【正文】 打開吹干分離器 （ D6303C）的氮?dú)膺M(jìn)口閥 XV6301C對分離器進(jìn)行充壓，當(dāng)設(shè)備內(nèi)壓力 PI6307C為 （參數(shù)設(shè)定）時，關(guān)閉氮?dú)膺M(jìn)口閥 XV6301C，然后打開液體出口閥 XV6303C 進(jìn)行排液，當(dāng) PI6307C 全部卸壓后，關(guān)閉分離器（ D6303C）出口閥 XV6303C。 備用泵全面檢查，備用完好。 打開 D6301A/B 和 D6308A/B 上相連的所有管線上所有閥門，打開 D6308 上氮?dú)夤芫€ 上的閥門，對 D6301A/B 和 D6308A/B 沖壓置換。 電氣、儀表及各連鎖系統(tǒng)都已經(jīng)調(diào)試完畢。 四、實(shí)況監(jiān)測功能 在過濾器的出口管視鏡處設(shè)置孔處設(shè)置 XG6306 攝像頭，控制室設(shè)置監(jiān)視器與攝像頭相連，可對過濾器的過濾情況和狀態(tài)進(jìn)行進(jìn)行監(jiān)測。 上述過程為過濾進(jìn)行的 7個階段，工藝控制時根據(jù)要求進(jìn)行階段的組合。 d． 打開吹干分離器（ D6303C）的氮?dú)膺M(jìn)口閥 XV6301C 對分離器進(jìn)行充壓，當(dāng)設(shè)備內(nèi)壓力 PI6307C 為 （參數(shù)設(shè)定）時，關(guān)閉氮?dú)膺M(jìn)口閥 XV6301C，然后打開液體出口閥 XV6303C進(jìn)行排液，當(dāng) PI6307C全部卸壓后，關(guān)閉分離器（ D6303C）出口閥 XV6303C。 5．階段 5過濾過程：（手動 /自動） 過濾過程接續(xù)釜底蠟循環(huán)過程。 3．階段 3— 予涂液循環(huán)（接續(xù)上個工序 自動 +手動） 接上述階段 2工序，程序自動進(jìn)入予涂液循環(huán)過程。其工藝過程如下： 1．階段 1混合罐的準(zhǔn)備：（液體補(bǔ)液中控室遙控 +加土手動） 階段 1的操作根據(jù)實(shí)際需要和控制狀態(tài)進(jìn)行。使用釜底蠟過濾系統(tǒng)時，由于原料狀態(tài)與 A\B系統(tǒng)有所不同，因此在此需要特殊說明： 1）原料及公用資源 釜底蠟罐的原料來源由 2種過程組成： a) 過濾 A\B系統(tǒng)來的吹干殘余蠟；由過濾 A\B操作完成輸送； b) 釜底蠟粗過濾系統(tǒng)來的原料， 2）公用資源 釜底蠟處理系統(tǒng)的重柴系統(tǒng)、氮?dú)庀到y(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)同過濾 A\B過濾系統(tǒng)。 二、系統(tǒng)的安全因素 過濾 B系統(tǒng)由于原料為合成氣的易燃易爆環(huán)境，同時由于處理過程存在合成氣和保護(hù)氣體氮?dú)獾木植拷徊孢^程，所以對以上控制應(yīng)嚴(yán)格控制。 7．階段 7過濾器卸渣和置換： 當(dāng)上述工序完成后，過濾機(jī)進(jìn)行排渣處理： 1）過濾器卸渣 a． 打開過濾器 SR6301D（ E/F）上的排空閥門 XV6323D（ E/F）進(jìn)行排空過程，當(dāng)過濾機(jī)壓力 PI6316D（ E/F）顯示為零壓（需要確認(rèn)畫面）時，關(guān)閉排空閥門 XV6323D（ E/F）。 4) 關(guān)閉過濾器 SR6301D（ E/F）重質(zhì)蠟原料閥門 XV6320D（ E/F）；重質(zhì)蠟原料泵（ P6301C/D）的回流閥 XV6355A打開，原料液返回原料罐，維持原料的循環(huán)。泵運(yùn)行延時 010 秒 后打開選定過濾器 SR6301D（ E/F）予涂循環(huán)液進(jìn)口 XV6321D（ E/F）閥門和氣體排閥 XV6330D（ E/F）。閥門的啟動需要與過濾器進(jìn)行過濾切換時進(jìn)行聯(lián)鎖操作。其工藝過程如下： 1．階段 1混合罐的準(zhǔn)備：（液體補(bǔ)液中控室遙控 +加土手動） 階段 1的操作根據(jù)實(shí)際需要和控制狀態(tài)進(jìn)行。保證予涂為氮?dú)獗Ｗo(hù)環(huán)境。 2）系統(tǒng)置換 a． 上述過程完成后，為了控制過濾器內(nèi)的工作環(huán)境，需要對過濾器進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。同時關(guān)閉過濾蠟中間罐（ D6308A/B）進(jìn)料口閥門 XV6332A或 XV6332B（根 據(jù)初期選擇的閥門）。 4．階段 4重質(zhì)蠟液循環(huán)（接續(xù)上個工序 自動 +手動） 接續(xù)予涂液循環(huán)工序，操作自動進(jìn)入重質(zhì)蠟液循環(huán)過程。 c． 過濾器選擇完成后，通過計算機(jī)給出操作的指令； 2) 助劑混合攪拌： a． 系統(tǒng)置換：給定命令后，首先進(jìn)行系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q，開啟予涂混合罐（ D6305A）上氮?dú)庋a(bǔ)給閥 XV6308 對進(jìn)行充壓，當(dāng)設(shè)備壓力 PI6310 達(dá)到 時關(guān)閉氮?dú)庋a(bǔ)給閥XV6308，開啟排氣閥 XV6309 進(jìn)行排氣，設(shè)備壓力 PI6310 為 時關(guān)閉排氣閥XV6309。 2) 白土的加入：首先將一定量的活性白土已經(jīng)加到白土計量罐（ D6306A）內(nèi)。 原料與白土的接觸時間為原料在混合罐和過濾器內(nèi)的停留時間，停留時間短，白土不能充分的將油中雜質(zhì)吸附在其表面。油品加熱到接近于其閃點(diǎn)時，油品即將分解，溫度不能再提高，此時我們也就認(rèn)為白土的吸附能力達(dá)到最高。 控制方式： 原料溫度越高，粘度越低，其分子的運(yùn)動速度就越快，此時油品中的非理想組份就能較快的被吸附在白土上。 表 15活性白土的物性結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)表 項(xiàng) 目 指 標(biāo) 項(xiàng)目 指標(biāo) 游離酸（以 H2SO4計， %） ≤ 自然堆密度（ g/ml） ～ 水分（ %） ≤ 12 重金屬（以 Pb計， %） ≤ 粒度（通過 75?m篩網(wǎng)， %） ≥ 95 砷（ As,%） ≤ 過濾速度（ ml/min） ≥ 4 外觀 粉末裝固體 16硅藻土助濾劑的物性結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)表 項(xiàng)目 指標(biāo) 項(xiàng)目 指標(biāo) 水溶物（ %） ≤ 真密度（ g/cm3） ～ 鐵（以 Fe2O3計， %） ≤ 松散堆密度（ g/cm3） ～ PH ～ 鉛（以 Pb計， mg/kg） ≤ 灼燒失重（ %） ≤ 砷（以 As計， mg/kg）） ≤ 氫氟酸殘留物（ %） ≤ 25 外觀 粉末裝固體 液體介質(zhì) 過濾機(jī)初次預(yù)涂時使用的液體石蠟為市售化工產(chǎn)品，正常操作時的預(yù)涂和清洗原料郵品加工生產(chǎn)的重柴具體見表 16 16主要輔助料一覽表 化學(xué)品名稱 用途 備注 液體石蠟 過濾首次開工 沸點(diǎn)大于 320℃，硫等雜質(zhì)含量 5ppm 320～ 370℃混合柴油 正常過程使用 密度（ 20℃） g/cm3， 807 17液體石蠟規(guī)格表 名稱 指標(biāo) 名稱 指標(biāo) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) WSI80(B)89 稠環(huán)芳烴 合格 固體石蠟 合格 相對密度（ 20℃） ～ 酸度 中性 運(yùn)動粘度（ 40℃） 不小于 12mm2/s 硫含量 未檢出 沸點(diǎn)（℃） 340 公用工程和用量 本裝置所需的水、電、蒸汽、氮?dú)?、儀表空氣等規(guī)格或參數(shù)、需用量和來源見表 13 公用工程規(guī)格、用量和來源一覽表 序號 項(xiàng)目 規(guī)格（參數(shù)） 用量 來源 備注 1 電 380V KW 3） 白土單元系統(tǒng)工藝說明 袋裝的白土按一個班的用料量一次性加入 白土計量罐 D6306，通過 人工操作壓入預(yù)涂混合罐 D6305。 主工藝說明 來自合成單元過濾分離罐的 ℃ 重質(zhì)蠟經(jīng)過減壓到 ℃ 后經(jīng)進(jìn)料冷卻器 E6301 冷卻至 160180℃ 進(jìn)入重質(zhì)臘過濾系統(tǒng)的 重質(zhì)蠟原料罐 D6301，經(jīng)過重質(zhì)臘原料罐的重力分離， 重質(zhì)拉原料罐內(nèi)的壓力維持在約 ~，釋放氣從罐頂 部排入合成系統(tǒng)，重質(zhì)臘通過原料輸送泵 6301 送入已經(jīng)預(yù)涂合格的帶有適當(dāng)厚度過濾助劑涂層的過濾機(jī)SR6301，重質(zhì)臘中的鐵質(zhì)催化劑在吸附個深層過濾的雙重作用下被截留到涂層表面及內(nèi)部而得到澄清。 采用助濾劑（一般為硅 藻土或活性白土）予涂法進(jìn)行澄清過濾的機(jī)理是： 1) 利用助濾劑在過濾器絲網(wǎng)表面形成濾層后的微細(xì)孔道特征，達(dá)到澄清目的； 2) 利用助濾劑本身孔容的吸附特性，使產(chǎn)品中的可吸附物質(zhì)得到清除； 3) 利用助濾劑的可重復(fù)清理的特點(diǎn)，增加系統(tǒng)的可操作性； 工藝說明 合成單元和油品加工單元均為連續(xù)的操作過程，并且所來的重質(zhì)蠟原料為反應(yīng)器過濾產(chǎn)物經(jīng)減壓后的合成氣（ H CO CO、 CH C2H4）操作環(huán)境。 ....................... 61 。 中科合成油技術(shù)有限公司開發(fā)了煤基合成油葉式精過濾工藝， 其目的是利用現(xiàn)有的油脂過濾過程使用的葉式過濾為基礎(chǔ)進(jìn)行轉(zhuǎn)化使其成本較低的情況下，滿足重質(zhì)蠟的過濾精度要求。 3) 當(dāng)裝置運(yùn)行達(dá)到規(guī)定的過濾壓力或過濾時間后，必須進(jìn)行對濾餅和過濾雜質(zhì)的清理，結(jié)束過濾過程切換到涂層的吹干和清理階段，去除廢濾層后，完成過濾的一個循環(huán)過濾處理過程。要求保持一定的溫度，避免系統(tǒng)堵塞。 過濾單元的綜合性能指標(biāo)表 項(xiàng)目 設(shè)計數(shù)值 極限值 過濾裝置的處理能力 26m3/h 28m3/h 合成蠟鐵含量 5ppm 2ppm 合成蠟固含量 10ppm 5ppm 裝置規(guī)模及組成 精過濾單元的設(shè)計規(guī)模按重質(zhì)蠟處理量 12m3/h，年生產(chǎn) 8000 小時計。 進(jìn)料冷卻器 E6301出口溫度 控制目標(biāo)：保證原料過濾 質(zhì)量合格。 過濾溫度 控制目標(biāo)：保證原料過濾質(zhì)量合格。 白土用量是根據(jù)白土的活性，原料的性質(zhì)及過濾質(zhì)量要求而定。過濾過程分為混合罐準(zhǔn)備階段、混合階段、予涂循環(huán)階段、原料循環(huán)階段、過濾階段、卸空和吹干階段、卸渣和置換階段。 b． 過濾蠟中 間罐（ D6308A/B）的選擇：選擇過濾器產(chǎn)品的流向位置，手動確定過濾臘中間罐進(jìn)料閥 XV6332A或 XV6332B。 2) 開啟予涂混合罐（ D6305A）的氣動放料閥 XV6311， 520秒（參數(shù)設(shè)定）后啟動預(yù)涂循環(huán)泵（ P6305A）進(jìn)行液體的輸送，此時泵的出口壓力 PG6313維持在 。 3) 一定時間后，當(dāng)過濾器前壓力 PDT6317A（ B/C）壓力差達(dá)到 （參數(shù)設(shè)定）或 其它人為程序設(shè) 定條件 (時間 )時，過濾過程已經(jīng)達(dá)到過程所需的過濾條件上限，可以結(jié)束本次過濾過程程序。 d． 打開吹干分離器（ D6303A）的氮?dú)膺M(jìn)口閥 XV6301A 對分離器進(jìn)行充壓，當(dāng)設(shè)備內(nèi)壓力 PI6307A 為 （參數(shù)設(shè)定）時，關(guān)閉氮?dú)膺M(jìn)口閥 XV6301A，然后打開液體出口閥 XV6303A進(jìn)行排液，當(dāng) PI6307A全部卸壓后，關(guān)閉分離器（ D6303A）出口 閥 XV6303A。 上述過程為過濾進(jìn)行的 7個階段，工藝控制時根據(jù)要求進(jìn)行階段的組合。 B系統(tǒng)工藝過程 一、處理過程 重質(zhì)蠟的過濾控制方案根據(jù)工業(yè)試驗(yàn)時過濾處理的情況進(jìn)行選擇運(yùn)行。 當(dāng)予涂混合罐的液體和助濾劑裝入完成后，系統(tǒng)進(jìn)入準(zhǔn)備待命；根據(jù)過濾試驗(yàn)確定的過濾方案，需要進(jìn)行選擇如下： 1) 過濾器選擇和產(chǎn)品罐的選擇 a． 過濾器的選擇：通過計算機(jī)確定選擇過濾器 SR6301（ D\E\F）進(jìn)行定位操作。 3．階段 3— 予涂液循環(huán)（接續(xù)上個工序 自動） 接上述工序，程序自動進(jìn)入予涂液循環(huán)過程。 5．階段 5過濾過程：（手動 /自動） 過濾過程接續(xù)重質(zhì)蠟循環(huán)過程。 2） 吹除： 接續(xù)原料卸空過程，濾餅的吹除過程如下： a． 設(shè)定 FIC6304的氮?dú)饬髁繛?60300Nm3/h， b． 打開吹干分離器（ D6303B）的排氣閥 XV6302B，開啟去吹干分離器（ D6303B）出口閥 XV6326D（ E/F）和過濾器上 SR6301D（ E/F）氮?dú)獯蹈傻?氣閥 XV6329D（ E/F）進(jìn)行吹除。完成置換過程。 3） 過濾進(jìn)行的階段 6 的流體變換檢測 LAL63155D(EF)必須反應(yīng)靈敏并能及時反饋閥門動作，盡可能減少氮?dú)飧Z入原料系統(tǒng)。在過濾進(jìn)行前，首先系統(tǒng)的保熱條 件具備。 當(dāng)予涂混合罐的液體和助濾劑裝入完成后，系統(tǒng)進(jìn)入準(zhǔn)備待命；根據(jù)過濾試驗(yàn)確定的過濾方案，需要進(jìn)行選擇如下： 1) 助劑混合攪拌： a． 系統(tǒng)置換：給定命令后，首先進(jìn)行系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q，開啟予涂混合罐（ D6305C）上氮?dú)庋a(bǔ)給閥 XV6335 對進(jìn)行充壓，當(dāng)設(shè)備壓力 PI1001 達(dá)到 時關(guān)閉氮?dú)庋a(bǔ)給閥XV6335，開啟排氣閥 XV6337 進(jìn)行排氣，設(shè)備壓力 PI4314 為 時關(guān)閉排氣閥XV6337。 4．階段 4重質(zhì)蠟液循環(huán)（接續(xù)上個工序 自動 +手動） 接續(xù)予涂液循環(huán)工序，自動進(jìn)入釜底蠟液循環(huán)過程。 6．階段 6— 過濾器卸空和吹除：（手動 /自動） 1）原料卸空： 打開過濾器（ SR6301G）上釜底蠟卸空閥門 XV6344，然后打開氮?dú)膺M(jìn)口閥 XV6352 增壓把過濾器內(nèi)原料的返回至釜底蠟原料罐（ D6302），當(dāng)原料卸出口 LAL6321流體變化和報警時，及時關(guān)閉釜底蠟返回閥門 XV6344和氮?dú)膺M(jìn)口閥 XV6352。 30秒后重復(fù)置換過程，進(jìn)行 3次。 2） 過濾器排渣完成后，過濾器排渣過程為設(shè)備敞開方式，排渣完成后，必須進(jìn) 行氮?dú)庵脫Q處理。 裝置內(nèi)的安全閥門全部調(diào)試合格并已經(jīng)安裝到位。 二、置換路線 整個合成系統(tǒng)以 ，蠟精制單元置換路線為：重質(zhì)蠟 A 系統(tǒng)、重質(zhì)蠟 B 系統(tǒng)、釜底蠟系統(tǒng) 1） 重質(zhì)蠟 A系統(tǒng) 重質(zhì)蠟 A系統(tǒng)預(yù)涂路線： D6304→P 6303A→D 6305A→P 6305A→SR 6301 重質(zhì)蠟 A系統(tǒng)過濾路線： D6301A→P 6301A/B→SR 6301