【文章內(nèi)容簡介】 *Φ11 孔： 工序名稱 工 序 基 本 余量 工序尺寸 精度 粗糙度 遼寧工程技術大學 課程設計 10 鉆 11 Φ11 IT10 （ 4）加工 2*Φ8 銷孔 工序名稱 工 序 基 本 余量 工序尺寸 精度 粗糙度 鉆 7 Φ IT11 擴 Φ IT9 鉸 Φ 10 IT7 （ 5） 鉆Φ 32 側(cè)面Φ 11 孔 ： 工序名稱 工 序 基 本 余量 工序尺寸 精度 粗糙度 鉆 Φ 11 孔 11 Φ 11 IT10 選擇加工設備及刀、夾、量具 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，加工設備易以通用機床為主，配以專用夾具，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。 2. 6. 1 設備的選擇 選擇加工設備即選擇機床類型。由于已經(jīng)根據(jù)零件的形狀、精度特點。選擇加工方法，因此機床的類型也隨之確定。至于機床的型號，主要取決于現(xiàn)場的設備情況。若零件加工余量比較大，加工材料又較硬，有必要校驗機床功率。 1) 搖臂鉆床 Z3040X16 主要參數(shù)： 最大鉆孔孔直徑 40 mm 主軸中心線至立柱母線距離 最大 1600 mm 最小 350 mm 主軸端面至底座工作面距離 最大 1250 mm 最小 350 mm 主軸行程 315 mm 主軸錐孔（莫氏） 4 No. 主軸軸轉(zhuǎn)速范圍 252020 r/min 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) 16 遼寧工程技術大學 課程設計 11 主軸進給量范圍 mm/r 主軸進給級數(shù) 16 工作臺尺寸 500179。 630 mm 主軸箱水平移動距離 1250 mm 主電機功率 3 kw 機床重量 3500 kg 機床外型尺寸（長179。寬 179。高 ) 2500179。 1070179。 2840 mm 2)立式銑床 X52K 主要參數(shù)： 單 位 /X52K 工作面積 寬 *長 mm 320*1250 承載重量 kg 500 T型槽數(shù)目 個 3 T型槽寬度 mm 18 T型槽間距 mm 70 X向（工作臺縱向）手動 /機動 mm 700/680 Y向（滑座橫向）手動 /機動 mm 255/240 Z向（升降臺垂向）手動 /機動 mm 370/350 最大回轉(zhuǎn)角度 deg 177。 45 轉(zhuǎn)速 r/min 301500 轉(zhuǎn)速級數(shù) Step 18 錐孔 . ISO7： 24 軸向移動距離 mm 85 主軸端面至工作臺距離最小 /最大 mm 45/415 主軸中心線至床身垂直導軌面距離 mm 350 切削進給速度 mm/min X， Y： ， Z： 8394 快速移動進給速度 mm/min X， Y： 2300， Z： 770 進給級數(shù) Step 18 遼寧工程技術大學 課程設計 12 主軸電機功率 KW 進給電機功率 KW 機床外形尺寸（長 *寬 *高） mm 2272*1770*2094 機床凈重（約） kg 2800 4） 立式鉆床 Z5140 主要參數(shù) : 工作臺尺寸（長 X寬） mm 450X500 工作臺行程 mm 300 主軸中心線至導軌面距離 mm 335 主軸端面至工作臺面距離 mm 0750 主電機功率 kw 最大鉆孔直徑 mm 40 最大送刀抗力 N 16000 主軸最大輸送扭矩 350 主軸孔錐度 Morse 4 主軸變速級數(shù) 級 12 主軸變速范圍 r/min 主軸行程 mm 250 主軸箱行程 mm 200 送刀級數(shù) 級 9 送刀范圍 mm/r 外形尺寸（ 長 X寬 X 高） mm 1080X810X2510 機床重量 kg 2020 2. 6. 2 刀具量具的選擇 依據(jù)〈〈金屬機械加工工藝人員手冊〉〉所選量具公布如下： 測量范圍為： 0～ 100 的深度規(guī) 深度規(guī)用于精確測量凹臺和溝槽深度。 塞規(guī)具有獨特的導向圓柱體設計，方便、快、準。適用于現(xiàn)場測量。 遼寧工程技術大學 課程設計 13 測量范圍為 10～ 30 的內(nèi)槽卡鉗 。 內(nèi)槽卡鉗適用于測量各種筒形工件、管材內(nèi)徑以及凹槽尺寸。 加工工序設計 切削用量包括切削速度、進給量和背吃刀量，確定方法是先確定背吃刀量，再進給量，最后確定切削速度。不同的加工 性質(zhì)，對切削加工的要求不一樣。粗加工時，應盡量保證較高的金屬切削率和必要的刀具耐用度，故一般優(yōu)先選擇盡可能大的背吃刀量，其次選擇較大的進給量，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定適合的切削速度。精加工時，首先應保證工件的加工精度和表面質(zhì)量要去，故一般選用較小的背吃刀量和進給量，而盡可能選用較高的切削速度。 （一） 工序 5 本工序是粗刨平面 K，選用 B665 刨床，選用刀具為平面刨刀。加工時間為 。 （二） 工序 10 本道工序是鉆孔 Φ 32，已知加工材料為 HT150，機床選用 Z35鉆床，由于本道工序需要鉆擴鉸 3 個步驟，鉆 Φ 30 孔、擴 Φ 孔、鉸Φ 32 孔。 因此選用刀具為高速鋼錐柄麻花鉆，以鉆 Φ 30 孔為例， 其刀具參數(shù)：直徑 d30mm,l=296mm,b=30176。 T=75min。 （ 1） 確定背吃刀量 鉆孔時，其背吃刀量為（ ） /2=。 （ 2） 確定進給量 f 按照加工要求決定進給量。鉆頭直徑 d0=30， 工件材料為鑄鋼且應力值為 570MPa 時，根據(jù)表 550，進給量 f 的取值范圍為 至 。由于 加工孔后需要保證精度要求，因此 f需要乘以系數(shù) ，因此得到進給量 f 的取值范圍為 至 。根據(jù) Z35 機床標準進給量，查表 551，選取 f=。 （ 3） 確定切削速度 v 根據(jù)表 552 的計算公式確定切削速度,由 n= *d v1000 得到 n=,根據(jù) Z35 的機床標準轉(zhuǎn)速，由表 554 選取 n=170r/min，實際轉(zhuǎn)速為 v= *d n1000 =（ 4） 校驗機床功率 由表 555，查得 轉(zhuǎn)矩 T 和切削功率 P，得到轉(zhuǎn)矩為 T= 切削功率 P= 由表 514 可知， Z35 的機床最大轉(zhuǎn)矩為 T=，主電動機的功率 P=,由于他們都比額度參數(shù)小，因此選用的切削用量可用。最后確定的切削用量為 Ap=。f=。v=。 2 基本時間 T 遼寧工程技術大學 課程設計 14 由表 557 以及根據(jù)公式可得到鉆孔的基本時間為 Tm=。 同理可以得到擴 Φ 孔的 Ap=,f=,v=。 鉸Φ 32 孔的 Ap=,f=,v=。 （三）鉆 3*Φ11 孔 Z3025 搖臂鉆床，查表 519 選取 d=11， lα =94。莫氏圓錐 1 號高速錐柄麻花鉆作為刀具。根據(jù)表 548 選擇的麻花鉆參數(shù)：β =30176。 ,2φ=118176。 , ψ =50176。 , ɑf=12176。 .由表 549 知 ,當 d0≤ 20 時 ,選擇鉆頭后刀面磨損極限值為 ,耐用度 T=60min. 1 切削用量 ﹙ 1﹚確定背吃刀量 ap. 鉆孔時 ap=﹙ 110﹚ /2= ﹙ 2﹚確定進給量 f 鉆頭直徑 d0= 鑄鐵且 HBW=200,查表 550,進給量f 取值范圍為 ~,查表551,選取 f= ﹙ 3﹚確定切削速度 v 查表 552 的計算公式取締切