【正文】 4) 予涂液的循環(huán)約為 2060分鐘（參數(shù)可以設(shè)定），到設(shè)定時(shí)間后，同時(shí)關(guān)閉過(guò)濾器 SR6301D（ E/F）上閥門 XV6321D（ E/F）和 XV6327D（ E/F）， 1020秒后關(guān)閉預(yù)涂循環(huán)泵（ P6305B）和予涂混合罐放料閥 XV6318，同時(shí)連動(dòng)關(guān)閉預(yù)涂循環(huán)泵（ P6305B）的密封沖洗液閥XV6312B和關(guān)閉密封油泵（ P6304）。且該切斷閥有與事故緊急處理狀態(tài)聯(lián)鎖的功能。 1) 檢查予涂混合罐（ D6305B）液位，當(dāng)罐內(nèi)的重柴液位 LI6312不足設(shè)定值（ L=20xx）要求需要補(bǔ)充時(shí)，手動(dòng)指令（程序控制）開啟 XV6314進(jìn)料閥和 XV6317排氣閥，同時(shí)啟動(dòng)重柴泵（ P6303AB）進(jìn)行液體的補(bǔ)充，當(dāng)液位 LI6312 達(dá)到設(shè)定要求后自動(dòng)關(guān)閉相關(guān)閥門，停止重柴泵（ P6303AB）運(yùn)行。 2） 過(guò)濾 器排渣過(guò)程為設(shè)備敞開方式，排渣完成后，必須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q處理。 b． 打開過(guò)濾器 SR6301A（ B/C）氮?dú)膺M(jìn)口閥 XV6329A（ B/C）對(duì)過(guò)濾機(jī)進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力PI6316A（ B/C）顯 示為 ，關(guān)閉氮?dú)膺M(jìn)口閥 XV6329A（ B/C），開啟排空閥 XV6323A（ B/C）進(jìn)行排空，卸壓后關(guān)閉 XV6323A（ B/C）閥門。 6．階段 6— 過(guò)濾器卸空和吹除：（程序自控 /手動(dòng)操作） 原料卸空的工序根據(jù)操作組合順序要求進(jìn)行設(shè)置。重質(zhì)蠟通 過(guò)原料泵（ P6301A/B）的送入過(guò)濾器 SR6301A（ B/C）進(jìn)行循環(huán)， 1) 設(shè)定重質(zhì)蠟液體的流量控制， FIC6302A初始流量設(shè)定值為 1015m3/h，閥門 XV6321A（ /B/C）關(guān)閉的同時(shí)，關(guān)閉泵回流閥 XV6355A，系統(tǒng)開啟原料進(jìn)口閥 XV6320A（ B/C）； 2) 為防止過(guò)濾器后系統(tǒng)后壓對(duì)過(guò)濾涂層的影響，當(dāng) PI6316A（ BC）的壓力值等于 PI6304A后，開啟回流閥 XV6325A（ B/C）進(jìn)行循環(huán)； 3) 重質(zhì)蠟循環(huán)進(jìn)行 3060min后調(diào)整流量 FIC6302A至 610m3/h，再經(jīng)過(guò) 3060min后停 止循環(huán)過(guò)程。間隔 3060 秒重復(fù)進(jìn)行本過(guò)程 3次，保證系統(tǒng)內(nèi)氧含量的充分置換。當(dāng)予涂混合罐（ D6305A）液位達(dá)到設(shè)定要求后，手動(dòng)開啟予涂混合罐（ D6305A）上排氣蝶閥和白土進(jìn)料蝶閥，加土量達(dá)到要求時(shí)，然后關(guān)閉白土進(jìn)料和排氣蝶閥。接觸時(shí)間在 20～ 40min， 通過(guò)控制混合罐和塔液面來(lái)調(diào)節(jié)接觸時(shí)間。 生產(chǎn)中精制溫度宜選在 70～ 320℃之間。油品加熱到接近于其閃點(diǎn)時(shí)，油品即將分解，溫度不能再提高，此時(shí)我們也就認(rèn)為白土的吸附能力達(dá)到最高。h/h 變配電所 220V KW 分布工藝過(guò)程說(shuō)明 1） 預(yù)涂過(guò)程工藝說(shuō)明 來(lái)自重柴單元的重柴和裝置內(nèi)的白土進(jìn)入預(yù)涂混合和罐 6305，攪拌均勻后的混合液體經(jīng)預(yù)涂循環(huán)泵 P6305進(jìn)入過(guò)濾機(jī) SR6301高液位溢流報(bào)警測(cè)量報(bào)警時(shí)關(guān)閉溢流出口閥門，開啟預(yù)涂循環(huán)閥門進(jìn)行循環(huán)，當(dāng)達(dá)到一定時(shí)間后（由現(xiàn)場(chǎng)工況來(lái)定）觀察到過(guò)濾機(jī)進(jìn)口處的視鏡與出口處的視鏡均清亮?xí)r，證明預(yù)涂過(guò)程正常，繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)等待過(guò)濾進(jìn)行。 過(guò)濾初期的考慮重質(zhì)臘過(guò)濾產(chǎn)品的穩(wěn)定性先送入重質(zhì)臘原料儲(chǔ)罐 D6301 進(jìn)行原料循環(huán)，一定時(shí)間后過(guò)濾進(jìn)行切換使合格的 臘中間罐 D6308，具備輸送條件后通過(guò)合格臘泵 P6306 輸送至油品單元進(jìn)行油品的加工處理。合成蠟通過(guò)過(guò)濾機(jī)的前提是必須為已經(jīng)預(yù)涂基本合格的且系統(tǒng)環(huán)境為安全的過(guò)濾狀態(tài)。 ................................... 61 、工藝和設(shè)備輪流牽頭進(jìn)行； ........................... 61 ； .................................... 61 第八章儀表控制系統(tǒng)操作法 ................................................ 63 ........................................... 63 .................................................. 63 1操作環(huán)境 .................................................. 63 .................................................. 63 ： ........................................... 63 1輔助系統(tǒng)的狀態(tài)要求 ......................................... 63 ： .................................. 64 ........................................... 66 .............................................. 66 ......................................... 66 ......................................... 67 ............................................. 70 A系統(tǒng) ......................................... 71 C系統(tǒng) ......................................... 73 第九章安全與衛(wèi)生 ....................................................... 75 ........................................... 75 ............................................. 75 .................................................. 76 ...................................................... 76 .................................................... 76 、防爆措施 ............................................ 76 ................................................ 77 ............................................... 77 第一章 工藝技術(shù)規(guī)程 分離的重質(zhì)蠟由于受到分離裝置的精度限制，重質(zhì)蠟中附帶一些破碎的催化劑，其直接影響是造成重質(zhì)蠟中含有堿金屬，經(jīng)過(guò)中試裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)檢測(cè)，其 Fe 離子含量最高可達(dá)到 500ppm左右?？梢詽M足重質(zhì)蠟的精過(guò)濾要求。 2) 予涂過(guò)程采用重質(zhì)柴油作為予涂的介質(zhì)，活性白土加入混合罐后，需要用氮?dú)鈱?duì)混合罐系統(tǒng)進(jìn)行置換，然后在氮?dú)獾沫h(huán)境下完成濾餅的予涂，予涂完成后，切換到重質(zhì)蠟過(guò)濾狀態(tài)進(jìn)行過(guò)濾，此時(shí)過(guò)濾器內(nèi)的氮?dú)猸h(huán)境已經(jīng)被混合罐的液體置換完畢，運(yùn)行過(guò)濾工序時(shí)，過(guò)濾器的過(guò)濾環(huán)境為合成氣的工況。 （ 1） 氮?dú)鈫卧到y(tǒng)工藝說(shuō)明 過(guò)濾系統(tǒng)的氮?dú)夤δ転檫M(jìn)行操作過(guò)程系統(tǒng)的置換以及進(jìn)行過(guò)濾后過(guò)濾機(jī)濾餅的吹干。 4） 排渣過(guò)程工藝說(shuō)明 排空?qǐng)?bào)警后系統(tǒng)切換至吹干程序進(jìn)行氮?dú)獯蹈?，直至濾餅吹干，吹餅的氮?dú)饨?jīng)吹干分離器D6303后排空，其中的液體回到釜底蠟原料罐 D6302；大 約 30分鐘左右濾餅吹干，停止氮?dú)膺M(jìn)入，當(dāng)壓力將至零壓時(shí)，打開過(guò)濾機(jī) SR6301底部的蝶閥，開啟過(guò)濾機(jī)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，濾餅自動(dòng)排出，而后關(guān)閉蝶閥，排渣過(guò)程完畢。 據(jù)加工油品和油品質(zhì)量要求不同，白土加入量一般在 3～ 7%之間。 進(jìn)料冷卻器 E6301出口溫度是保證精 制深度的關(guān)鍵因素。 控制范圍： 產(chǎn)品目測(cè)澄清透亮 相關(guān)參數(shù)：白土加入量 原料性質(zhì) 過(guò)濾溫度 接觸時(shí)間 過(guò)濾介質(zhì)與白土的混合程度 濾餅 形成的狀態(tài)是否理想 控制方式： 原料雜質(zhì)攜帶過(guò)多將影響白土精制的效果和裝置的平穩(wěn)操作，原料的比色深使白土加入量加大，過(guò)濾機(jī)負(fù)荷增大，若原料性質(zhì)差，可在指標(biāo)內(nèi)提高白土加入量。過(guò)濾 A系統(tǒng)的過(guò)程， 如工藝流程圖（圖號(hào) YT6300CGY08{115}）所示： 當(dāng)過(guò)濾系統(tǒng)的輔助條件具備過(guò)濾操作條件時(shí)，可以選擇過(guò)濾 A系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)濾處理?？梢灾付ㄟx擇過(guò)濾器位號(hào)。 1) 當(dāng)混合達(dá)到規(guī)定的時(shí)間前 1030 秒（參數(shù)設(shè)定），啟動(dòng)密封油泵（ P6304）和密封沖洗液閥 XV6312A； （予涂混合罐（ D6305A）達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)定時(shí)間后再延續(xù)（ 1020 分）關(guān) 閉攪拌電機(jī)。 1) 開啟過(guò)濾蠟中間罐（ D6308A/B）進(jìn)料口閥門 XV6332A或 XV6332B（根據(jù)初期選擇的閥門）， 2) 510秒（參數(shù)設(shè)定）開啟過(guò)濾器上濾清液閥門 XV6328A（ B/C），然后關(guān)閉過(guò)濾器回流閥門XV6325A（ B/C），系統(tǒng)進(jìn)入正常過(guò)濾狀態(tài)。 c． 吹干持續(xù)大約 3060min（參數(shù)設(shè)定）后，關(guān)閉氮?dú)忾y門 XV6329A（ B/C），當(dāng) PI6316A（ B/C）的壓力為 時(shí)，關(guān)閉過(guò)濾器出口閥 XV6326A（ B/C） 和吹干分離器（ D6303A）的排氣閥 XV6302A，吹干過(guò)程完成。使過(guò)濾機(jī)處于待命狀態(tài)。 三 、實(shí)況監(jiān)測(cè)功能 在每臺(tái)過(guò)濾器的出口管視鏡處設(shè)置孔處設(shè)置 XG6301A（ BC）攝像頭，控制室設(shè)置監(jiān)視器與攝像頭相連，可對(duì)過(guò)濾器的過(guò)濾情況和狀態(tài)進(jìn)行進(jìn)行監(jiān)測(cè)。 2．階段 2— 過(guò)濾器選擇和混合（手動(dòng)指令啟動(dòng)自動(dòng)程控，接續(xù)階段 1） 予涂混合和予涂循環(huán)為階段 1 后的執(zhí)行過(guò)程，主要以程序控制為主 ，手動(dòng)給定指令后自動(dòng)執(zhí)行過(guò)程，控制組合方式見控制順序要求。 b． 攪拌過(guò)程：置換過(guò)程完成后，程序啟動(dòng)予涂混合罐（ D6305B）的攪拌電機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌混合時(shí)間約 1030（設(shè)定 ）分鐘。 4) 循環(huán)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察過(guò)濾器后后 XG6303D(EF)的 視鏡視頻系統(tǒng) ，觀察循環(huán)液的過(guò)濾狀態(tài)。 1）原料卸空： a． 打開過(guò)濾器 SR6301D（ E/F）上重質(zhì)蠟卸空閥門 XV6322D（ E/F），然 后打開氮?dú)膺M(jìn)口閥 XV6329D（ E/F）增壓把過(guò)濾器內(nèi)原料的返回至重質(zhì)蠟原料罐（ D6301A/B），當(dāng)原料卸出口 LAL6315D（ E/F）流體變化和報(bào)警時(shí)，及時(shí)關(guān)閉重質(zhì)蠟返回閥門 XV6322D（ E/F）和氮?dú)膺M(jìn)口閥 XV6329D(E/F)。 30 秒后重復(fù)置換過(guò)程，進(jìn)行 3次。保證過(guò)濾器為氮?dú)獗Ｗo(hù)環(huán)境。 二、處理過(guò)程 釜底蠟的處理過(guò)程與重質(zhì)臘的處理過(guò)程小有區(qū)別，原料泵采用立式泵，間斷操作。 2．階段 2— 過(guò)濾器選擇和混合（手動(dòng)指令啟動(dòng)自動(dòng)程控，接續(xù)階段 1） 予涂混合和予涂循環(huán)為階段 1 后的執(zhí)行過(guò)程，主要以程序控制為主， 手動(dòng)給定指令后自動(dòng)執(zhí)行過(guò)程，控制組合方式見控制順序要求。 3) 當(dāng)過(guò)濾器（ SR6301G）的排氣口物流轉(zhuǎn)換檢驗(yàn) LAH6320 檢測(cè)到液體并報(bào)警時(shí)關(guān)閉閥門XV6348，同時(shí)開啟回流閥門 XV6351，過(guò)濾機(jī)（ SR6301G）進(jìn)行預(yù)涂循環(huán)； 4) 予涂液的循環(huán)約為 2060 分鐘（參數(shù)可以設(shè)定），到設(shè)定時(shí)間后，同時(shí)關(guān)閉過(guò)濾器 （ SR6301G）上閥門 XV6342和 XV6351， 1020秒后關(guān)閉預(yù)涂循環(huán)泵（ P6305C）和予涂混合罐放料閥 XV6340，同時(shí)連動(dòng)關(guān)閉預(yù)涂循環(huán)泵（ P6305C）的密封沖洗液閥 XV6341 和關(guān)閉密封油泵（ P6304）。 4) 當(dāng)過(guò)濾器（ SR6301G）上的壓力 PI6316G降為 ，關(guān)閉過(guò)濾出口閥門 XV6353。 b． 打開過(guò)濾器（ SR6301G）氮?dú)膺M(jìn)口閥 XV6352 對(duì)過(guò)濾機(jī)進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力 PI6316G 顯示為 時(shí)，關(guān) 閉氮?dú)膺M(jìn)口閥 XV6352，開啟排空閥 XV6349 進(jìn)行排空，卸壓后關(guān)閉 XV6349閥門。保證予涂為氮?dú)獗Ｗo(hù)環(huán)境。 裝置內(nèi)的非操作盲板都已 經(jīng)拆除。 開車程序 以上各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成，具備開車條件后，即可對(duì)全系統(tǒng)作 N2 置換 一、置換目的 N2 置換的目的是為了將系 統(tǒng)內(nèi)的氧氣清除出系統(tǒng)，防止系統(tǒng)進(jìn)合成氣之后，合成氣與系統(tǒng)內(nèi)的氧氣形成爆炸氣體，確保系統(tǒng)安全，順利開車。 置換過(guò)程中注意打開有旁通管路的閥門與其旁路。（停汽包） A系統(tǒng)： ①路線 :D6304→ P6303→ D6305A（攪拌）；結(jié)束攪拌 D6305A→ P6305→ SR6301→ D6305A（循環(huán)）；結(jié)束循環(huán)后 SR6301→ D6303→釜底蠟罐 D6