【正文】 （停汽包） A系統(tǒng)： ①路線 :D6304→ P6303→ D6305A（攪拌）；結(jié)束攪拌 D6305A→ P6305→ SR6301→ D6305A（循環(huán)）；結(jié)束循環(huán)后 SR6301→ D6303→釜底蠟罐 D6301。 開車程序 以上各項準(zhǔn)備工作完成，具備開車條件后，即可對全系統(tǒng)作 N2 置換 一、置換目的 N2 置換的目的是為了將系 統(tǒng)內(nèi)的氧氣清除出系統(tǒng)，防止系統(tǒng)進合成氣之后，合成氣與系統(tǒng)內(nèi)的氧氣形成爆炸氣體，確保系統(tǒng)安全，順利開車。保證予涂為氮氣保護環(huán)境。 4) 當(dāng)過濾器（ SR6301G）上的壓力 PI6316G降為 ，關(guān)閉過濾出口閥門 XV6353。 2．階段 2— 過濾器選擇和混合（手動指令啟動自動程控，接續(xù)階段 1） 予涂混合和予涂循環(huán)為階段 1 后的執(zhí)行過程，主要以程序控制為主， 手動給定指令后自動執(zhí)行過程，控制組合方式見控制順序要求。保證過濾器為氮氣保護環(huán)境。 1）原料卸空： a． 打開過濾器 SR6301D（ E/F）上重質(zhì)蠟卸空閥門 XV6322D（ E/F），然 后打開氮氣進口閥 XV6329D（ E/F）增壓把過濾器內(nèi)原料的返回至重質(zhì)蠟原料罐（ D6301A/B），當(dāng)原料卸出口 LAL6315D（ E/F）流體變化和報警時，及時關(guān)閉重質(zhì)蠟返回閥門 XV6322D（ E/F）和氮氣進口閥 XV6329D(E/F)。 b． 攪拌過程：置換過程完成后，程序啟動予涂混合罐（ D6305B）的攪拌電機進行攪拌，攪拌混合時間約 1030（設(shè)定 ）分鐘。 三 、實況監(jiān)測功能 在每臺過濾器的出口管視鏡處設(shè)置孔處設(shè)置 XG6301A（ BC）攝像頭，控制室設(shè)置監(jiān)視器與攝像頭相連，可對過濾器的過濾情況和狀態(tài)進行進行監(jiān)測。 c． 吹干持續(xù)大約 3060min（參數(shù)設(shè)定）后，關(guān)閉氮氣閥門 XV6329A（ B/C），當(dāng) PI6316A（ B/C）的壓力為 時，關(guān)閉過濾器出口閥 XV6326A（ B/C） 和吹干分離器（ D6303A）的排氣閥 XV6302A，吹干過程完成。 1) 當(dāng)混合達到規(guī)定的時間前 1030 秒（參數(shù)設(shè)定），啟動密封油泵（ P6304）和密封沖洗液閥 XV6312A； （予涂混合罐（ D6305A）達到運轉(zhuǎn)設(shè)定時間后再延續(xù)（ 1020 分）關(guān) 閉攪拌電機。過濾 A系統(tǒng)的過程， 如工藝流程圖（圖號 YT6300CGY08{115}）所示： 當(dāng)過濾系統(tǒng)的輔助條件具備過濾操作條件時，可以選擇過濾 A系統(tǒng)進行過濾處理。 進料冷卻器 E6301出口溫度是保證精 制深度的關(guān)鍵因素。 4） 排渣過程工藝說明 排空報警后系統(tǒng)切換至吹干程序進行氮氣吹干，直至濾餅吹干，吹餅的氮氣經(jīng)吹干分離器D6303后排空，其中的液體回到釜底蠟原料罐 D6302；大 約 30分鐘左右濾餅吹干，停止氮氣進入，當(dāng)壓力將至零壓時，打開過濾機 SR6301底部的蝶閥，開啟過濾機電機旋轉(zhuǎn)，濾餅自動排出，而后關(guān)閉蝶閥，排渣過程完畢。 2) 予涂過程采用重質(zhì)柴油作為予涂的介質(zhì)，活性白土加入混合罐后，需要用氮氣對混合罐系統(tǒng)進行置換，然后在氮氣的環(huán)境下完成濾餅的予涂，予涂完成后，切換到重質(zhì)蠟過濾狀態(tài)進行過濾，此時過濾器內(nèi)的氮氣環(huán)境已經(jīng)被混合罐的液體置換完畢，運行過濾工序時，過濾器的過濾環(huán)境為合成氣的工況。 ................................... 61 、工藝和設(shè)備輪流牽頭進行； ........................... 61 ； .................................... 61 第八章儀表控制系統(tǒng)操作法 ................................................ 63 ........................................... 63 .................................................. 63 1操作環(huán)境 .................................................. 63 .................................................. 63 ： ........................................... 63 1輔助系統(tǒng)的狀態(tài)要求 ......................................... 63 ： .................................. 64 ........................................... 66 .............................................. 66 ......................................... 66 ......................................... 67 ............................................. 70 A系統(tǒng) ......................................... 71 C系統(tǒng) ......................................... 73 第九章安全與衛(wèi)生 ....................................................... 75 ........................................... 75 ............................................. 75 .................................................. 76 ...................................................... 76 .................................................... 76 、防爆措施 ............................................ 76 ................................................ 77 ............................................... 77 第一章 工藝技術(shù)規(guī)程 分離的重質(zhì)蠟由于受到分離裝置的精度限制，重質(zhì)蠟中附帶一些破碎的催化劑，其直接影響是造成重質(zhì)蠟中含有堿金屬，經(jīng)過中試裝置的運轉(zhuǎn)檢測，其 Fe 離子含量最高可達到 500ppm左右。 過濾初期的考慮重質(zhì)臘過濾產(chǎn)品的穩(wěn)定性先送入重質(zhì)臘原料儲罐 D6301 進行原料循環(huán)，一定時間后過濾進行切換使合格的 臘中間罐 D6308，具備輸送條件后通過合格臘泵 P6306 輸送至油品單元進行油品的加工處理。h/h 變配電所 220V KW 生產(chǎn)中精制溫度宜選在 70～ 320℃之間。當(dāng)予涂混合罐（ D6305A）液位達到設(shè)定要求后，手動開啟予涂混合罐（ D6305A）上排氣蝶閥和白土進料蝶閥，加土量達到要求時，然后關(guān)閉白土進料和排氣蝶閥。重質(zhì)蠟通 過原料泵（ P6301A/B）的送入過濾器 SR6301A（ B/C）進行循環(huán)， 1) 設(shè)定重質(zhì)蠟液體的流量控制， FIC6302A初始流量設(shè)定值為 1015m3/h，閥門 XV6321A（ /B/C）關(guān)閉的同時，關(guān)閉泵回流閥 XV6355A，系統(tǒng)開啟原料進口閥 XV6320A（ B/C）； 2) 為防止過濾器后系統(tǒng)后壓對過濾涂層的影響，當(dāng) PI6316A（ BC）的壓力值等于 PI6304A后，開啟回流閥 XV6325A（ B/C）進行循環(huán)； 3) 重質(zhì)蠟循環(huán)進行 3060min后調(diào)整流量 FIC6302A至 610m3/h，再經(jīng)過 3060min后停 止循環(huán)過程。 b． 打開過濾器 SR6301A（ B/C）氮氣進口閥 XV6329A（ B/C）對過濾機進行充氣，當(dāng)壓力PI6316A（ B/C）顯 示為 ，關(guān)閉氮氣進口閥 XV6329A（ B/C），開啟排空閥 XV6323A（ B/C）進行排空，卸壓后關(guān)閉 XV6323A（ B/C）閥門。 1) 檢查予涂混合罐（ D6305B）液位，當(dāng)罐內(nèi)的重柴液位 LI6312不足設(shè)定值（ L=20xx）要求需要補充時，手動指令（程序控制）開啟 XV6314進料閥和 XV6317排氣閥，同時啟動重柴泵（ P6303AB）進行液體的補充，當(dāng)液位 LI6312 達到設(shè)定要求后自動關(guān)閉相關(guān)閥門，停止重柴泵（ P6303AB）運行。 3) 當(dāng)過濾器 SR6301D（ E/F）的排氣出口物流轉(zhuǎn)換檢驗 LAH6316D（ E/F）檢測到液體并報警時關(guān)閉閥門 XV6330D（ E/F），同時開啟回流閥門 XV6327D（ E/F），過濾機 SR6301D（ E/F）進行預(yù)涂循環(huán)； 4) 予涂液的循環(huán)約為 2060分鐘（參數(shù)可以設(shè)定），到設(shè)定時間后，同時關(guān)閉過濾器 SR6301D（ E/F）上閥門 XV6321D（ E/F）和 XV6327D（ E/F）， 1020秒后關(guān)閉預(yù)涂循環(huán)泵（ P6305B）和予涂混合罐放料閥 XV6318，同時連動關(guān)閉預(yù)涂循環(huán)泵（ P6305B）的密封沖洗液閥XV6312B和關(guān)閉密封油泵（ P6304）。 b． 確認(rèn)過濾機壓力 PI6316D（ E/F）顯示為零時，可以打開過濾機的卸渣閥 XV6331D（ E/F），啟動過濾機 SR6301D（ E/F）的電機進行卸渣 排放， 30分鐘（參數(shù)設(shè)定）后停止電機，關(guān)閉卸渣閥 XV6331D（ E/F）。 釜底蠟處理系統(tǒng)為氮氣操作環(huán)境，釜底蠟原料罐的操作壓力為 18KPa，系統(tǒng)采用氮氣自力式補氣保持氣相環(huán)境為氮氣環(huán)境。 1) 當(dāng)混合達到規(guī)定的時間前 1030 秒（參數(shù)設(shè)定），啟動密封油泵（ P6304）密封沖洗液閥XV6341；（予涂混合罐（ D6305A）達到運轉(zhuǎn)設(shè)定時間后再延續(xù)（ 1020分）關(guān)閉攪拌電機。 7．階段 7過濾器卸渣和置換： 當(dāng)上述工序完成后，過濾機進行排渣處理： 1）過濾器卸渣 a． 打開過濾器（ SR6301G） 上的排空閥門 XV6349進行排空過程，當(dāng)過濾機壓力 PI6316C顯示為零壓時（需要確認(rèn)畫面），關(guān)閉排空閥門 XV6349。 第三章 開工規(guī)程 原始開車及大修后開車具備的條件 蠟精制單元內(nèi)的設(shè)備管線都按照工藝和儀表圖正確安裝結(jié)束。 合格蠟泵的置換：關(guān)閉入口管線二和一吹掃線前閥門，打開泵出口管線到 SR6301？閥門開二合一吹掃線的氮氣閥門，對該線路上的管線沖壓置換。 原料線吹掃： 打開 該管線上的二合一吹掃線，用蒸汽對料冷卻器E6301及其所屬管線進行吹掃。 裝置提前兩天計算收尾工作的白土用量，防止停工后白土剩余太多。 公用工程中的水、電、氣等各種物料都能夠正常供應(yīng)。使過濾機處于待命狀態(tài)。 3) 循環(huán)過程中應(yīng)隨時觀察過濾器后的 視鏡視頻系統(tǒng) ，觀察循環(huán)液的過濾狀態(tài)。過濾 C 系統(tǒng)的過程，如工藝流程圖（圖號YT6300CGY08{4— 15}）所示： 過濾過程分為混合罐準(zhǔn)備階段、混合階段、予涂循環(huán)階段、原料循環(huán)階段、過濾階段、卸空和吹干階段、卸渣和置換階段。 上述過程為 過濾進行的 7個階段，工藝控制時根據(jù)要求進行階段的組合。 3) 一定時間后，當(dāng)過濾器前壓力 PdT631 7D（ E/F）壓力差達到 （參數(shù)設(shè)定）或 其它人為程序設(shè)定條件 (時間 )時，過濾過程已經(jīng)達到過程所需的過濾條件上限，可以結(jié)束本次過濾過程程序。 b． 過濾蠟中間罐（ D6308A/B）的選擇：選擇過濾器產(chǎn)品的流向位置，手動確定過濾臘中間罐進料閥 XV6333B或 XV6333A。 1） 予涂混合罐加料完成后，必須進行氮氣置換處理。 5) 當(dāng)過濾器 SR6301A（ B/C）上的壓力 PI6316（ B/C）與 PI6319AB 相同時或之間差值為(設(shè)定 )時，關(guān)閉過濾出口閥門 XV6328A（ B/C）。且該切斷閥有與事故緊急處理狀態(tài)聯(lián)鎖的功能。 原料與白土精制溫度過高，易使蠟氧化變質(zhì)，高溫也不利于吸附，易使已經(jīng)吸附在白土上的雜質(zhì) 又解析下來。 相關(guān)參數(shù)：進料冷卻器 E6301出口溫度指示 TI6304。 2） 重柴油單元系統(tǒng)工藝說明 重柴油在過濾系統(tǒng)的作用為進行過濾系統(tǒng)的預(yù)涂準(zhǔn)備功能 . 來自油品工段來的 160℃的重 柴油進入重柴油儲罐 D6304，重柴儲罐 D6304內(nèi)有盤管，在 ，被加熱的重柴在儲罐 D6304中等待使用，由重柴輸送泵 D6303輸送至過濾單元。 重