【文章內容簡介】 筋架上，不得鋪放在鋼筋網片上。跳板應具有一定寬度，方便工人操作安全，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。 （5）砼的攪拌及運輸砼均采用商品砼,施工中注意應嚴格控制砂石料的含水率、含泥量,所有原材料須試驗合格方可使用。除局部零星砼外，均采用泵送砼，砼中摻加泵送劑，砼坍落度控制在1618cm，底板為大體積砼初凝時間控制在8小時左右，其它砼控制在4小時以上。泵送管道布置做到轉彎少而緩，接縫應嚴密。砼輸送前先用適量同標號砼中的砂漿潤滑管道壁，砼坍落度要定時檢查，有問題隨時調整，并結合砼半小時強度推定技術，確保砼強度等級達到設計要求?，F場設置兩臺HBT80型砼輸送泵（澆底板砼時采用3臺），以滿足砼輸送要求。（6）地下室底板砼施工地下室底板屬于大體積砼，在施工過程中，應加強質量控制，同時采用科技有限公司的電腦測溫技術對大體積砼進行溫度控制。由于整塊底板平面尺寸及厚度較大，必須連續(xù)整體澆筑，施工難度較大，因此必須采取綜合措施，解決超長、超厚大體積砼水化熱溫升等技術難題。①機械設備選用 考慮底板砼泵送距離遠、深度大、砼標號高、粘度大，砼輸送泵選用HBT80型。 因本工程砼量很大，平面尺寸較大，為保證底板澆筑連續(xù)性，故現場準備采用2臺砼輸送泵同時澆筑。振搗設備選用振動棒及平板振動器。主要設備詳見下表設備名稱 型 號 數 量 備 注 砼輸送泵 HBT80 1臺 備用1臺 振動棒 6m 30臺 其中10臺備用 平板振動器 4臺 其中1臺備用 汽車吊 16噸 1輛 換砼泵用 發(fā)電機 120kw 1臺 ②材料準備 因本工程砼采用商品砼，每次澆筑砼前，提前通知砼廠商，做好準備。　　因本工程屬大體積砼，對砼溫升較敏感，各種原材料初始溫度必須得到有效控制。各種材料攪拌前初始溫度均應控制在日平均氣溫以下。③澆筑順序 考慮本工程基礎采用樁基，為保證筏板與樁基共同受力，底板應不設任何施工縫，整體連續(xù)澆筑。 澆筑順序在豎向上采用分層分段過渡到斜面分層的方法，在水平方向上采用沿主樓對稱軸方向平行推進的方法。 當砼斜面下腳澆到模板墻處時應分層返向澆筑，作平倉處理平倉時，所澆砼斜面與原斜坡匯成一個集小坑，并由泌水逐步形成集小潭，然后用軟軸泵將所有泌水排出基坑。④砼振搗砼振搗采用振動棒及平板振動器相結合的辦法，砼表面在鋼筋下時采用振動棒振搗，砼面在鋼筋以上時采用平板振動器振搗。砼澆筑在20?0分鐘后進行第二次復振。振點布點要均勻，防止過振和漏振，振搗要密實，以砼不下沉，不冒氣泡為止，振動棒要快插慢拔，以300間距為宜。振搗器插入下一層的深度不得小于50mm，使上下層砼結構緊密。砼澆筑后在初凝前要進行一次振搗，排除砼因泌水在細骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高對鋼筋的握裹力，以增強砼密實度、強度及抗裂性。砼振搗時在后澆帶鋼板網外等特殊部位均要細致搗實，但不得過振。⑤砼表面及標高處理a砼澆筑完畢后，由于泵送砼流動性大，振搗后表面浮漿較厚，在振搗密實后仍有下沉，在初凝前勻撒一層10?0碎石，并用振動器振實，在初凝后終凝前再用木蟹打磨實，尤其是沉塑性順筋裂紋處要加強拍實，使其愈合，接近終凝時再抹壓一次，至少抹壓2?遍。b砼表面標高控制 為保證上表面標高及其平整度，在鋼筋支架上焊垂直鋼筋頭ф18@2000，然后用水平儀按設計標高，在鋼筋頭上刻劃標記，并將上部多余部分氣焊割掉，當澆筑到設計標高時，用3米長木制刮板以鋼筋頭為標準刮平砼表面，在收平后要用水準儀進行復核，以確保表面標高控制。⑥砼試塊留置底板工程量大，質量要求高，技術難度大，材料種類多，試塊留置必須做到：試塊除滿足現行規(guī)范外，要留置28d標準養(yǎng)護試塊及同條件試塊。各部位試塊要做明顯標識，分別堆放。試塊在工地標養(yǎng)一周后送公司試驗室標養(yǎng)。砼試塊成型必須用振動臺成型，取樣嚴格按規(guī)范執(zhí)行。⑦大體積砼防止裂縫的措施A降低水化熱a優(yōu)化砼配合比 采用礦渣425水泥，以降低水化熱，具體膨脹劑的品種、摻量根據實驗室配合比確定，砼內摻加膨脹劑以減少水泥用量，并可使砼得到償收縮，達到抗裂防滲。由于砼采用泵送，要求其坍落度控制在1618cm之間。 采用緩凝型泵送劑，利用泵送劑延緩砼的凝結時間，要求砼的初凝時間大于8小時，保證有充分的施工操作時間，防止砼出現冷縫，延緩砼水化熱的釋放，讓砼充分沉降密實并縮小砼內外溫差。采用摻加粉煤灰技術，根據《粉煤灰砼應用技術規(guī)范》（GB14690），可以利用優(yōu)質粉煤灰取代一定數量水泥，減少單方砼水泥用量，有效降低大體積砼水化熱和內部溫度，減少砼的降溫冷縮，減少收縮拉應力，防止砼開裂。b砼攪拌 嚴格按照砼配比報告，各種原材料必須計量準確。拌制砼應比普通砼延長20?0秒，確保砼拌和均勻，使筏板內部溫度分布均勻。c砼振搗 砼澆筑后，在初凝前進行二次振搗、排除砼因泌水形成的水分和空隙，提高砼對鋼筋的握裹力，以增強砼強度抗裂性。B加強保溫養(yǎng)護減少溫差變化 a砼表面按要求施工完畢后，立即先覆蓋一層塑料布，上蓋三層草袋，最上面再覆蓋一層塑料布。下層塑料布防止雨水澆濕保溫層，保證保溫層效果。 塑料布間要搭接嚴密，用5cm寬膠帶封口且不得有裸露部位，封住水分，保證塑料布內有凝結水，草袋要迭縫，騎馬鋪放。底板保潮養(yǎng)護時間不得少于21天。b夏季施工措施 各種原材料初始溫度要得到有效控制，水泥要有足夠的貯存時間，砂石堆放時要有覆蓋及降溫措施。砼攪拌采用冷水進行攪拌。砼泵平輸送管道加鋪草袋噴水降溫。C電腦測溫技術的應用 為了準確了解底板內部水化熱的大小和變化情況，掌握各階段溫差，在底板內部不同部分和深度布置測溫點，使用科技有限公司的自動化測溫記錄產品，數字測溫不使用電纜，測量精度高，紅外傳輸，自動監(jiān)測（自動1小時一次），不影響施工。砼內外溫差=25℃時，自動報警。測溫要求：第一周 2小時一次 第二周 4小時一次 第三周 8小時一次 第四周 12小時一次觀測后根據實測溫度繪出溫度升降曲線，并根據情況調整保溫層厚度。要求：砼內外溫差≤25℃；砼表面與大氣溫差≤25℃；砼內部最高溫升≤60℃。測溫點在養(yǎng)護期間要作可靠保護。電腦測溫技術一節(jié)待中標后，再編制更詳細的測溫系統(tǒng)方案(有關資料請見， 《施工技術》,或咨詢：013708933430 )D質量保證措施 a嚴把原材料質量關，隨時抽查原材料質量，不合格堅決不能用于工程。原材料質量要求如下：水泥采用礦渣425水泥，應盡量采用轉窯生產的水泥，強度不低于46Mpa。砂：中砂，?.8,含泥量≤2%。石：碎石，粒徑5?5mm，含泥量≤1%，山皮石、風化石及軟弱雜石要除去。泵送劑符合泵送劑國標要求及施工要求。 b嚴格試驗計量工作，對配比執(zhí)行要嚴格把關，同時作好現場試驗工作，及時檢測坍落度，作好試塊留置工作，配比各種原材料，允許誤差如下：水泥、粉煤灰177。2%；水、外加劑177。1%；砂、碎石177。2%。c嚴格執(zhí)行施工方案，對方案未涉及的部分嚴格執(zhí)行施工規(guī)范要求。 d嚴格執(zhí)行現場崗位值班制度。e及時作好各項記錄，對砼澆筑及振搗更要認真準確真實地做好這項工作。 f保障通訊聯絡，及時傳遞信息，使用權指揮系統(tǒng)靈活高效，確保施工質量。 E安全保證措施a砼施工期間安排安全生產24小時值班。b切實落實各項安全技術規(guī)程，作好安全技術交底。c嚴格各項獎罰措施，在砼施工期間加重獎罰力度。（7）地下室結構施工縫的留設地下室外墻施工縫留在底板面以上30cm處，內墻施工縫留在底板上皮處，所有外墻施工縫均留成企口縫，并在施工縫處放BW膨脹止水條。地下室結構砼分墻體、梁板兩次澆筑，施工縫留在板下皮，遇梁時留在梁下2～3cm處，墻體砼采用斜向分層，一次到位的方法，確保不形成施工縫。地下室砼為抗?jié)B砼，微膨脹劑具體摻量及種類由試驗確定，抗?jié)B等級為S6。 （8）上部結構砼施工 結構層的施工先澆筑墻體砼，再澆筑梁板砼。 砼在澆筑過程中，不得形成施工縫，如因特殊原因必須留施工縫，則按規(guī)范要求留置。在澆筑中，要控制好板面標高及平整度，用水準儀控制板面標高，為防止板面出現裂縫，對板面用平板振動器振搗并采用二次收漿方法。①墻體砼的澆筑 為防止墻體爛根，在澆筑前先鋪一層12cm與砼同標號砂漿，然后澆筑砼。砼澆筑時，每次下料厚度3050cm，不宜過高，砼振搗采用插入式振搗器，每個澆灌口至少配三臺振動棒，沿砼流向分別在澆灌口、中部、坡底振搗，并振搗密實。直到泛出水泥漿為止，以后邊下料邊振搗，但下料速度不宜太快。 ②梁、板砼的澆筑 該部分砼的澆筑時間，保證所有砼能在２小時內覆蓋，一方面確保不形成自然施工縫，另一方面可減少鋼筋振動對砼的影響。在澆筑過程中要控制好板面標高和平整度。為保證梁板砼的密實，梁用插入式振搗器，并應振搗密實，而板面必須用平板振動器振動。由于砼坍落度大，收縮也大，表面水分蒸發(fā)快，板面容易出現裂縫，因此對板面需采用二次收漿法施工。板面先刮尺刮平，再用木槎板槎實，再用鐵抹子槎平，用硬掃帚掃刷砼表面，必須在砼初凝前進行。③樓梯砼的澆筑a為使剪力墻垂直踏步不爛根，采用二次澆筑的方法，在剪力墻與踏步間留施工后澆帶，并在平臺梁預留出樓梯板鋼筋，待澆筑上層砼時澆筑下層后澆帶。 b樓梯踏步施工時，應留施工縫，施工縫位置宜在踏步板跨度的1/3處,同時應注意樓梯踏步模板內部清理,保證根部砼質量。 ④施工縫 一種是施工工序中必須留設的（如樓板上表面的墻、柱施工縫），一種是不可預見因素造成無法連續(xù)施工而形成的施工縫。 a板面上的墻體施工縫：在砼澆筑完后，表面應基本平整，不得有松散的石子和水泥漿。在支模前，應清理干凈表面的松散石子及雜物等。支模時，下部應留清掃口，澆筑砼前應清掃干凈。 b因不可預見因素造成砼澆筑面停歇４小時以上或表面已開始初凝發(fā)硬，應按施工縫處理。若所在位置不符合規(guī)范要求，應采用人工攪拌或人工振搗法補救，使其達到符合規(guī)定的部位。 （9）砼的養(yǎng)護 砼的養(yǎng)護，對于墻、柱拆模后,刷砼養(yǎng)護劑,平面可刷砼養(yǎng)護劑,也可覆蓋草簾澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于14天?，F場設置高壓水泵，用于養(yǎng)護。 (10)砼試塊留置：試塊按規(guī)范規(guī)定留置，每100m3 /班次不少于一組，標養(yǎng)抗壓試塊，為確保拆模時間，留置同條件試塊，每班次留一組?？?jié)B砼試塊的留置：澆筑量為500立方，應留置兩組試塊，每增加250～500立方增留2組。4鋼筋工程 根據工程鋼材需用量大，現場設鋼筋加工場進行鋼筋加工制作。施工中要根據施工的先后順序提出進場計劃，按計劃進場，隨進隨用。 （１）所有鋼筋進場必須有出廠合格證，并經復試合格后方可使用，所有焊工均應有上崗證，并在試焊合格后方可上崗操作，所有焊接均應按規(guī)定的批量抽取試件，試驗合格方可使用，所有連接接頭均應按規(guī)定做質量檢查和質量評定。 （２）按ISO9002國標要求，現場材料的標識應按規(guī)格、種類分別堆放掛牌，標識上要有規(guī)格、數量、生產廠家及進場時間，標識要掛在明顯處，并做好保護工作。 （３）鋼筋的下料制作 鋼筋制作前，應有下料單，特殊復雜的鋼筋應先放大樣，經校核無誤后方可制作。鋼筋的制作應嚴格按圖紙、規(guī)范標準施工，接頭位置應錯開，搭接長度及錨固長度應嚴格控制，當錨固長度不夠時，應設90176。彎鉤來解決。因本工程為７度抗震設防，所有箍筋均應作135176。彎鉤，平直長度應滿足≥10d。抗扭箍筋按圖紙要求制作。 （４）鋼筋的連接梁、暗柱受力鋼筋及地下室底板鋼筋均采用機械式錐螺紋接頭，錐螺紋連接是新技術，需先對操作人員進行上崗培訓,合格后發(fā)上崗證,必須持證上崗。其它小規(guī)格鋼筋的連接采用綁扎接頭,接頭位置應按規(guī)范要求錯開。具體要求如下：① 鋼筋錐螺紋加工 ，不得有彎曲現象，且端面要求平整。 ，不允許用氣割或沖剪。 ，應在專業(yè)用機床上進行，應采用水溶性切割冷卻液，不允許用油類冷卻液或無冷卻液加工。 ，應逐個用環(huán)規(guī)檢驗合格，不允許有爛牙現象，螺紋牙形表面要求光潔。 ，應立即旋上塑料保護套或與之匹配的連接套，連接套的另一端仍應安裝塑料保護蓋，并妥善堆放。②連接接頭的應用 a. 鋼筋錐螺紋連接器設置在構件的受拉區(qū)時，在同一截面鋼筋連接器的數量不得超過鋼筋總量的50%。 b. 其設置在構件受壓區(qū)時，在同一截面的鋼筋連接器數量不受限制。 c. 受拉區(qū)構件內錯開布置的錐螺紋連接器，其錯開間距應大于鋼筋直徑的的35倍，且不少于500mm，當無法按規(guī)定錯開時，可根據工程的重要性，適當增加鋼筋密度及連接器數量。d. 在同一截面內采用錐螺紋連接器的鋼筋間距應大于50mm.③現場安裝 ，應檢查鋼筋和連接套規(guī)格是否一致。 ，如發(fā)現螺紋面有雜物，應予以清理。，應按鋼筋混凝土結構施工規(guī)定另行加電焊固定，且必須埋設牢固，其中心偏差，按有關鋼筋混凝土結構施工規(guī)范和設計圖執(zhí)行，不得有偏斜現象。 ，應使用專用扭力扳手，將其擰緊到規(guī)定的扭矩值。 ，包括技術管理、質檢、操作工人均須參加技術培訓，獲合格證書后方可上崗。④試驗與驗收 ： 用于試驗的連接器，必須是與施工現場使用的連接器的材料和加工安裝工藝相同。 每批同規(guī)格連接器，最少進行一組（3個試件）拉伸強度試驗，并提出書面報告。 試件在試驗前不得受力，一般在常溫下試驗。b. 產品驗收：驗每批連接套是否與待連接鋼筋尺寸規(guī)格相符。每批相同規(guī)格連接套的材料應附有出廠證明或材料試驗報告。c. 安裝檢驗與驗收：鋼筋錐螺紋連接器現場安裝之后，應采用特制扭力扳手對連接緊力矩值加以全數檢查。所有檢查的連接器，必須100%合格，如有不和格，則該批連接接頭必須重新按規(guī)定力矩值擰緊。檢查人員所使用的扭力扳手，必須與施工人員使用的扭力扳手分開，不得混用。每批