【正文】 第四章停工規(guī)程 正常停工 停工前準(zhǔn)備階段 對(duì)班組職工進(jìn)行停工方案的學(xué)習(xí)并考試合格 重柴儲(chǔ)罐準(zhǔn)備好系統(tǒng)清洗用重柴？？噸。 拆下管線 ，打開管線上的 所有閥門，依次向 SR6301A、D6303D610等設(shè)備及中間所屬管線充氮置換。 裝置內(nèi)的保溫工作全部結(jié)束，伴熱系統(tǒng)投用。保證過濾器為氮?dú)獗Ｗo(hù)環(huán)境。完成置換過程。 2） 吹除： 接續(xù)原料卸空過程，濾餅的吹除過程如下： a． 設(shè)定 FIC6306的氮?dú)饬髁繛?60300Nm3/h， b． 打開吹干分離器（ D6303C）出口閥 XV6302C，開啟去吹干分離器（ D6303C）出口閥XV6347和過濾器上 SR6301D（ E/F）氮?dú)獯蹈傻獨(dú)忾y XV6352進(jìn)行吹除。釜底蠟通過原料泵（ P6302）的送入過濾器（ SR6301G）進(jìn)行循環(huán)： 1) 啟動(dòng)釜底蠟原料泵（ P6302），釜底蠟液體的流量 FIC6303初始流量維持在 1015m3/h，閥門 XV6342關(guān)閉的同時(shí)，系統(tǒng)開啟原料進(jìn)口閥 XV6343，此時(shí) FIC6303連動(dòng)進(jìn)入自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)；開啟回流閥 XV6346進(jìn)行循環(huán)； 2) 重質(zhì)蠟循環(huán)進(jìn)行 3060min 后調(diào)整流量 FIC0301 至 610m3/h，再經(jīng)過 3060min 后停止循環(huán)過程。間隔 30秒重復(fù)進(jìn)行本過程 3次，保證系統(tǒng)內(nèi)氧含量的充分置換。 釜底蠟的過濾控制方案為間斷操作過程。 三、實(shí)況監(jiān)測(cè)功能 在每臺(tái) 過濾器的出口管視鏡處設(shè)置孔處設(shè)置 XG6301D（ EF）攝像頭，控制室設(shè)置監(jiān)視器與攝像頭相連，可對(duì)過濾器的過濾情況和狀態(tài)進(jìn)行進(jìn)行監(jiān)測(cè)。使過濾機(jī)處于待命狀態(tài)。 c． 吹干持續(xù)大約 3060min（參數(shù)設(shè)定）后，關(guān)閉氮?dú)忾y門 XV6329D（ E/F），當(dāng) PI6316D（ E/F）的壓力為 時(shí)，關(guān)閉過濾器出口閥 XV6326D（ E/F） 和吹干分離器 （ D6303B）的排氣閥 XV6302B，吹干過程完成。 1) 開啟過濾蠟中間罐（ D6308A/B）進(jìn)料口閥門 XV6333A或 XV6333B（根據(jù)初期選擇的閥門）， 2) 510 秒（參數(shù)設(shè)定）開啟過濾器上濾清液閥門 XV6328 D（ E/F），然后關(guān)閉過濾器回流閥門 XV6325 D（ E/F），系統(tǒng)進(jìn)入正常過濾狀態(tài)。 1) 當(dāng)混合達(dá)到規(guī)定的時(shí)間前 1030 秒（參數(shù)設(shè)定），啟動(dòng)密封油泵（ P6304）和密封沖洗液閥 XV6312B；（予涂混合罐（ D6305B）達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)定時(shí)間后再延續(xù)（ 1020 分）關(guān)閉攪拌電機(jī)?？梢灾付ㄟx擇過濾器位號(hào)。過濾 B系統(tǒng)的過程，如工藝流程圖（ 圖號(hào) YT6300CGY08{115}）所示： 當(dāng)過濾系統(tǒng)的輔助條件具備過濾操作條件時(shí)，可以選擇過濾 B系統(tǒng)進(jìn)行過濾處理。 二、系統(tǒng)的安全因素 過濾 A系統(tǒng)由于原料為合成氣的易燃易爆環(huán)境，同時(shí)由于處理過程存在合成氣和保護(hù)氣體氮?dú)獾木植拷徊孢^程，所以對(duì)以上控制應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行。 7．階段 7過濾器卸渣和置換： 當(dāng)上述工序完成后，過濾機(jī)進(jìn)行排渣處理： 1）過濾器卸渣 a． 打開過濾器 SR6301A（ B/C）上的排空閥門 XV6323A（ B/C）進(jìn)行排空過程，當(dāng)過濾機(jī)壓力 PI6316A（ B/C）顯示為零壓（需要確認(rèn)畫面）時(shí)，關(guān)閉排空閥門 XV6323A（ B/C）。 4) 關(guān)閉過濾器 SR6301A（ B/C）重質(zhì)蠟原料閥門 XV6320A（ B/C）；重質(zhì)蠟原料泵（ P6301A/B）的回流閥 XV6355A打開，原料液返回原料罐，維持原料的循環(huán)。泵運(yùn)行延時(shí) 010 秒后打開選定過濾器 SR6301A（ B/C）予涂循環(huán)液進(jìn)口 XV6321A（ B/C）閥門和氣體排閥 XV6330A（ B/C）。進(jìn)料閥門的啟動(dòng)需要與過濾器過濾切換時(shí)進(jìn)行聯(lián)鎖操作。其工藝過程如下： 1．階段 1混合罐的準(zhǔn)備 ：（液體補(bǔ)液中 控室遙控 +加土手動(dòng)） 階段 1的操作根據(jù)實(shí)際需要和控制狀態(tài)進(jìn)行。一定條件下，白土用量 越大，產(chǎn)品質(zhì)量越好，但質(zhì)量高與白土耗 量不成正比關(guān)系，用量過大時(shí)，不僅降低了油品收率，而 且可能造成過濾蠟含雜，加入量一般在 3～ 7%之間，由人工加入量控制。 控制范圍：過濾蠟： 160～ 180℃；過濾重油： 70～ 90℃。 控制范圍：過濾蠟： 160～ 180℃；過濾重油： 70～ 90℃。主要設(shè)計(jì)規(guī)模見表 項(xiàng)目 設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 項(xiàng)目 設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 設(shè)計(jì)規(guī)模（ m3/h） 12 年生產(chǎn)時(shí)間（ h） 8000 主要原料 合成蠟、釋放氣 輸出主要產(chǎn)品 合成蠟、釋放氣 液體 +氣體組分（ Kg/hr） 7797 過濾重質(zhì)蠟（ Kg/h） 7753 釋放氣（ Kg/h） 44 Fe 含量 ppm 500 Fe 含量 ppm 5 性能指標(biāo) 原料、中間產(chǎn)品的規(guī)格 精過濾單元為工業(yè)示范廠的合成工段的中間環(huán)節(jié)，生成產(chǎn)物為中間產(chǎn)品。 來自合成單元的氮?dú)饨?jīng)氮?dú)饧訜崞?E6302，在 10MPa 的飽和蒸汽加熱下升溫至 170℃，在氮?dú)獾某隹谟幸粋€(gè)溫度測(cè)量，被加熱的氮?dú)馑腿氲獨(dú)獾獨(dú)鈨?chǔ)罐 D6309，氮 氣儲(chǔ)罐內(nèi)有盤管，在 10MPa 的飽和蒸汽加熱下可以彌補(bǔ)氮?dú)獾臒釗p， 170℃的高溫氮?dú)獾却褂谩? 予涂環(huán)境和過濾環(huán)境必須能完全保證系統(tǒng)環(huán)境的安全切換。 工藝原理 根據(jù)中科合成油技術(shù)有限公司的 中試結(jié)果，工藝選擇采用在特定過濾器中予涂助濾劑產(chǎn)生涂層濾餅的方法來處理油蠟產(chǎn)品，助濾機(jī)一般采用活性白土漿態(tài)床煤基合成油重質(zhì)蠟（油）精過濾過程的機(jī)理為合成重質(zhì)蠟在一定溫度和壓力下在過濾器中通過預(yù)先涂好的白土濾層，利用活性白土的孔隙結(jié)構(gòu)使產(chǎn)品的部分物質(zhì)得到吸附，同時(shí)利用涂層的微細(xì)通道使重質(zhì)蠟中的顆粒狀物質(zhì)得到過濾，從而達(dá)到后續(xù)油品加工對(duì)油品中堿金屬含量的控制要求。 中科合成油技術(shù)公司 重質(zhì)蠟精過濾操作規(guī)程 （附件） 目錄 第一章工藝技術(shù)規(guī)程 ...................................................... 6 ............................................................ 6 ........................................................ 6 ........................................................ 7 ........................................................ 7 ................................................. 7 ......................................... 8 ............................................ 8 .................................................... 13 E6301出口溫度 ........................................ 13 ....................................................... 13 ................................................ 14 ................................................... 14 A系統(tǒng)工藝過程 .................................... 14 二、系統(tǒng)的安全因素 ........................................... 18 三、實(shí)況監(jiān)測(cè)功能 ............................................ 18 B系統(tǒng)工藝過程 .................................... 19 一、處理過程 ................................................ 19 二、系統(tǒng)的安全因素 ........................................... 22 三、實(shí)況監(jiān)測(cè)功能 ............................................ 23 ...................................... 23 一、原料系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn) ........................................... 23 二、處理過程 ................................................ 23 三 、系統(tǒng)的安全因素 ........................................... 26 四、實(shí)況監(jiān)測(cè)功能 ............................................ 27 第三章開工規(guī)程 ......................................................... 28 .................................... 28 ....................................................... 28 ............................................... 28 ............................................... 30 .................................................. 30 ................................................ 30 第四章停工規(guī)程 ......................................................... 31 ....................................................... 31 ............................................. 31 .................................................. 31 、吹掃 ............................................. 32 ....................................................... 32 A系統(tǒng)： ............................................. 32 B系統(tǒng)同 A ........................................... 34 ............................................. 34 第五章專用設(shè)備操作規(guī)程 .................................................. 37 SR6101開機(jī)（省略） ........................................ 37 SR6101停機(jī)（省略 ） ........................................ 37 、停與切換操作 ......................................... 38 .................................................. 38 .................................................. 41 ............................................... 43 ......................................... 44 、機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)中如何換油 ........................................ 49 ............................................. 49 .............................................