【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 筋架上，不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定寬度，方便工人操作安全，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。 （5）砼的攪拌及運(yùn)輸砼均采用商品砼,施工中注意應(yīng)嚴(yán)格控制砂石料的含水率、含泥量,所有原材料須試驗(yàn)合格方可使用。除局部零星砼外，均采用泵送砼，砼中摻加泵送劑，砼坍落度控制在1618cm，底板為大體積砼初凝時(shí)間控制在8小時(shí)左右，其它砼控制在4小時(shí)以上。泵送管道布置做到轉(zhuǎn)彎少而緩，接縫應(yīng)嚴(yán)密。砼輸送前先用適量同標(biāo)號(hào)砼中的砂漿潤(rùn)滑管道壁，砼坍落度要定時(shí)檢查，有問題隨時(shí)調(diào)整，并結(jié)合砼半小時(shí)強(qiáng)度推定技術(shù)，確保砼強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩臺(tái)HBT80型砼輸送泵（澆底板砼時(shí)采用3臺(tái)），以滿足砼輸送要求。（6）地下室底板砼施工地下室底板屬于大體積砼，在施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量控制，同時(shí)采用科技有限公司的電腦測(cè)溫技術(shù)對(duì)大體積砼進(jìn)行溫度控制。由于整塊底板平面尺寸及厚度較大，必須連續(xù)整體澆筑，施工難度較大，因此必須采取綜合措施，解決超長(zhǎng)、超厚大體積砼水化熱溫升等技術(shù)難題。①機(jī)械設(shè)備選用 考慮底板砼泵送距離遠(yuǎn)、深度大、砼標(biāo)號(hào)高、粘度大，砼輸送泵選用HBT80型。 因本工程砼量很大，平面尺寸較大，為保證底板澆筑連續(xù)性，故現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備采用2臺(tái)砼輸送泵同時(shí)澆筑。振搗設(shè)備選用振動(dòng)棒及平板振動(dòng)器。主要設(shè)備詳見下表設(shè)備名稱 型 號(hào) 數(shù) 量 備 注 砼輸送泵 HBT80 1臺(tái) 備用1臺(tái) 振動(dòng)棒 6m 30臺(tái) 其中10臺(tái)備用 平板振動(dòng)器 4臺(tái) 其中1臺(tái)備用 汽車吊 16噸 1輛 換砼泵用 發(fā)電機(jī) 120kw 1臺(tái) ②材料準(zhǔn)備 因本工程砼采用商品砼，每次澆筑砼前，提前通知砼廠商，做好準(zhǔn)備?！　∫虮竟こ虒俅篌w積砼，對(duì)砼溫升較敏感，各種原材料初始溫度必須得到有效控制。各種材料攪拌前初始溫度均應(yīng)控制在日平均氣溫以下。③澆筑順序 考慮本工程基礎(chǔ)采用樁基，為保證筏板與樁基共同受力，底板應(yīng)不設(shè)任何施工縫，整體連續(xù)澆筑。 澆筑順序在豎向上采用分層分段過渡到斜面分層的方法，在水平方向上采用沿主樓對(duì)稱軸方向平行推進(jìn)的方法。 當(dāng)砼斜面下腳澆到模板墻處時(shí)應(yīng)分層返向澆筑，作平倉(cāng)處理平倉(cāng)時(shí)，所澆砼斜面與原斜坡匯成一個(gè)集小坑，并由泌水逐步形成集小潭，然后用軟軸泵將所有泌水排出基坑。④砼振搗砼振搗采用振動(dòng)棒及平板振動(dòng)器相結(jié)合的辦法，砼表面在鋼筋下時(shí)采用振動(dòng)棒振搗，砼面在鋼筋以上時(shí)采用平板振動(dòng)器振搗。砼澆筑在20?0分鐘后進(jìn)行第二次復(fù)振。振點(diǎn)布點(diǎn)要均勻，防止過振和漏振，振搗要密實(shí)，以砼不下沉，不冒氣泡為止，振動(dòng)棒要快插慢拔，以300間距為宜。振搗器插入下一層的深度不得小于50mm，使上下層砼結(jié)構(gòu)緊密。砼澆筑后在初凝前要進(jìn)行一次振搗，排除砼因泌水在細(xì)骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高對(duì)鋼筋的握裹力，以增強(qiáng)砼密實(shí)度、強(qiáng)度及抗裂性。砼振搗時(shí)在后澆帶鋼板網(wǎng)外等特殊部位均要細(xì)致?lián)v實(shí)，但不得過振。⑤砼表面及標(biāo)高處理a砼澆筑完畢后，由于泵送砼流動(dòng)性大，振搗后表面浮漿較厚，在振搗密實(shí)后仍有下沉，在初凝前勻撒一層10?0碎石，并用振動(dòng)器振實(shí)，在初凝后終凝前再用木蟹打磨實(shí)，尤其是沉塑性順筋裂紋處要加強(qiáng)拍實(shí)，使其愈合，接近終凝時(shí)再抹壓一次，至少抹壓2?遍。b砼表面標(biāo)高控制 為保證上表面標(biāo)高及其平整度，在鋼筋支架上焊垂直鋼筋頭ф18@2000，然后用水平儀按設(shè)計(jì)標(biāo)高，在鋼筋頭上刻劃標(biāo)記，并將上部多余部分氣焊割掉，當(dāng)澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用3米長(zhǎng)木制刮板以鋼筋頭為標(biāo)準(zhǔn)刮平砼表面，在收平后要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)核，以確保表面標(biāo)高控制。⑥砼試塊留置底板工程量大，質(zhì)量要求高，技術(shù)難度大，材料種類多，試塊留置必須做到：試塊除滿足現(xiàn)行規(guī)范外，要留置28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊及同條件試塊。各部位試塊要做明顯標(biāo)識(shí)，分別堆放。試塊在工地標(biāo)養(yǎng)一周后送公司試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。砼試塊成型必須用振動(dòng)臺(tái)成型，取樣嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。⑦大體積砼防止裂縫的措施A降低水化熱a優(yōu)化砼配合比 采用礦渣425水泥，以降低水化熱，具體膨脹劑的品種、摻量根據(jù)實(shí)驗(yàn)室配合比確定，砼內(nèi)摻加膨脹劑以減少水泥用量，并可使砼得到償收縮，達(dá)到抗裂防滲。由于砼采用泵送，要求其坍落度控制在1618cm之間。 采用緩凝型泵送劑，利用泵送劑延緩砼的凝結(jié)時(shí)間，要求砼的初凝時(shí)間大于8小時(shí)，保證有充分的施工操作時(shí)間，防止砼出現(xiàn)冷縫，延緩砼水化熱的釋放，讓砼充分沉降密實(shí)并縮小砼內(nèi)外溫差。采用摻加粉煤灰技術(shù)，根據(jù)《粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB14690），可以利用優(yōu)質(zhì)粉煤灰取代一定數(shù)量水泥，減少單方砼水泥用量，有效降低大體積砼水化熱和內(nèi)部溫度，減少砼的降溫冷縮，減少收縮拉應(yīng)力，防止砼開裂。b砼攪拌 嚴(yán)格按照砼配比報(bào)告，各種原材料必須計(jì)量準(zhǔn)確。拌制砼應(yīng)比普通砼延長(zhǎng)20?0秒，確保砼拌和均勻，使筏板內(nèi)部溫度分布均勻。c砼振搗 砼澆筑后，在初凝前進(jìn)行二次振搗、排除砼因泌水形成的水分和空隙，提高砼對(duì)鋼筋的握裹力，以增強(qiáng)砼強(qiáng)度抗裂性。B加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)減少溫差變化 a砼表面按要求施工完畢后，立即先覆蓋一層塑料布，上蓋三層草袋，最上面再覆蓋一層塑料布。下層塑料布防止雨水澆濕保溫層，保證保溫層效果。 塑料布間要搭接嚴(yán)密，用5cm寬膠帶封口且不得有裸露部位，封住水分，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，草袋要迭縫，騎馬鋪放。底板保潮養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于21天。b夏季施工措施 各種原材料初始溫度要得到有效控制，水泥要有足夠的貯存時(shí)間，砂石堆放時(shí)要有覆蓋及降溫措施。砼攪拌采用冷水進(jìn)行攪拌。砼泵平輸送管道加鋪草袋噴水降溫。C電腦測(cè)溫技術(shù)的應(yīng)用 為了準(zhǔn)確了解底板內(nèi)部水化熱的大小和變化情況，掌握各階段溫差，在底板內(nèi)部不同部分和深度布置測(cè)溫點(diǎn)，使用科技有限公司的自動(dòng)化測(cè)溫記錄產(chǎn)品，數(shù)字測(cè)溫不使用電纜，測(cè)量精度高，紅外傳輸，自動(dòng)監(jiān)測(cè)（自動(dòng)1小時(shí)一次），不影響施工。砼內(nèi)外溫差=25℃時(shí)，自動(dòng)報(bào)警。測(cè)溫要求：第一周 2小時(shí)一次 第二周 4小時(shí)一次 第三周 8小時(shí)一次 第四周 12小時(shí)一次觀測(cè)后根據(jù)實(shí)測(cè)溫度繪出溫度升降曲線，并根據(jù)情況調(diào)整保溫層厚度。要求：砼內(nèi)外溫差≤25℃；砼表面與大氣溫差≤25℃；砼內(nèi)部最高溫升≤60℃。測(cè)溫點(diǎn)在養(yǎng)護(hù)期間要作可靠保護(hù)。電腦測(cè)溫技術(shù)一節(jié)待中標(biāo)后，再編制更詳細(xì)的測(cè)溫系統(tǒng)方案(有關(guān)資料請(qǐng)見， 《施工技術(shù)》,或咨詢：013708933430 )D質(zhì)量保證措施 a嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，隨時(shí)抽查原材料質(zhì)量，不合格堅(jiān)決不能用于工程。原材料質(zhì)量要求如下：水泥采用礦渣425水泥，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的水泥，強(qiáng)度不低于46Mpa。砂：中砂，?.8,含泥量≤2%。石：碎石，粒徑5?5mm，含泥量≤1%，山皮石、風(fēng)化石及軟弱雜石要除去。泵送劑符合泵送劑國(guó)標(biāo)要求及施工要求。 b嚴(yán)格試驗(yàn)計(jì)量工作，對(duì)配比執(zhí)行要嚴(yán)格把關(guān)，同時(shí)作好現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作，及時(shí)檢測(cè)坍落度，作好試塊留置工作，配比各種原材料，允許誤差如下：水泥、粉煤灰177。2%；水、外加劑177。1%；砂、碎石177。2%。c嚴(yán)格執(zhí)行施工方案，對(duì)方案未涉及的部分嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范要求。 d嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)崗位值班制度。e及時(shí)作好各項(xiàng)記錄，對(duì)砼澆筑及振搗更要認(rèn)真準(zhǔn)確真實(shí)地做好這項(xiàng)工作。 f保障通訊聯(lián)絡(luò)，及時(shí)傳遞信息，使用權(quán)指揮系統(tǒng)靈活高效，確保施工質(zhì)量。 E安全保證措施a砼施工期間安排安全生產(chǎn)24小時(shí)值班。b切實(shí)落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)程，作好安全技術(shù)交底。c嚴(yán)格各項(xiàng)獎(jiǎng)罰措施，在砼施工期間加重獎(jiǎng)罰力度。（7）地下室結(jié)構(gòu)施工縫的留設(shè)地下室外墻施工縫留在底板面以上30cm處，內(nèi)墻施工縫留在底板上皮處，所有外墻施工縫均留成企口縫，并在施工縫處放BW膨脹止水條。地下室結(jié)構(gòu)砼分墻體、梁板兩次澆筑，施工縫留在板下皮，遇梁時(shí)留在梁下2～3cm處，墻體砼采用斜向分層，一次到位的方法，確保不形成施工縫。地下室砼為抗?jié)B砼，微膨脹劑具體摻量及種類由試驗(yàn)確定，抗?jié)B等級(jí)為S6。 （8）上部結(jié)構(gòu)砼施工 結(jié)構(gòu)層的施工先澆筑墻體砼，再澆筑梁板砼。 砼在澆筑過程中，不得形成施工縫，如因特殊原因必須留施工縫，則按規(guī)范要求留置。在澆筑中，要控制好板面標(biāo)高及平整度，用水準(zhǔn)儀控制板面標(biāo)高，為防止板面出現(xiàn)裂縫，對(duì)板面用平板振動(dòng)器振搗并采用二次收漿方法。①墻體砼的澆筑 為防止墻體爛根，在澆筑前先鋪一層12cm與砼同標(biāo)號(hào)砂漿，然后澆筑砼。砼澆筑時(shí)，每次下料厚度3050cm，不宜過高，砼振搗采用插入式振搗器，每個(gè)澆灌口至少配三臺(tái)振動(dòng)棒，沿砼流向分別在澆灌口、中部、坡底振搗，并振搗密實(shí)。直到泛出水泥漿為止，以后邊下料邊振搗，但下料速度不宜太快。 ②梁、板砼的澆筑 該部分砼的澆筑時(shí)間，保證所有砼能在２小時(shí)內(nèi)覆蓋，一方面確保不形成自然施工縫，另一方面可減少鋼筋振動(dòng)對(duì)砼的影響。在澆筑過程中要控制好板面標(biāo)高和平整度。為保證梁板砼的密實(shí)，梁用插入式振搗器，并應(yīng)振搗密實(shí)，而板面必須用平板振動(dòng)器振動(dòng)。由于砼坍落度大，收縮也大，表面水分蒸發(fā)快，板面容易出現(xiàn)裂縫，因此對(duì)板面需采用二次收漿法施工。板面先刮尺刮平，再用木槎板槎實(shí)，再用鐵抹子槎平，用硬掃帚掃刷砼表面，必須在砼初凝前進(jìn)行。③樓梯砼的澆筑a為使剪力墻垂直踏步不爛根，采用二次澆筑的方法，在剪力墻與踏步間留施工后澆帶，并在平臺(tái)梁預(yù)留出樓梯板鋼筋，待澆筑上層砼時(shí)澆筑下層后澆帶。 b樓梯踏步施工時(shí)，應(yīng)留施工縫，施工縫位置宜在踏步板跨度的1/3處,同時(shí)應(yīng)注意樓梯踏步模板內(nèi)部清理,保證根部砼質(zhì)量。 ④施工縫 一種是施工工序中必須留設(shè)的（如樓板上表面的墻、柱施工縫），一種是不可預(yù)見因素造成無法連續(xù)施工而形成的施工縫。 a板面上的墻體施工縫：在砼澆筑完后，表面應(yīng)基本平整，不得有松散的石子和水泥漿。在支模前，應(yīng)清理干凈表面的松散石子及雜物等。支模時(shí)，下部應(yīng)留清掃口，澆筑砼前應(yīng)清掃干凈。 b因不可預(yù)見因素造成砼澆筑面停歇４小時(shí)以上或表面已開始初凝發(fā)硬，應(yīng)按施工縫處理。若所在位置不符合規(guī)范要求，應(yīng)采用人工攪拌或人工振搗法補(bǔ)救，使其達(dá)到符合規(guī)定的部位。 （9）砼的養(yǎng)護(hù) 砼的養(yǎng)護(hù)，對(duì)于墻、柱拆模后,刷砼養(yǎng)護(hù)劑,平面可刷砼養(yǎng)護(hù)劑,也可覆蓋草簾澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于14天。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置高壓水泵，用于養(yǎng)護(hù)。 (10)砼試塊留置：試塊按規(guī)范規(guī)定留置，每100m3 /班次不少于一組，標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊，為確保拆模時(shí)間，留置同條件試塊，每班次留一組?？?jié)B砼試塊的留置：澆筑量為500立方，應(yīng)留置兩組試塊，每增加250～500立方增留2組。4鋼筋工程 根據(jù)工程鋼材需用量大，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行鋼筋加工制作。施工中要根據(jù)施工的先后順序提出進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，隨進(jìn)隨用。 （１）所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，所有焊工均應(yīng)有上崗證，并在試焊合格后方可上崗操作，所有焊接均應(yīng)按規(guī)定的批量抽取試件，試驗(yàn)合格方可使用，所有連接接頭均應(yīng)按規(guī)定做質(zhì)量檢查和質(zhì)量評(píng)定。 （２）按ISO9002國(guó)標(biāo)要求，現(xiàn)場(chǎng)材料的標(biāo)識(shí)應(yīng)按規(guī)格、種類分別堆放掛牌，標(biāo)識(shí)上要有規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，標(biāo)識(shí)要掛在明顯處，并做好保護(hù)工作。 （３）鋼筋的下料制作 鋼筋制作前，應(yīng)有下料單，特殊復(fù)雜的鋼筋應(yīng)先放大樣，經(jīng)校核無誤后方可制作。鋼筋的制作應(yīng)嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，搭接長(zhǎng)度及錨固長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格控制，當(dāng)錨固長(zhǎng)度不夠時(shí)，應(yīng)設(shè)90176。彎鉤來解決。因本工程為７度抗震設(shè)防，所有箍筋均應(yīng)作135176。彎鉤，平直長(zhǎng)度應(yīng)滿足≥10d?？古す拷畎磮D紙要求制作。 （４）鋼筋的連接梁、暗柱受力鋼筋及地下室底板鋼筋均采用機(jī)械式錐螺紋接頭，錐螺紋連接是新技術(shù)，需先對(duì)操作人員進(jìn)行上崗培訓(xùn),合格后發(fā)上崗證,必須持證上崗。其它小規(guī)格鋼筋的連接采用綁扎接頭,接頭位置應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開。具體要求如下：① 鋼筋錐螺紋加工 ，不得有彎曲現(xiàn)象，且端面要求平整。 ，不允許用氣割或沖剪。 ，應(yīng)在專業(yè)用機(jī)床上進(jìn)行，應(yīng)采用水溶性切割冷卻液，不允許用油類冷卻液或無冷卻液加工。 ，應(yīng)逐個(gè)用環(huán)規(guī)檢驗(yàn)合格，不允許有爛牙現(xiàn)象，螺紋牙形表面要求光潔。 ，應(yīng)立即旋上塑料保護(hù)套或與之匹配的連接套，連接套的另一端仍應(yīng)安裝塑料保護(hù)蓋，并妥善堆放。②連接接頭的應(yīng)用 a. 鋼筋錐螺紋連接器設(shè)置在構(gòu)件的受拉區(qū)時(shí)，在同一截面鋼筋連接器的數(shù)量不得超過鋼筋總量的50%。 b. 其設(shè)置在構(gòu)件受壓區(qū)時(shí)，在同一截面的鋼筋連接器數(shù)量不受限制。 c. 受拉區(qū)構(gòu)件內(nèi)錯(cuò)開布置的錐螺紋連接器，其錯(cuò)開間距應(yīng)大于鋼筋直徑的的35倍，且不少于500mm，當(dāng)無法按規(guī)定錯(cuò)開時(shí)，可根據(jù)工程的重要性，適當(dāng)增加鋼筋密度及連接器數(shù)量。d. 在同一截面內(nèi)采用錐螺紋連接器的鋼筋間距應(yīng)大于50mm.③現(xiàn)場(chǎng)安裝 ，應(yīng)檢查鋼筋和連接套規(guī)格是否一致。 ，如發(fā)現(xiàn)螺紋面有雜物，應(yīng)予以清理。，應(yīng)按鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)定另行加電焊固定，且必須埋設(shè)牢固，其中心偏差，按有關(guān)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖執(zhí)行，不得有偏斜現(xiàn)象。 ，應(yīng)使用專用扭力扳手，將其擰緊到規(guī)定的扭矩值。 ，包括技術(shù)管理、質(zhì)檢、操作工人均須參加技術(shù)培訓(xùn)，獲合格證書后方可上崗。④試驗(yàn)與驗(yàn)收 ： 用于試驗(yàn)的連接器，必須是與施工現(xiàn)場(chǎng)使用的連接器的材料和加工安裝工藝相同。 每批同規(guī)格連接器，最少進(jìn)行一組（3個(gè)試件）拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，并提出書面報(bào)告。 試件在試驗(yàn)前不得受力，一般在常溫下試驗(yàn)。b. 產(chǎn)品驗(yàn)收：驗(yàn)每批連接套是否與待連接鋼筋尺寸規(guī)格相符。每批相同規(guī)格連接套的材料應(yīng)附有出廠證明或材料試驗(yàn)報(bào)告。c. 安裝檢驗(yàn)與驗(yàn)收：鋼筋錐螺紋連接器現(xiàn)場(chǎng)安裝之后，應(yīng)采用特制扭力扳手對(duì)連接緊力矩值加以全數(shù)檢查。所有檢查的連接器，必須100%合格，如有不和格，則該批連接接頭必須重新按規(guī)定力矩值擰緊。檢查人員所使用的扭力扳手，必須與施工人員使用的扭力扳手分開，不得混用。每批