié)調(diào)工作大體積砼能否順利澆筑，外部條件是重要的因素之一，當(dāng)使用商品砼澆筑時(shí)，須提前做好下列協(xié)調(diào)工作。1）交通道路暢通，保證砼運(yùn)輸不受阻，砼澆筑盡量選擇在星期日和避開(kāi)上班高峰期。2）電力供應(yīng)，場(chǎng)外與供電部門(mén)聯(lián)系，保證在砼澆搗期間供電正常；場(chǎng)內(nèi)要協(xié)調(diào)用電負(fù)荷的設(shè)備，保證這一期間不斷電不跳閘。同時(shí)為防止突發(fā)事件，自備75KW發(fā)電機(jī)組一臺(tái)。3）保持運(yùn)輸車(chē)輛和場(chǎng)內(nèi)、場(chǎng)外道路的整潔。4）提前和砼生產(chǎn)廠家聯(lián)系，協(xié)調(diào)計(jì)劃供應(yīng)數(shù)量、車(chē)次安排或可能發(fā)生的情況及應(yīng)急措施，并要求砼生產(chǎn)廠家備足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加劑等。5）所使用材料及砼生產(chǎn)廠家必須附有質(zhì)保書(shū)、原材料試驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告、砼試配強(qiáng)度報(bào)告等，施工單位必須對(duì)水泥、砂石等原材料隨機(jī)抽樣進(jìn)行復(fù)試，其所有的復(fù)試報(bào)告均必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范技術(shù)要求，所有原材料檢測(cè)報(bào)告及質(zhì)保書(shū)均必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工工程師審核鑒定。砼澆筑前的最后工作檢查1）對(duì)鋼筋、模板安裝、預(yù)埋、預(yù)留洞及砌體插筋等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，質(zhì)量驗(yàn)收合格，并辦理好隱蔽驗(yàn)收簽證。2）檢查砼輸送泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，輸送管路固定是否可行，受料斗、輸送管是否暢通，并在泵機(jī)與砼接觸部位先用水濕潤(rùn)。3）檢查各類(lèi)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，油料是否備足。4）電力電源到位，各類(lèi)配電箱均設(shè)置漏電安全保護(hù)裝置，夜間照明系統(tǒng)配備就位，照明燈具充足。5）覆蓋保溫材料到位。6）作業(yè)面垃圾、雜物清理干凈，工作面積水排凈。7）通訊聯(lián)絡(luò)正常。8）外部協(xié)調(diào)工作完畢。9）各專(zhuān)業(yè)工種工作內(nèi)容完畢，并通過(guò)隱檢驗(yàn)收。10）指揮系統(tǒng)和作業(yè)層管理人員到位，勞動(dòng)力安排就緒。11）塔機(jī)全面檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)，以防泵送砼突然故障時(shí)的砼輔助垂直運(yùn)輸。砼澆筑底板砼澆筑時(shí)，設(shè)置砼澆筑流程及輸送管布置見(jiàn)附圖二十七《大底板砼澆筑方向示意圖》。砼澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使砼沿高度均勻上升，按照“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法實(shí)施。在澆搗過(guò)程中，為防止砼自然流淌太大及砼供應(yīng)遲緩而形成施工冷縫，砼要具有一定的緩凝性，砼流淌坡度控制在1:8內(nèi)。斜面分層厚度控制在200－250mm內(nèi)，以便下層砼在初凝之前即被上層砼覆蓋，澆筑線(xiàn)呈s狀，來(lái)回?cái)[動(dòng)退行，并且每條線(xiàn)的擺動(dòng)方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合處間歇過(guò)久，砼澆筑溫度控制不宜超過(guò)28℃（砼振搗時(shí)，在砼50～100mm深處的溫度）。砼振搗采用插入式振搗器，每條澆筑線(xiàn)上設(shè)二名振搗人員實(shí)施振搗，第一名布置在下部，主要負(fù)責(zé)下－中部砼的搗實(shí)，振搗順序應(yīng)從下往上進(jìn)行，上、砼上、下層之間插入振搗深度控制在15cm左右。砼振搗以不出氣泡，砼面不再連續(xù)顯著下沉為止。嚴(yán)格防止漏振、過(guò)振，從而出現(xiàn)不密實(shí)或離淅現(xiàn)象，振搗過(guò)程中當(dāng)遇有預(yù)埋管，預(yù)埋件時(shí)應(yīng)小心操作，振搗器不得接觸預(yù)埋件，以免預(yù)埋件移位。砼的泌水處理大體積砼均為大坍落度，高流動(dòng)性砼。因而在振搗過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)大量泌水和浮漿，應(yīng)將這些水和浮漿人為誘導(dǎo)，順著砼坡面流入基坑集水井中，然后用軟軸水泵排除泌水。砼表面處理為了減少砼表面水泥漿較多及砼的收縮裂縫需對(duì)其表面進(jìn)行二次振搗處理。二次振搗時(shí)間掌握在砼接近初凝之前進(jìn)行，用平板振搗器振動(dòng)，輔以人工用鐵滾筒碾壓，用“木蟹”打壓密實(shí)，以閉合收縮裂縫。預(yù)留洞、坑四周，主要以碾壓、木蟹搓拍除掉浮漿。最后進(jìn)行表面壓實(shí)搓毛進(jìn)入覆蓋養(yǎng)護(hù)階段。砼養(yǎng)護(hù)底板砼的養(yǎng)護(hù)采用蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)法。大體積砼養(yǎng)護(hù)是保證砼質(zhì)量的極為關(guān)鍵工作。當(dāng)砼分倉(cāng)、抹平二次振實(shí)后，且在砼初凝后應(yīng)馬上在其表面覆蓋保溫材料。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，加厚承臺(tái)處采用草袋或麻袋加塑料膜進(jìn)行覆蓋，但砼底板邊界保溫及養(yǎng)護(hù)也應(yīng)特別重視，沿邊緣垂直方向同樣采取覆蓋養(yǎng)護(hù)措施，以防溫度應(yīng)力引起邊界裂縫。樓板施工縫的處理各層樓板應(yīng)一次澆筑完畢，特殊情況間隔時(shí)可能超過(guò)2小時(shí)，必須留置臨時(shí)施工縫，其留置的位置按照【恒智天成】進(jìn)行施工。節(jié)點(diǎn)砼澆筑某些梁與柱；梁與梁和梁與墻交節(jié)點(diǎn)鋼筋布置太密，為防止砼澆筑時(shí)，不易振搗，造成結(jié)構(gòu)質(zhì)量問(wèn)題，該部位砼澆筑時(shí)可配置相同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼，采用插片式高頻振搗器進(jìn)行振搗，以充分保證砼的質(zhì)量。樓層、主次梁板、柱、不同標(biāo)號(hào)砼的施工根據(jù)本工程實(shí)際情況，板、梁、柱、墻混凝土標(biāo)號(hào)見(jiàn)下表：層 次板梁柱墻地下室C35C35C35C35一至三層C30C30C30四至 層C35C25C25粗裝修工程主要工藝流程如下：粗裝修工程應(yīng)適時(shí)分段插入。抹灰和地坪砂漿采用塔吊或人貨雙籠電梯進(jìn)入施工作業(yè)樓層。粗裝修按常規(guī)施工方法施工，具體操作按國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。安裝工程安裝主要工藝流程是：先大后小，吊頂內(nèi)主要工藝流程是先施工空調(diào)風(fēng)管，后施工水電，根據(jù)施工內(nèi)容可分為預(yù)埋、預(yù)留階段，安裝階段和調(diào)試階段等。預(yù)埋、預(yù)留與主體結(jié)構(gòu)施工同步進(jìn)行。在施工過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真做好隱蔽驗(yàn)收工作，安裝和調(diào)試在主體結(jié)束后進(jìn)行。設(shè)備安裝工程機(jī)組安裝前進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，測(cè)量和劃線(xiàn)工作，安裝就位后，采取防漏、防潮措施，保證設(shè)備完好。鍋爐及冷凍機(jī)組等大型設(shè)備吊裝前，要制定專(zhuān)門(mén)吊裝方案，并采取切實(shí)可行措施，保證設(shè)備和建筑物的絕對(duì)安全。地下室污水處理設(shè)備在地下一層梁板澆搗前安裝就位，安裝前要注意大型設(shè)備安裝通道的位置。設(shè)備安裝完畢后，需對(duì)電機(jī)和支力裝置設(shè)備脫離單獨(dú)調(diào)試，然后進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，主要