【正文】 重質(zhì)蠟 A系統(tǒng)卸空路線： SR6301→D 6303A 重質(zhì)蠟 A系統(tǒng)產(chǎn)品路線 ： D6308A→P 6306A 2） 重質(zhì)蠟 B 系統(tǒng) 重質(zhì)蠟 B 系統(tǒng)預(yù)涂路線： D6304→P 6303B→D 6305B→P 6305B→SR 6301 重質(zhì)蠟 B 系統(tǒng)過濾路線： D6301B→P 6301C/D→SR 6301 重質(zhì)蠟 B 系統(tǒng)卸空路線： SR6301→D 6303B 重質(zhì)蠟 B 系統(tǒng)產(chǎn)品路線： D6308B→P 6306B 3） 釜底蠟系統(tǒng) 釜底蠟系統(tǒng)預(yù)涂路線： D6304→P 6303A/B→D 6305C→P 6305C→SR 6301 釜底蠟系統(tǒng)過濾路線： D6302→P 6302→SR 6301G 釜底蠟系統(tǒng)卸空路線： D6303B 三、置換操作 拆下管線 25－ ，打開此管線上的閥門 XV6356向 D630D6305及其中間管線充氮置換。 置換過程中，氣體排放要注意安全。 ②操作：通過重柴泵 P6303向預(yù)涂混合罐 D6305進(jìn)重柴，當(dāng)液位達(dá)到 50%～ 70%時停泵，啟動電機(jī)進(jìn)行攪拌 10分鐘左右；之后按照正常進(jìn)料程序 ,打開 D6305出料閥 XV6311和 SR6301受料閥 XV6321排空閥 XV6330，通過預(yù)涂循環(huán)泵 P6305向 SR6301送料，當(dāng)排氣出口物流轉(zhuǎn)換檢驗 LAH6316 有液體時關(guān)閉排氣閥門 XV6330，開啟回流閥 XV6327 系統(tǒng)按預(yù)涂循環(huán)程序進(jìn)行重柴清洗 15～ 20分鐘；循環(huán)結(jié)束后，停 P630回流閥 XV6327開 D6303排氣閥 XV6302過濾機(jī)氮氣補(bǔ)壓閥 XV6329吹除閥 XV6326進(jìn)行充壓壓料，持續(xù)大約 3060min（參數(shù)設(shè)定）后，關(guān)閉氮氣閥門 XV6329，當(dāng) PI6316 的壓力為 時，關(guān)閉過濾器出口閥 XV6326 和吹干分離器（ D6303A）的排氣閥 XV6302A，吹干過程完成。 、吹掃 緊。 在收到停工的命令之后，關(guān)閉合成進(jìn)界區(qū)管線 上的切斷閥，裝置停止進(jìn)料，并完成最后一批原料的過濾及卸餅和系統(tǒng)的置換工作。 嚴(yán)格取樣分析，樣品中氧氧含量小于 %方為合格。 1操作人員配備上崗及安全作業(yè)證件，記錄報表齊全。 裝置內(nèi)的所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備都已經(jīng)單試合格、備用。 1） 予涂混合罐加料完成后，予涂混合罐完成加料后，必須進(jìn)行氮氣置換處理。 2）系統(tǒng)置換 a． 上述過程完成后，為了控制過濾器內(nèi)的工作環(huán)境，需要對過濾器進(jìn)行氮氣置換。 3) 關(guān)閉過濾器（ SR6301G）釜底蠟原料閥門 XV6343；釜底蠟泵（ P6302）停止。泵運(yùn)行延時 010秒后打開選定過濾器（ SR6301G）予涂循環(huán)液進(jìn)口 XV6342閥門和氣體排閥 XV6348。當(dāng)予涂混合罐（ D6305C）液位達(dá)到設(shè)定要求后，手動開啟予涂混合罐（ D6305A）上排氣蝶閥和白土進(jìn)料蝶閥，加土量達(dá)到要求時，然后關(guān)閉白土進(jìn)料和排氣蝶閥。主控閥門為泵后截止閥，調(diào)節(jié)出口壓力 PG6333的壓力為 ，后續(xù)流量控制由 FIC6303進(jìn)行。 2） 過濾器排渣過程為設(shè)備敞開方式，排渣完成后，必須進(jìn)行氮氣置換處理。 b． 打開過濾器 SR6301D（ E/F）氮氣進(jìn)口閥 XV6329D（ E/F）對過濾機(jī)進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力PI6316D（ E/F）顯示為 ，關(guān)閉氮氣進(jìn)口閥 XV6329D（ E/F），開啟排空閥 XV6323D（ E/F）進(jìn)行排空，卸壓后關(guān)閉 XV6323D（ E/F）閥門。 6．階段 6— 過濾器卸空和吹除：（手動 /自動） 原料卸空的工序根據(jù)操作組合順序要求進(jìn)行設(shè)置。重質(zhì)蠟通過原料泵（ P6301C/D）的送入過濾器 SR6301D（ E/F）進(jìn)行循環(huán)， 1) 設(shè)定重質(zhì)蠟液體的流量控制， FIC6302B初始流量設(shè)定值為 1015m3/h，閥門 XV6321 D（ E/F）關(guān)閉的同時，關(guān)閉泵回流閥 XV6355B， 系統(tǒng)開啟原料進(jìn)口閥 XV6320D（ E/F）； 2) 為防止系統(tǒng)后壓對過濾涂層的影響，當(dāng) PI6316D（ EF）的壓力值等于 PI6304A后，開啟回流閥 XV6325D（ E/F）進(jìn)行循環(huán)； 3) 重質(zhì)蠟循環(huán)進(jìn)行 3060min后調(diào)整流量 FIC6302B至 610m3/h，再經(jīng)過 3060min后停止循 環(huán)過程。間隔 30秒重復(fù)進(jìn)行本過程 3次，保證系統(tǒng)內(nèi)氧含量的充分置換。當(dāng)予涂混合罐（ D6305B）液位達(dá)到設(shè)定要求后，手動開啟予涂混合罐（ D6305B）上排氣蝶閥和白土進(jìn)料蝶閥，加土量達(dá)到要求時，然后關(guān)閉白土進(jìn)料和排氣蝶閥。 3） 過濾進(jìn)行的階段 6的流體變換檢測 LAL6315A（ BC）必須反應(yīng)靈敏并能及時反饋閥門動作，盡可能減少氮氣竄入原料系統(tǒng)。完成置換過程。 2） 吹除： 接續(xù)原料卸空過程，濾餅的吹除過程如 下： a． 設(shè)定 FIC6304的氮氣流量為 60300Nm3/h， b． 打開吹干分離器（ D6303A）的排氣閥 XV6302A，開啟去吹干分離器（ D6303A）出口閥 XV6326A（ B/C）和過濾器上 SR6301A（ B/C）氮氣吹干氮氣閥 XV6329A（ B/C）進(jìn)行吹除。 5．階段 5過濾過程：（手動 /自動） 過濾過程接續(xù)重質(zhì)蠟循環(huán)過程。 3．階段 3— 予涂液循環(huán)（接續(xù)上個工序 自動 +手動） 接上述階段 2工序，程序自動進(jìn)入予涂液循環(huán)過程。 當(dāng)予涂混合罐的液體和助濾劑裝入完成后，系統(tǒng)進(jìn)入準(zhǔn)備待命；根據(jù)過濾試驗確定的過濾方案，需要進(jìn)行選擇如下： 1) 過濾器選擇和產(chǎn)品罐的選擇 a． 過濾器的選擇：通過計算機(jī)確定選擇過濾器 SR6301 A（ B\C）進(jìn)行定位操作。 A系統(tǒng)工藝過程 一、處理過程 重質(zhì)蠟的過濾控制方案根據(jù)工業(yè)試驗時過濾處理的情況進(jìn)行選擇運(yùn)行。 過濾原料出口色度 控制目標(biāo)：保證原料過濾質(zhì)量合格。（稍低于所加工油的閃點，但最高不能超過 320℃，否則因白土催化作用而使油品分解）。 白土用量過多，收率降低，成本上升，設(shè)備磨損也大。 3）清空工藝說明 過濾過程結(jié)束后，氮氣自氮氣單元進(jìn)入過濾機(jī) SR6301，過濾機(jī)中液體在壓力的推動下排出重質(zhì)蠟原料儲罐，排空檢測報警后停止氮氣的進(jìn)入。 詳細(xì)工藝過程主要包括助劑混合攪拌、助劑預(yù)涂循環(huán)過程、重質(zhì)蠟循環(huán)和過濾過程、過濾器液體清空和濾餅的擠壓吹干過程、以及排渣清理過程。助濾劑采用活性白土，由于活性白土的加入混合罐的過程不可避免的要有氧氣帶入，所以為了保證予涂和過濾過程的安全性，把予涂和過濾過程分為兩種不同的工況操作條件和環(huán)境。 經(jīng)過對世界上多種過濾工藝過程的了解和進(jìn)行優(yōu)缺店、經(jīng)濟(jì)性和 適應(yīng)性比較，采用白土預(yù)涂和預(yù)混得葉式過濾工藝進(jìn)行重質(zhì)蠟中的 Fe 離子的脫除，從過濾機(jī)理上利用了活性白土對重質(zhì)蠟中 Fe 離子的吸附過程，同時過濾工藝過程預(yù)涂形成的過濾孔道也可滿足對顆粒進(jìn)行有效攔截，從操作彈性上來說，形成過濾層的白土容易脫除清干，具有反復(fù)操作的優(yōu)點。 合成產(chǎn)物經(jīng)輸送進(jìn)入油品加工工序，后續(xù)的油品加工工序中加氫精制催化劑隊進(jìn)入反應(yīng)器原料中 Fe 離子含量最高允許含量為 2ppm；所以為了達(dá)到原料中的含量要求，維持油品加工過程長期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，在重質(zhì)蠟進(jìn)入油品加工工序前增加重質(zhì)蠟的精過濾工序顯得非常重要。 1) 根據(jù)過濾的特性，予涂的澄清過濾過程為間歇操作 過程。 為了實現(xiàn)上述工藝過程需要運(yùn)行輔助設(shè)備和工藝過程，輔助工藝過程主要包括氮氣加熱單 元，重柴儲存和輸 送單元，白土儲存和加料單元。 2）過濾過程工藝說明 預(yù)涂正常后系統(tǒng)切換至過濾狀態(tài)，重質(zhì)蠟自原料儲罐 D6301在重 質(zhì)蠟原料泵 P6301輸送下進(jìn)入過濾機(jī) SR6301，過濾后的初期清夜返回到重質(zhì)蠟原料罐 D6301，過濾器壓差達(dá)到設(shè)定值（由現(xiàn)場工況來定），停止進(jìn)料過濾結(jié)束。h/h 變配電所 照明 2 蒸汽 (G) 210℃ t/h 蒸汽管網(wǎng) (G) 182℃ t/h 蒸汽管網(wǎng) 3 新鮮水 (G) 40℃ t/h 42+2 新鮮水管網(wǎng) 4 循環(huán)水 (G) 30℃ t/h 循環(huán)水管網(wǎng) 5 除氧水 (G) 158℃ t/h 除氧水管網(wǎng) 6 氮氣 (G) Nm3/h 400 氮氣管網(wǎng) 間斷 7 儀 表風(fēng) (G) Nm3/h 400 儀表風(fēng)管網(wǎng) 間斷 第二章 操作指南 白土加入比例 控制目標(biāo)：保證原料過濾達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn) 控制范圍： 3～ 7％（ t/t） 相關(guān)參數(shù)：過濾介質(zhì)出口色度 控制方式： 原料與白土性質(zhì)確定后，過濾質(zhì)量隨白土用量的增加而改善，但白土用量達(dá)一定程度后質(zhì)量不再提高。 生產(chǎn)中過濾溫度宜選在 70～ 240℃之間。（稍低于所加工油的閃點，但最高不能超過 320℃，否 則因白土催化作用而使油品分解）。 原料與白土要充分地混合，若白土與油混合不好，白土比重大，就會沉底，使白土的加入量相對減少，從而達(dá)不到精制深度， 在操作中要注意白土圈加入的均勻與原料的連續(xù)性。 2．階段 2— 過濾器選擇和混合（手動指令啟動自動程控，接續(xù)階段 1） 予涂混合和予涂循環(huán)為階段 1 后的執(zhí)行過程，主要以程序控制為主，手動給定指令后自動執(zhí)行過程，控制組合方式見控制順序要求。 b． 攪拌過程：置換過程完成后，程序啟動予涂混合罐（ D6305A）的攪拌電機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌混合時間約 1030（設(shè)定）分鐘。 4) 循環(huán)過程中應(yīng)隨時觀察過濾器后 XG6303A 視鏡視頻系統(tǒng) ，觀察循環(huán)液的過濾狀態(tài)。 1）原料卸空： a． 打開過濾器 SR6301A（ B/C）上重質(zhì)蠟卸空閥門 XV6322A（ B/C），然后打開氮氣進(jìn)口閥 XV6329A（ B/C）增壓把過濾器內(nèi)原料的返回至重質(zhì)蠟原料罐（ D6301A/B），當(dāng)原料卸出口 LAL6315A（ B/C）流體變化和報警時，及時關(guān)閉重質(zhì)蠟返回閥門 XV6322A（ B/C）和氮氣進(jìn)口閥 XV6329A（ B/C）。 30 秒后重復(fù)置換過程，進(jìn)行 3次。保證過濾器為氮氣保護(hù)環(huán)境。 2) 白土的加入：首先一定量的活性白土已經(jīng)加到白土計量罐（ D6306B）內(nèi)。 c． 過濾器選擇完成后，通過計算機(jī)給出操作的指令； 2) 助劑混合攪拌： a． 系統(tǒng)置換：給定命令后，首先進(jìn)行系統(tǒng)氮氣置換，開啟予涂混合罐（ D6305B）上氮氣補(bǔ)給閥 XV6315 對進(jìn)行充壓，當(dāng)設(shè)備壓力 PI6314 達(dá)到 時關(guān)閉氮氣補(bǔ)給閥XV6315，開啟排氣閥 XV6317 進(jìn)行排氣，設(shè)備壓力 PI6314 為 時關(guān)閉排氣閥XV6317。 4．階段 4重質(zhì)蠟液循環(huán)（接續(xù)上個工序 自動 +手動） 接續(xù)予涂液循環(huán)工序，操作自動進(jìn)入重質(zhì)蠟液循環(huán)過程。同時關(guān)閉過濾蠟中間罐（ D6308A/B）進(jìn)料口閥門 XV6333B或 XV6333A（根據(jù)初期選擇的閥門）。 2）系統(tǒng)置換 a． 上述過程完成后，為了控制過濾器內(nèi)的工作環(huán)境，需要對過濾器進(jìn)行氮氣置換。保證予涂為氮氣保護(hù)環(huán)境。 釜底蠟泵（ P6302）：釜底蠟泵（ P6302）的啟動根據(jù)過濾過程需要進(jìn)行自動控制。 2) 白土的加入：首先一定量的活性白土已經(jīng)加到白土計量罐（ D6306C）內(nèi)。 2) 開啟予涂混合罐（ D6305C）的氣動放料閥 XV6340， 520秒（參數(shù)設(shè)定）后啟動預(yù)涂 循環(huán)泵（ P6305C）進(jìn)行液體的輸送，此時泵的出口壓力 PG6325維持在 。 2) 一定時間后，當(dāng)過濾器壓差 PDT6327達(dá)到 （參數(shù)設(shè)定）或 其它人為程序設(shè)定條件 (時間 )時，過濾過程達(dá)到過程設(shè)定參數(shù)，可以結(jié)束本次過濾過程程序。 b． 確認(rèn)過濾機(jī)壓力 PI6316G顯示為零時，可以打開過濾機(jī)的卸渣閥 XV6345，啟動過濾機(jī)（ SR6301G）的電機(jī)進(jìn)行卸渣排放， 30 分鐘（參數(shù)設(shè)定）后停止電機(jī)，關(guān)閉卸渣閥XV6345。處理過程應(yīng)當(dāng)考慮避免氮氣與重質(zhì)蠟系統(tǒng)的合成氣局部交叉過程。 裝置內(nèi)的管道清洗、吹掃、氣密結(jié)束。 裝置內(nèi)的場地干凈、道路暢通、通訊照明良好。 三、注意事項 應(yīng)嚴(yán)格控制置換過程，不留死角。 通知調(diào)度、儀表、電修、鉗工，加強(qiáng)聯(lián)系當(dāng)準(zhǔn) 備就緒后，接到停工命令后就可以進(jìn)行蠟精制系統(tǒng)的停工操作。 按照換熱器停用程序： 停止料冷卻器 E6301 通入加熱蒸氣，調(diào)節(jié)汽包壓控閥 PV6301 緩慢的降低汽包的溫度。打開吹干分離器（ D6303A）的氮氣進(jìn)口閥 XV6301A對分離器進(jìn)行充壓，當(dāng)設(shè)備內(nèi)壓力 PI6307A 為 （參數(shù)設(shè)定）時，關(guān)閉氮氣進(jìn)口閥 XV6301A，然后打開液體出口閥 XV6303A 進(jìn)行排液，當(dāng) PI6307A 全部卸壓后，關(guān)閉分離器（ D6303A）出口閥 XV6303A。 ：見第六章基礎(chǔ)操作規(guī)程