【正文】 B/C）檢測到液體并報警時關(guān)閉閥門 XV6330A（ B/C），同時開啟回流閥門 XV6327A（ B/C），過濾機 SR6301A（ B/C）進行預(yù)涂循環(huán)； 4) 予涂液的循環(huán)約為 2060分鐘（參數(shù)可以設(shè)定），到設(shè)定時間后，同時關(guān)閉過濾器 SR6301A（ B/C）上閥門 XV6321A（ B/C）和 XV6327A（ B/C）， 1020秒后關(guān)閉預(yù)涂循環(huán)泵（ P6305A）和予涂混合罐放料閥 XV6311，同時連動關(guān)閉預(yù)涂循環(huán)泵（ P6305A）的密封沖洗液閥XV6312A和密封油泵（ P6304）。 5．階段 5過濾過程：（手動 /自動） 過濾過程接續(xù)重質(zhì)蠟循環(huán)過程。 5) 當(dāng)過濾器 SR6301A（ B/C）上的壓力 PI6316（ B/C）與 PI6319AB 相同時或之間差值為(設(shè)定 )時，關(guān)閉過濾出口閥門 XV6328A（ B/C）。 2） 吹除： 接續(xù)原料卸空過程，濾餅的吹除過程如 下： a． 設(shè)定 FIC6304的氮氣流量為 60300Nm3/h， b． 打開吹干分離器（ D6303A）的排氣閥 XV6302A，開啟去吹干分離器（ D6303A）出口閥 XV6326A（ B/C）和過濾器上 SR6301A（ B/C）氮氣吹干氮氣閥 XV6329A（ B/C）進行吹除。 b． 確認過濾機壓力 PI6316A（ B/C）顯示為零時，可以打開過濾機的卸渣閥 XV6331A（ B/C），啟動過濾機 SR6301A（ B/C）的電機進行卸渣排放， 30分鐘（參數(shù)設(shè)定）后停止電機，關(guān)閉卸渣閥 XV6331A（ B/C）。完成置換過程。 1） 予涂混合罐加料完成后，必須進行氮氣置換處理。 3） 過濾進行的階段 6的流體變換檢測 LAL6315A（ BC）必須反應(yīng)靈敏并能及時反饋閥門動作，盡可能減少氮氣竄入原料系統(tǒng)。過濾過程分為混合罐準(zhǔn)備階段、混合階段、予涂循環(huán)階段、原料循環(huán)階段、過濾階段、卸空和吹干階段、卸渣和置換階段。當(dāng)予涂混合罐（ D6305B）液位達到設(shè)定要求后，手動開啟予涂混合罐（ D6305B）上排氣蝶閥和白土進料蝶閥，加土量達到要求時，然后關(guān)閉白土進料和排氣蝶閥。 b． 過濾蠟中間罐（ D6308A/B）的選擇：選擇過濾器產(chǎn)品的流向位置，手動確定過濾臘中間罐進料閥 XV6333B或 XV6333A。間隔 30秒重復(fù)進行本過程 3次，保證系統(tǒng)內(nèi)氧含量的充分置換。 2) 開啟予涂混合罐（ D6305B）的氣動放料閥 XV6318， 510秒（參數(shù)設(shè)定）后啟動預(yù)涂循環(huán)泵（ P6305B）進行液體的輸送，此時泵的出口壓力 PG6315維持在 。重質(zhì)蠟通過原料泵（ P6301C/D）的送入過濾器 SR6301D（ E/F）進行循環(huán)， 1) 設(shè)定重質(zhì)蠟液體的流量控制， FIC6302B初始流量設(shè)定值為 1015m3/h，閥門 XV6321 D（ E/F）關(guān)閉的同時，關(guān)閉泵回流閥 XV6355B， 系統(tǒng)開啟原料進口閥 XV6320D（ E/F）； 2) 為防止系統(tǒng)后壓對過濾涂層的影響，當(dāng) PI6316D（ EF）的壓力值等于 PI6304A后，開啟回流閥 XV6325D（ E/F）進行循環(huán)； 3) 重質(zhì)蠟循環(huán)進行 3060min后調(diào)整流量 FIC6302B至 610m3/h，再經(jīng)過 3060min后停止循 環(huán)過程。 3) 一定時間后，當(dāng)過濾器前壓力 PdT631 7D（ E/F）壓力差達到 （參數(shù)設(shè)定）或 其它人為程序設(shè)定條件 (時間 )時，過濾過程已經(jīng)達到過程所需的過濾條件上限，可以結(jié)束本次過濾過程程序。 6．階段 6— 過濾器卸空和吹除：（手動 /自動） 原料卸空的工序根據(jù)操作組合順序要求進行設(shè)置。 d． 打開吹干分離器（ D6303B）的氮氣進口閥 XV6301B 對分離器進行充壓，當(dāng)設(shè)備內(nèi)壓力 PI6307B 為 （參數(shù)設(shè)定）時，關(guān)閉氮氣進口閥 XV6301B，然后打開液體出口閥 XV6303B進行排液，當(dāng) PI6307B全部卸壓后，關(guān)閉分離器（ D6303B）出口閥 XV6303B。 b． 打開過濾器 SR6301D（ E/F）氮氣進口閥 XV6329D（ E/F）對過濾機進行充氣，當(dāng)壓力PI6316D（ E/F）顯示為 ，關(guān)閉氮氣進口閥 XV6329D（ E/F），開啟排空閥 XV6323D（ E/F）進行排空，卸壓后關(guān)閉 XV6323D（ E/F）閥門。 上述過程為 過濾進行的 7個階段，工藝控制時根據(jù)要求進行階段的組合。 2） 過濾器排渣過程為設(shè)備敞開方式，排渣完成后，必須進行氮氣置換處理。 一、原料系統(tǒng)的運轉(zhuǎn) 1）原料及輔助系統(tǒng)的情況 釜底蠟處理系統(tǒng)采用間歇過濾的方式，每次過濾容量為 2030m3。主控閥門為泵后截止閥，調(diào)節(jié)出口壓力 PG6333的壓力為 ，后續(xù)流量控制由 FIC6303進行。過濾 C 系統(tǒng)的過程，如工藝流程圖（圖號YT6300CGY08{4— 15}）所示： 過濾過程分為混合罐準(zhǔn)備階段、混合階段、予涂循環(huán)階段、原料循環(huán)階段、過濾階段、卸空和吹干階段、卸渣和置換階段。當(dāng)予涂混合罐（ D6305C）液位達到設(shè)定要求后，手動開啟予涂混合罐（ D6305A）上排氣蝶閥和白土進料蝶閥，加土量達到要求時，然后關(guān)閉白土進料和排氣蝶閥。 b． 攪拌過程：置換過程完成后，程序啟動予涂混合罐（ D6305C）的攪拌電機進行攪拌，攪拌混合時間約 1030（設(shè)定）分鐘。泵運行延時 010秒后打開選定過濾器（ SR6301G）予涂循環(huán)液進口 XV6342閥門和氣體排閥 XV6348。 3) 循環(huán)過程中應(yīng)隨時觀察過濾器后的 視鏡視頻系統(tǒng) ，觀察循環(huán)液的過濾狀態(tài)。 3) 關(guān)閉過濾器（ SR6301G）釜底蠟原料閥門 XV6343；釜底蠟泵（ P6302）停止。 c． 吹干持續(xù)大約 3060min（參數(shù)設(shè)定）后，關(guān)閉氮氣閥門 XV6352，當(dāng) PI6316G 的壓力為 ，關(guān)閉過濾器出口 閥 XV6347 和吹干分離器（ D6303C）的排氣閥 XV6302C，吹干過程完成。 2）系統(tǒng)置換 a． 上述過程完成后，為了控制過濾器內(nèi)的工作環(huán)境，需要對過濾器進行氮氣置換。使過濾機處于待命狀態(tài)。 1） 予涂混合罐加料完成后，予涂混合罐完成加料后，必須進行氮氣置換處理。 3） 過濾進行的階段 6的流體變換檢測 LAL6321必須反應(yīng)靈敏并能及時反饋閥門動作。 裝置內(nèi)的所有運轉(zhuǎn)設(shè)備都已經(jīng)單試合格、備用。 公用工程中的水、電、氣等各種物料都能夠正常供應(yīng)。 1操作人員配備上崗及安全作業(yè)證件，記錄報表齊全。 拆下管線 上的盲板，對 E6301 及其管線充壓置換。 嚴(yán)格取樣分析，樣品中氧氧含量小于 %方為合格。 裝置提前兩天計算收尾工作的白土用量，防止停工后白土剩余太多。 在收到停工的命令之后，關(guān)閉合成進界區(qū)管線 上的切斷閥，裝置停止進料，并完成最后一批原料的過濾及卸餅和系統(tǒng)的置換工作。 B系統(tǒng)同 A系統(tǒng) ： ①路線 :D6304→ P6303→ D6305C（攪拌）→結(jié)束攪拌 P6305→ SR6301G→ D6303→D6303C→釜底蠟罐 D6302 ②操作：通過重柴泵 P6303向預(yù)涂混合罐 D6305C進重柴，當(dāng)液位達到 50%～ 70%時停泵，啟動電機進行攪拌 10 分鐘左右；之后按照正常進料程序 ,打開 D6305C 出料閥 XV6340 和SR6301G受料閥 XV6342排空閥 XV6348，通過預(yù)涂循環(huán)泵 P6305C向 SR6301 送料，當(dāng)排氣出口物流轉(zhuǎn)換檢驗 LAH6320 有液體時關(guān)閉排氣閥門 XV6348，開啟回流閥 XV6351 系統(tǒng)按預(yù)涂循環(huán)程序進行重柴清洗 15～ 20分鐘；循環(huán)結(jié)束后，停 P6305C、回流閥 XV6351 開 D6303C排氣閥 XV6302C過濾機氮氣補壓閥 XV6352吹除閥 XV6347進行充壓壓料，持續(xù)大約 3060min（參數(shù)設(shè)定）后，關(guān)閉氮氣閥門 XV6352，當(dāng) PI6316的壓力為 ，關(guān)閉過濾器出口閥 XV6347 和吹干分離器（ D6303C）的排氣閥 XV6302C，吹干過程完成。 、吹掃 緊。 原料線吹掃： 打開 該管線上的二合一吹掃線，用蒸汽對料冷卻器E6301及其所屬管線進行吹掃。 ②操作：通過重柴泵 P6303向預(yù)涂混合罐 D6305進重柴，當(dāng)液位達到 50%～ 70%時停泵，啟動電機進行攪拌 10分鐘左右；之后按照正常進料程序 ,打開 D6305出料閥 XV6311和 SR6301受料閥 XV6321排空閥 XV6330，通過預(yù)涂循環(huán)泵 P6305向 SR6301送料，當(dāng)排氣出口物流轉(zhuǎn)換檢驗 LAH6316 有液體時關(guān)閉排氣閥門 XV6330，開啟回流閥 XV6327 系統(tǒng)按預(yù)涂循環(huán)程序進行重柴清洗 15～ 20分鐘；循環(huán)結(jié)束后，停 P630回流閥 XV6327開 D6303排氣閥 XV6302過濾機氮氣補壓閥 XV6329吹除閥 XV6326進行充壓壓料，持續(xù)大約 3060min（參數(shù)設(shè)定）后，關(guān)閉氮氣閥門 XV6329，當(dāng) PI6316 的壓力為 時，關(guān)閉過濾器出口閥 XV6326 和吹干分離器（ D6303A）的排氣閥 XV6302A，吹干過程完成。 備好停工所用的盲板。 置換過程中，氣體排放要注意安全。 合格蠟泵的置換：關(guān)閉入口管線二和一吹掃線前閥門，打開泵出口管線到 SR6301？閥門開二合一吹掃線的氮氣閥門，對該線路上的管線沖壓置換。 二、置換路線 整個合成系統(tǒng)以 ，蠟精制單元置換路線為：重質(zhì)蠟 A 系統(tǒng)、重質(zhì)蠟 B 系統(tǒng)、釜底蠟系統(tǒng) 1） 重質(zhì)蠟 A系統(tǒng) 重質(zhì)蠟 A系統(tǒng)預(yù)涂路線： D6304→P 6303A→D 6305A→P 6305A→SR 6301 重質(zhì)蠟 A系統(tǒng)過濾路線： D6301A→P 6301A/B→SR 6301 重質(zhì)蠟 A系統(tǒng)卸空路線： SR6301→D 6303A 重質(zhì)蠟 A系統(tǒng)產(chǎn)品路線 ： D6308A→P 6306A 2） 重質(zhì)蠟 B 系統(tǒng) 重質(zhì)蠟 B 系統(tǒng)預(yù)涂路線： D6304→P 6303B→D 6305B→P 6305B→SR 6301 重質(zhì)蠟 B 系統(tǒng)過濾路線： D6301B→P 6301C/D→SR 6301 重質(zhì)蠟 B 系統(tǒng)卸空路線： SR6301→D 6303B 重質(zhì)蠟 B 系統(tǒng)產(chǎn)品路線： D6308B→P 6306B 3） 釜底蠟系統(tǒng) 釜底蠟系統(tǒng)預(yù)涂路線： D6304→P 6303A/B→D 6305C→P 6305C→SR 6301 釜底蠟系統(tǒng)過濾路線： D6302→P 6302→SR 6301G 釜底蠟系統(tǒng)卸空路線： D6303B 三、置換操作 拆下管線 25－ ，打開此管線上的閥門 XV6356向 D630D6305及其中間管線充氮置換。 裝置內(nèi)除儀表閥門外，其他閥門都處于關(guān)閉狀態(tài)。 裝置內(nèi)的安全閥門全部調(diào)試合格并已經(jīng)安裝到位。 第三章 開工規(guī)程 原始開車及大修后開車具備的條件 蠟精制單元內(nèi)的設(shè)備管線都按照工藝和儀表圖正確安裝結(jié)束。 2） 過濾器排渣完成后，過濾器排渣過程為設(shè)備敞開方式，排渣完成后，必須進 行氮氣置換處理。 三、系統(tǒng)的安全因素 過濾 C系統(tǒng)為易燃易爆環(huán)境，操作過程盡可能有氮氣保護。 30秒后重復(fù)置換過程，進行 3次。 7．階段 7過濾器卸渣和置換： 當(dāng)上述工序完成后，過濾機進行排渣處理： 1）過濾器卸渣 a． 打開過濾器（ SR6301G） 上的排空閥門 XV6349進行排空過程，當(dāng)過濾機壓力 PI6316C顯示為零壓時（需要確認畫面），關(guān)閉排空閥門 XV6349。 6．階段 6— 過濾器卸空和吹除：（手動 /自動） 1）原料卸空： 打開過濾器（ SR6301G）上釜底蠟卸空閥門 XV6344，然后打開氮氣進口閥 XV6352 增壓把過濾器內(nèi)原料的返回至釜底蠟原料罐（ D6302），當(dāng)原料卸出口 LAL6321流體變化和報警時，及時關(guān)閉釜底蠟返回閥門 XV6344和氮氣進口閥 XV6352。 1) 開啟過濾器上濾液閥門 XV6353去重質(zhì)蠟原料罐（ D6301A/B）閥門，關(guān)閉過濾器回流閥門XV6346，系統(tǒng)進入正常過濾狀態(tài)。 4．階段 4重質(zhì)蠟液循環(huán)（接續(xù)上個工序 自動 +手動） 接續(xù)予涂液循環(huán)工序，自動進入釜底蠟液循環(huán)過程。 1) 當(dāng)混合達到規(guī)定的時間前 1030 秒（參數(shù)設(shè)定），啟動密封油泵（ P6304）密封沖洗液閥XV6341；（予涂混合罐（ D6305A）達到運轉(zhuǎn)設(shè)定時間后再延續(xù)（ 1020分）關(guān)閉攪拌電機。 當(dāng)予涂混合罐的液體和助濾劑裝入完成后，系統(tǒng)進入準(zhǔn)備待命；根據(jù)過濾試驗確定的過濾方案，需要進行選擇如下： 1) 助劑混合攪拌： a． 系統(tǒng)置換：給定命令后，首先進行系統(tǒng)氮氣置換，開啟予涂混合罐（ D